服装裁剪加工原理的探讨

本文针对服装生产中常用的裁剪方式,对刀具的几何形状、刀具与布料的相互关系、切割过程中的受力和运动特征等进行了分析,论证了裁剪角大小是影响裁剪效果的重要因素,而不同的切割方式及切割速度大小与裁剪角有密切关系。     

基于R树预处理的线段裁剪算法

线段裁剪是计算机图形学需要解决的基本问题之一．在对常见的线段裁剪算法分析总结的基础上,提出了一种基于R树预处理的线段裁剪算法．该算法通过把线段集合预先存储在R树中,然后再进行裁剪,该方法极大地提高了裁剪算法的整体效率．对于比较固定的数据,可以把预处理生成的R树保存下来,方便以后的裁剪．改进思路也同样适用于其他的裁剪算法．     

基于R树预处理的线段裁剪算法

线段裁剪是计算机图形学需要解决的基本问题之一.在对常见的线段裁剪算法分析总结的基础上,提出了一种基于R树预处理的线段裁剪算法.该算法通过把线段集合预先存储在R树中,然后再进行裁剪,该方法极大地提高了裁剪算法的整体效率.对于比较固定的数据,可以把预处理生成的R树保存下来,方便以后的裁剪.改进思路也同样适用于其他的裁剪算法.     

成衣排料方案的特征分析与提取

以某企业家居服的排料方案为研究对象,运用实际排料案例进行对比分析,采用数理统计等方法,从样片特征、样板的轮廓线性特征等方面对家居服的不同排料方案进行特征提炼,并分类共性与个性特征,比较分析不同家居服的裁剪难度,为自动裁剪系统的路径优化提供科学依据和技术方法.     

凹多边形裁剪

多边形裁剪是计算机图形处理及辅助设计的典型课题之一。所谓凹边形裁剪是指凹多边形被矩形窗口裁去位于窗口范围以外的部分。凹多边形经裁剪后的输出应仍然是多边形。但这种多边形应消除退化边界,并且是成(?)的、封闭的、一个或多个多边形。这就是凹多边形裁剪的主要困难。国外已发表了多种凹多边形裁算法。 本文提出一种多边形裁剪的新概念,即不仅凹多边形被矩形窗口裁剪,而且矩形窗口要被凹多边形反裁剪。这是一种相互裁剪算法。 该算法的特点是计算速度快,功能强,程序简单,占用内存少,并能极简便地解决多边形裁剪中最为困难的问题——退化边界问题及多边形的成块输出问题。 该算法用FORTRAN77编程,在微机IBM—PC上运引,取得了良好效果,并已装入机械CAD软件包中。     

二维图形的圆形窗口裁剪

目前,在计算机绘图中裁剪窗口均用矩形的。本文述及了圆形窗口裁剪的需要和可能,提出了直接求交裁剪法和变换直线裁剪法,给出了它们的详细算法和详细的程序框图。目的是在工程制图和图案设计中增添一有力的工具。     

服装缠绕褶纸样设计研究

针对缠绕褶纸样结构的设计难点,本文以褶裥的平面结构设计原理为基础,以人体结构为依据,借助立体裁剪及服装CAD软件对缠绕褶的结构设计进行研究。通过衬衫纸样设计实验,分析了缠绕褶结构设计采用立体裁剪与平面裁剪相结合的要领与技巧。研究结果表明,将繁杂的缠绕褶转化为平面的成衣工业纸样,可借助立体裁剪的方法灵活直观地进行结构造型处理;立体裁剪与平面结构相结合时,要处理好立裁部位与平面构成部位的拼合,修正所得坯布的拷贝纸样与平面构成纸样的成品规格,注意缠绕褶适宜应用的部位和方式,合理平衡好胸凸量,核对对应边的长短,调整线条的圆顺。该研究为缠绕褶纸样设计提供了理论依据。     

立体裁剪在服装造型教学中的应用

立体裁剪是服装造型的构成方法之一,它要以平面裁剪作为基础理论,并可以弥补平面裁剪的不足。它实际上包含了服装设计的全过程。     

基于精确曲面裁剪模型的刀位算法研究

在精确曲面模型对零件表面的表示是准确的这一理论基础上完成了刀位的准确计算，改变了过去刀位数据的生成是在近似模型的基础上完成的状态。研究并重新构造了精确曲面裁剪模型的数据结构、裁剪原理。提出了基于参数域的刀位规划和基于实空间的刀位规划概念，并构造了一个基于精确曲面裁剪模型的刀位生成方法库。     

膜结构裁剪设计中的仿真成形及质量评价

改进了传统的膜结构设计过程,即加入了膜结构缝合后模拟成形的过程;利用非线性有限元法,将设计（找形、裁剪）完成的膜结构仿真成形,从理论上检验裁剪膜片仿真成形后的应力状态,提出了裁剪膜片的质量评价标准;对常见的马鞍形膜面和伞形膜面进行了仿真成形分析,考察了结构矢跨比、裁剪宽度以及裁剪方向3个因素对其裁剪质量的影响。结果表明：所得结论能够为膜结构裁剪设计提供参考。     

