医用输液泵体多层式复合脱模机构与注塑模具结构设计

针对医用输液泵体盖产品结构复杂、脱模困难的特点,设计了其布局为一模两腔、带多种脱模机构的三板模点浇口注塑模具。脱模机构设计中设计了两种复杂类型的多层分步式脱模机构:外层滑块+内层脱螺纹三层复合脱模机构采用油缸驱动中央内层型芯抽芯、油缸驱动齿条进行中间层螺纹型芯脱螺纹、斜导柱驱动外层侧滑块进行侧面抽芯的三层式依次动作的复合脱模结构方式;外层脱螺纹+内层滑块抽芯两层复合脱模机构采用滑块驱动内层型芯先抽芯、油缸驱动齿条进行外层螺纹型芯脱螺纹的两层式依次动作的复合脱模机构方式。模具结构新颖,机构设计合理,为同类产品的模具机构设计提供了有益借鉴。     

自动脱螺纹的注塑模设计

本文从一套自动脱螺纹的注塑模设计,分析了螺纹制件的成型工艺,着重阐述了塑件自动从模具螺纹型芯上脱落的结构设计特点和工作过程。通过采用定模滑块抽芯和液压泵的作用,大大提高了螺纹制件的生产效率,降低了人员的生产强度。经生产验证该模具结构动作稳定可靠、使用寿命长、生产工艺合理、产品符合技术要求。节约生产成本实现自动化批量生产的目的。     

水嘴注塑模设计

设计了主要由大倾斜角的斜导槽侧抽芯机构、斜导柱侧向分型机构、大升角的螺旋机构与齿轮组合的自动脱螺纹机构、推管推出机构等组成的两型腔注射模具,实现了水嘴成型后,开模时先由斜导槽驱动侧型芯抽芯一段距离后,抖导柱再同时驱动瓣合凹模滑块垂直分型,侧抽芯和垂直分型同时结束;最后利用卧式注塑机的顶出动作,通过固定在推扳上的大升角螺母驱动与之旋合的螺杆旋转、一对直齿圆柱齿轮增速传动使螺纹型芯旋转而自动脱出螺纹,随后由推管推出制件.模具结构紧凑,运动可靠.     

棒料弯曲模的设计

实心圆棒料在普通压力机上用弯曲模实现弯曲成形，一个常见的质量问题是：制件拉伤严重。通过改进模具设计，较好地解决了制件拉伤问题，其中的滚动弯曲机构可供设计同类模具借鉴。     

熔体滞留时间对注件质量的影响

通过采用不同的加工工艺条件，研究PBT制件表面结构以及质量性能受加工条件的影响状况，微小型注射制件的主要性能与塑料熔体在料筒内的停滞时间密切相关，制件受热载荷量越大，则制件性能越容易脆化变劣。     

关于脱出螺纹型芯(或型环)理论计算的探讨

P—塑料螺纹制件与其型芯之间的正应力kg/cm~2E—塑料的抗拉伸弹性模量kg/cm~2ε—塑料的成型收缩率(取其平均值)%t—塑料螺纹制件的平均厚度=(D-d_2)/2cm     

中心推杆直接推件包装筒注塑模

介绍了塑料包装筒注塑模的结构,论述了模具结构特点和工作原理。该模具采用直接浇口进料,由哈夫块及哈夫块上的螺纹镶件成型制件外形和螺纹,燕尾导条哈夫分型。型芯中心装有推杆,推杆设有气槽,保证塑料熔体正常快速充模,避免制件与型芯之间出现真空导致推出困难。采用中心推杆直接推出制件,使模具厚度减小40%。     

“U”形槽制件折弯成型模设计

介绍了一种“U”槽制件的折弯成型模具设计；对“U”槽制件的工艺及摸具结构进行了分析，确定采用硬橡胶体作为该成型模弹性压料装置结构，满足“U”槽制件的底部圆弧的折弯成型的技术要求。     

轴向载荷作用下油管接口螺纹的受力分析

由于油管受轴向载荷的作用,其连接螺纹处的受力非常不均匀,导致了油管接口的承载力下降。针对油管中存在的轴向载荷的情况,建立了油管接口螺纹的力学模型,并对油管螺纹的受力情况进行了有限元分析,研究了油管螺纹在轴向载荷作用下,螺纹牙的应力分布规律。研究结果表明:各螺纹牙的受力分布很不均匀,两端螺纹牙受到的应力最大,因此,首先发生强度破坏部位是两端的螺纹牙,在进行油管检测时应着重检测接口两端的螺纹牙。     

基于Pro／E的照相机前盖的模具设计及模流分析

采用一模一腔式注射模,用于成型相机前壳;通过对制件的工艺分析,确定了模具的设计方案,并利用塑料顾问进行了充模分析,完成了整个制件的设计流程.     

