加快我国重轨用连铸坯的建设速度

本文综述了国外重轨钢采用连铸生产,对提高重轨的质量和金属收得率与模铸重轨相比,均有明显的经济效益和社会效益。作者呼吁应积极发展重轨用连铸生产,以便适应铁路部门“高速”、“重载”的需要。     

包钢取消降级品对重轨质量的影响

中国加快了高速铁路建设,铁路建设需要大量的钢轨,为了把握住铁路大发展、重轨销售形势良好的时机,提高重轨实物质量水平,满足市场对重轨的需求,2007年,包钢将重轨降级品改判为废品,同时针对重轨的主要缺陷采取了有效的控制措施,重轨质量得到提高,扩大了市场份额,产生了较高的经济效益。     

鞍钢重轨生产及其质量的提高

重轨是鞍钢的重点品种之一。自1953年生产43公斤/米重轨以来,产品质量不断提高,1982年被评为冶金部优质产品。为了提高重轨质量,重点解决了重轨坯缩孔与内裂,重轨坯和重轨裂纹和结疤问题,并对重轨钢质进行净化,实现重轨的超声波探伤检查。提高重轨质量关键在于改进炼钢浇铸工艺,并应选择最佳的均热、加热和轧制制度。应加速研制和生产高硅重轨,并应加快研制≥110公斤/毫米~2高强度耐磨钢轨和≥60公斤/米重轨。     

攀钢重轨用钢质量有待提高

从提高重轨钢质量的角度，分析阐述了在攀钢现行工艺设备条件下重轨钢的质量现状，指出只有通过技术改造，尽快采用诸如炉外处理，方坯连铸等一系列先进技术，依靠科学合理的设备和工艺做支撑才能切实提高重轨用钢质量，逐步赶上世界一流水平。     

100吨转炉冶炼U71Mn钢最佳工艺探讨

<正>火车提速对重轨质量要求越来越高,重轨市场对质量的要求也越来越严格,为提高重轨钢冶炼成功率,提高产品质量,树立鞍钢钢材品牌形象,进一步降低重轨产品成本,增加企业生产效益,提高钢材市场竞争力,对重轨钢冶炼磷的控制作为一个十分重要和艰巨的任务。本文从装入制度、供氧操作、造渣操作及终点控制等方面阐述了转炉冶炼U71Mn钢最佳工艺控制。     

冶金部重轨质量会议

1980年4月10日～16日,冶金部在包头钢铁公司召开了重轨质量会议。参加会议的有鞍钢、攀钢、武钢、包钢以及铁道部的特邀代表共42人。在会议上,首先检查了重轨四大生产厂一年来在提高重轨质量方面所作的工作。我国重轨的一级品率、定尺率和钢的质量以及钢材外观质量等方面,都有大幅度提高。也指出当前还存在的问题,研究如何再进一步提高重轨质量的技术措施,按国际通用标准组织生产,使我国钢材达到现代化的水平。会议听取了铁道部对几年来各钢厂重轨质量的意见,提出了合理化建议,对各钢厂帮助很大。各钢厂根据自己尚存的问题,拟定了切实可行     

60kg／m重轨轧制技术优化

根据６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量要求，将其轧制孔型系统由原采用５个轧形孔型系统改为６个轨形孔型系统，提高了６０ｋｇ／ｍ重轨的轧制质量，减少了断辊。     

重轨打印字头改造

６０ｋｇ／ｍ重轨是包头钢铁公司是冶金部的金属奖产品，重轨质量的好坏直接影响着我公司的声誉和效益。本文叙述的是重轨打印字头、字形的改造，通过改造可以大大减少无印工业品量，提高重轨包装质量。     

关于目前AP1重轨表面质量问题的探讨

API 重轨表面还存在结疤、裂纹、底裂等缺陷.严重地影响了使用寿命。影响重轨表面质量的因素有平炉出钢温度、铸锭和整模操作情况、水口大小、处理坯的质量、钢的化学成分等.采用下注法浇注,钢坯轧制道次由11道次改为13道次.方坯改为扁坯,对50kg/m 重轨坯固定面挑料等措施,提高了重轨表面质量。     

60kg／m钢轨生产检验质量统计与分析

本文通过对包钢1991~1992年生产的60kg/m重轨进质量检验,分析了包钢重轨存在的质量问题及原因,为今后提高重轨质量提供了参考.     

重轨钢转炉炼钢工艺的研究

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。     

提高重轨钢连铸大方坯质量的技术

简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题，以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。     

切实改进和提高重轨轨端帽形淬火质量

本文主要针对重轨轨端踏面存在的淬火掉块质量问题,通过试验研究,采取了切实可行的措施,提高并隐定了重轨轨端淬火质量,增加了轨端的磨性、冲击韧性,进而延长了重轨的使用寿命。同时为了衙重轨轨端淬火质量达到了一个新的水平,特提出了今后改进的初步设想和建议。     

关于加强重轨研究开发的几点意见

本文针对饮网生产实际，就改善钢质，发展合金化重轨，加强重轨热处理加深重轨研究，充分提高实物质量等方面，提出了发展重轨生产的一系列建设性意见。     

重轨钢的炉外精炼与连铸

论述了重轨钢真空处理的必要性及国外重轨厂家采用真空处理的现状。对用连铸坯轧制重轨的优点及重轨钢连铸工艺特点作了说明，介绍了国外改善连铸方坯质量的措施和用连铸坯轧制重轨的主要厂家。     

重轨钢连铸技术的发展现状

简述近年来我国4家钢铁企业重轨产量情况,介绍在重轨钢连铸中遇到的主要质量问题以及相应采用的措施,分析我国各重轨生产企业连铸机装备和技术特点。     

结晶器电磁搅拌改善重轨钢连铸坯内部质量的试验研究

针对攀钢大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的电磁搅拌工艺制度.生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,中心疏松≤1.5级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足时速350 km高速铁路用钢轨的要求.     

重轨钢连铸结晶器电磁搅拌技术应用研究

针对大方坯连铸机投产初期重轨钢连铸电磁搅拌冶金效果不明显的问题,开展了优化重轨钢连铸结晶器电磁搅拌工艺参数的现场试验,对比研究了电磁搅拌电流强度对重轨钢铸坯中心疏松、中心偏析、等轴晶率等内部质量的影响,制定了满足攀钢重轨钢连铸工艺要求的电磁搅拌工艺制度.生产应用表明,重轨钢连铸坯内部质量明显提高,铸坯中心区等轴晶率由18.8%增至36.2%,中心疏松≤1.5级,中心偏析≤1.0级,中心缩孔≤1.0级,中心碳偏析指数≤1.05,连铸坯轧成重轨的内部质量和力学性能能够满足350 km/h高速铁路用钢轨的要求.     

包钢轨梁厂重轨联合矫直新工艺及设备

本文论述了新上的重轨联合矫直新工艺新设备，其对产量质量提高的效果，及对包钢重轨生产的深远影响。     

P1125 60kg／m重轨钢锭模设计及钢的质量研究

本文阐述了适应于生产60kg/m重轨的钢锭模设计及该钢锭的质量。该钢锭模设计选取的参数合理,生产的钢锭质量良好,各项性能指标均符合60kg/m重轨的技术条件,从而为公司60kg/m重轨的生产和提高钢锭成材率提供了新锭型。