耐磨药芯焊丝CO2堆焊工艺试验研究

采用ＰＫ－ＹＤ５Ｃｒ８Ｓｉ３药芯焊丝ＣＯ２电弧焊工艺在Ｔ－１钢，ＳＴＥ６９０钢上进行了堆焊工艺试验研究，确定了合理的工艺规范，进行了耐磨试验，测试了堆焊层的硬度，观察分析了堆焊层金相组织。     

药芯焊丝CO_2电弧焊焊接工艺的制定

着重分析了焊接工艺对焊接质量的影响。采用E70—1药芯焊丝CO_2电弧焊花强度等级≥500MPa的高强度钢上进行了焊接工艺试验研究,制定出合理的焊接工艺．     

高耐磨堆焊药芯焊丝的研制

介绍Ｃｒ－Ｍｎ－Ｂ合金系的高耐磨堆焊药芯焊丝的试验过程。根据药芯焊剂的构成和堆焊层化学成分以及测定其表面,层面硬度和金相组织来分析得到高耐磨,抗裂纹性能堆焊层的可能性。所研制的焊丝具有高强度,高耐磨抗性好的优良性强。     

WA系列药芯焊丝在硬面堆焊领域中的应用

一、应用领域 英国焊接合金有限公司(以下简称WA公司)成立于1966年,日前在世界上有27个分公司,7个大型生产企业,年销售药芯焊丝超过15000t,多品种包芯线超过25000t。至今已销售了自动、半自动焊机和喂丝机1000多套。WA公司是集药芯焊丝生产、焊丝设备制造、硬面堆焊修复技术研发等于一体的跨国公司,并在该领域居世界领先地位。该公司与剑桥大学材料学院合作,始终掌握并引领最先进的耐磨控制技术。     

HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝的研制

开发了马氏体不锈钢型HYDCrMo埋弧硬面堆焊药芯焊丝 ,其堆焊层的显微组织为马氏体 +少量残余奥氏体 ,在马氏体基体上弥散分布着细小的碳化物质点。堆焊层结合强度测定表明 ,其堆焊层的结合强度高。该焊丝配HJ2 6 0焊剂 ,焊接工艺性能良好。焊后进行回火热处理 ,堆焊层的硬度为 5 1～ 5 3HRC ,堆焊层硬度不均匀性为± 1.5HRC。     

立式磨磨辊耐磨堆焊用药芯焊丝的应用

简介立式磨磨辊专用焊丝MD601、MD611的性能特点，着重介绍其在磨辊、磨盘上的应用。     

多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝的研制

研制了两种多元合金强化型高铬铸铁自保护耐磨堆焊药芯焊丝，其焊接工艺性能优良，堆焊层具有高硬度和高’莳磨性，对其自保护机理和耐磨性进行了分析和讨论。     

神钢309 LCb不锈钢药芯焊丝单层堆焊工艺试验

采用日本神钢产CO2气体保护焊用309 LCb不锈钢药芯焊丝,在不同焊道搭接量下进行单层堆焊焊接工艺试验.结果表明,焊道搭接量2～3 mm可使单层堆焊过程稳定,焊接工艺性良好,堆焊层距表面3 mm范围内化学成分和铁素体数、金相组织、硬度值、晶间腐蚀、氢剥离以及各项理化性能满足要求.     

两种硬面药芯焊丝堆焊层金属耐磨性的研究

对研制的两种硬面药芯焊丝HDY704、HDY502焊态和焊后热处理堆焊层金属的显微组织及耐磨性能进行了研究,探讨了堆焊层金属的磨损机理。结果表明：合金钢硬面药芯焊丝HDY704和不锈钢硬面药芯焊丝HDY502堆焊层金属的显微组织均为马氏体加少量残余奥氏体;焊后热处理均能提高其耐磨性能;热处理后HDY502堆焊层金属有弥散碳化物析出使硬度增加近10HRC,而HDY704堆焊层金属的硬度不变;堆焊层金属的磨损机理为沙粒在压力作用下被压入基体中沿运动方向的切削破坏。     

堆焊用药芯焊丝的发展及其应用前景

随着焊接生产向高效率、低成本、高质量方向发展，药芯焊丝作为一种极有发展前途的焊接材料及高技术产品，在焊接材料中所占的比例越来越大。     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性。该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程。介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能。     

热轧辊堆焊用药芯焊丝的研制及堆焊工艺研究

根据钢厂热轧辊的技术要求、工作条件及磨损状况,开发了一种与其母材相匹配的堆焊药芯焊丝,对堆焊工艺进行研究,并采用丝极埋弧焊对热轧辊进行表面堆焊。该焊丝与其堆焊工艺已成功应用于钢厂热轧辊的堆焊。     

ZD-O系列药芯焊丝在磨辊堆焊中的应用

简要分析立式磨磨辊工况,分析不同类型焊接材料的性能特点,对实际应用中如何选择焊接材料起到很好的指导作用,并着重介绍堆焊应用效果。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

药芯焊丝CO2气体保护焊工艺研究

通过对药芯焊丝的性能特点、工艺实验的介绍和焊接电流、电弧电压、焊接速度等参数对焊缝成形的影响,进行了试验分析,并通过同其他焊接方法的比较,阐述了药芯焊丝CO2气体保护焊的工艺特性,对提高焊缝性能和产品焊接质量作了有效的探索.     

二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接叶轮试验

对几种焊接方法做了比较，介绍了焊接试验情况，并给出了结果，论证了ＣＯ２气体保护药芯焊丝焊接风机叶轮的优越性和可靠性。     

高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的研制

研制了一种新型高铬铸铁堆焊药芯焊丝,其单道单层堆焊室温硬度为HRC48左右,便于切削加工,焊道层金属具有良好的抗裂性.该焊丝的最大特点是堆焊时采用普通埋弧焊机,不需加入任何保护气体和焊剂即能顺利进行堆焊,节省了保护气体或焊剂,简化了操作过程.介绍了焊丝设计原理及堆焊层金属的有关性能.     

新型的焊接材料—药芯焊丝

一、焊材的发展概况及趋势 焊接材料是各类焊接方法中的重要组成部分,包括焊条、焊丝、钨极、合金粉及保护气体、钎料和钎剂五大类。其中焊条是最常见的一种焊接材料。焊材的发展经历了四个阶段,第一阶段称为光钢丝阶段,其外部没有涂层,也没有脱氧剂等,因而焊     

药芯焊丝在压力容器焊接中的应用

我厂的主要产品是化工压力容器,为提高焊接生产效率,以前曾试验用实芯焊丝CO_2气体保护焊代替部分手工电弧焊的焊接工作,但由于较容易出气孔,难于稳定地达到X射线探伤的要求,故未能推     

冲击对DG7药芯焊丝堆焊层性能的影响

北京地区地铁施工时，盾构机刀具受到高应力作用下的冲击、磨粒磨损，损耗严重，进口刀具仅能掘进250m。针对盾构刀具的修复，研制了DG7药芯焊丝。修复后的刀具在工程试验中的再使用寿命达到780m。本文通过不同质量的铅球对DG7药芯焊丝堆焊层进行冲击，考察了其硬度、组织及耐磨粒磨损性能变化。