“跷跷板”式弯曲模的设计与应用

针对箱体制件成形特点。分析了应用传统的压弯成形结构的缺陷和应用“跷跷板”式弯曲模的优势，阐述了“跷跷板”式弯曲模设计要点和应用场合，对类似制件的冲压成形有一定的指导意义。     

汽车线卡零件注射模具设计

分析了成型制件的方案，说明了模具设计的过程，模具的结构特点和模具的动作原理。     

牙科针管的全自动生产模具

通过对牙科针管制件结构的分析,研制出能够自动脱螺纹、冷却效率高、一模八腔、制件横卧设计、可连续完全自动化生产的牙科针管模具.模具已经应用于生产,其性能可靠,动作平稳.     

基于CAE技术的磁疗仪外壳注塑模优化设计

以模拟软件MoldFlow为工具，对磁疗仪外壳的不同位置浇口、冷却系统等进行模拟，并对不同位置浇口填充时的注射压力、锁模力和熔接痕加以分析，表明最佳的浇口位置在制件外侧，浇口单一。采用多种直通式冷却回路，并对其布置方案进行了模拟，显示方案2冷却效果较好，型芯和型腔的最大温差在20℃之内，温度分布均匀，制件变形量小。最终进行注塑实验并得到了高品质产品，验证了模拟的合理性。     

钻具螺纹的损坏分析及预防措施

螺纹的损坏是钻具事故的主要形式。本文分析了连接螺纹受到的应力状态,连接载荷在螺纹牙齿上的分布具有不均匀性,外螺纹根部受到的载荷最大,是整个螺纹薄弱环节。从材料性质、螺纹加工精度、应力集中情况、钻柱的工作状况、井眼状况等几方面介绍了引起螺纹损坏的因素。应用平衡强度概念计算常用螺杆连接扣型的螺纹强度比,揭示了潜在风险。掌握钻具螺纹的疲劳损坏机理和预防措施,对今后技术服务或有裨益。     

电子词典上下盖注射模具设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点,介绍了一模成型两个不同制件的模具结构特点及模具的动作原理,研究和分析了模具结构采用斜导块和斜顶杆相结合,进行内、外侧抽芯成型方案的合理性,给出了模具设计的详细计算过程,实现了一模成型两个不同制件的设想,得出了此模具结构简单加工方便的结论。     

汽车塑料配件注射模具设计

通过分析两制件的使用要求和结构特点，确定了一模成型两个不同制件的方案，模具结构采用了斜导柱侧抽芯和斜顶相结合，进行内、外侧抽芯，详细讲述了模具设计的过程和模具结构特点及模具的动作原理。     

恩格尔公司最新版Victory系列注射机

奥地利恩格尔（Engel）机械制造公司已在其Victory系列注射机中新配置了一种新型驱动系统,即液压锁模装置和电动注射装置。此Victory系列电液注射机的锁模力可从65吨至165吨。为了节省能源及降低噪音,液压驱动系统使用了变量泵。Engel公司宣称,全电动注射机上使用液压锁模装置必须得使用具有独立压力源的液压元件,液压系统还为制件顶出装置提供足够的顶出力。     

滴灌带接头螺帽自动旋转脱反螺纹注射模设计

分析了螺纹塑料件的工艺结构特点，并根据特点详细论述了螺纹塑料件注射模具结构及其工作过程，确定了合理的注射及脱模方式。     

单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构注塑模具设计

设计了一种一模两腔两板注塑模具用于雾化器接头塑件的注射成型。基于模具内两个塑件的内螺纹孔布置于同侧、需要同步进行内孔脱螺纹的需要,设计了一种单齿条驱动双孔内螺纹型芯脱模机构,来实现两者的同步脱螺纹;机构中,驱动齿条安装于模具定模板上,内孔螺纹脱模的机构安装于动模板上;模具打开时,动模上的脱模机构在齿条的驱动下,通过中间传动齿轮驱动两个塑件的螺纹型芯转动,从而,两个螺纹型芯在各自螺纹导套的螺纹副驱动下,实现塑件内孔及内孔上内螺纹特征的脱模。运用该机构进行脱模,能使模具结构得到简化,模具结构尺寸相对比较小,且无须借助外接动力来进行驱动,降低了模具的制造成本,并且解决了现有技术中脱螺纹效率不高、内螺纹脱模易产生变形的问题。