正交切削变形区的研究

本文对正交切削过程的力学边界条件提出合理的假设,用滑移线场理论建立了考虑切削刃钝圆影响的切削变形区模型。根据滑移线场运动学可容条件的要求,推论出在第一变形区与第二变形区之间及第一变形区与第三变形区之间存在着另外两个变形区。本文指出:已加工表面后流现象是由负后角参加切削造成的;切削刃钝圆一般能使切屑卷曲半径增大。通过对速度场的分析,证明所建立的滑移线场不仅满足静力学的可容性,而且也满足运动学的可容性。     

变工况3维铣削稳定性预报方法研究

传统铣削稳定性预报大多仅针对切削宽度恒定的定工况,其结果并不适用于在切宽具有时变特征的变工况下指导选取无颤振铣削工艺参数.为此,以再生型铣削颤振机理为理论基础,通过推导基于时变径向切削宽度的刀齿切入/切出角,并综合考虑切削过程阻尼与刀尖点动力学行为非对称性,构建变工况两自由度铣削动力学模型;进而,在由转速、轴向切深、径...     

振动切削铸铁纤维的工艺参数

铸铁纤维由于尺寸稳定,且具有耐磨、耐蚀和减振等特性,从而具有很广的应用前景。但由于铸铁的脆性,使铸铁纤维的制作工艺受到限制。我们设计了弹性刀杆,采用振动切削的方法,成功稳定地生产出铸铁纤维。本文根据切削实验,提出适宜振动切削铸铁纤维的刀具材料、合理的刀具几何角度及合理的切削用量。     

切削特征量的模糊预报研究

在分析切削特征量及传统量小二乘回归法基础上，运用模糊理论建立了切削特征量模糊预报方法，研究结果表明，所建预报模型以有效地预报切削力等切削特征发削特征量的估计提供了新的参考。     

再谈鱿鱼须剞刀成"龙"技术

运用斜刀法、平刀法等剞花刀技术,将鱿鱼的头须部分剞上一定刀距、 一定深度的刀纹,制成“龙须”。“龙须”和其它原料组合,可烹制成“群龙戏珠”、 “群龙观菊”、“金龙绣球”、“金龙闹海”等多种冷、热菜肴,它具有形美味佳的特点。     

磨料水射流在大理石切割中的应用

使用石榴石磨料，在高压磨料水射流数控切割机床上，研究了切割参数（压力、靶距、切割速度）对大理石切割性能（切口宽度、切口锥角、余纹角度）的影响．结果表明：切割速度越大，余纹角度越大；压力越大余纹角度越小．靶距对余纹角度影响不大，余纹曲线相互之间大体平行，且不规则；锥角与喷嘴切割速度成正比，与系统压力和靶距成反比，即欲得到较小锥角需采用小的速度，大的系统压力，小靶矩；切割缝隙宽度与压力、速度成反比，与靶矩成正比．     

磨料水射流在大理石切割中的应用

使用石榴石磨料,在高压磨料水射流数控切割机床上,研究了切割参数（压力、靶距、切割速度）对大理石切割性能（切口宽度、切口锥角、余纹角度）的影响. 结果表明：切割速度越大,余纹角度越大;压力越大余纹角度越小,靶距对余纹角度影响不大,余纹曲线相互之间大体平行,且不规则;锥角与喷嘴切割速度成正比,与系统压力和靶距成反比,即欲得到较小锥角需采用小的速度,大的系统压力,小靶矩;切割缝隙宽度与压力、速度成反比,与靶矩成正比.     

高精度切割新技术的研究现状

电火花切割、等离子切割、激光切割和超高压水切割是工业上广泛应用的高精度切割方法：电火花切割具有很高的材料利用率和接近于磨削水平的加工精度和加工表面粗糙度,但加工效率过低;等离子切割速度快,但切割过程中噪声大、烟尘多、辐射大,而且作为等离子切割机关键部件的喷嘴、电极和割炬在目前技术条件下都是易损件,无形中增加了切割成本;激光切割切割速度快、切缝小、切割材料表面质量好,但是切割材料厚度偏低,目前仅用于薄板切割;超高压水切割是一种冷态切割方式,切割材料无热变形,表面质量极佳,但切割成本过高。结合实践经验,提出了三条选用切割工艺的原则：特殊的场合选用特定的切割方法;利用热切割方法满足加工工艺要求时,则无需采用超高压水切割;在等离子切割和激光切割都能满足加工要求的情况下,最好选用等离子切割.     

PVD涂层刀具的切削性能研究

涂层是延长刀具使用寿命的重要工艺方法之一。采用磁控溅射离子镀ＰＶＤ涂层工艺,对ＳＮＵＭ类中Ａ、Ｖ和Ｈ断屑槽形硬质合金刀片进行涂层。通过涂层刀片与未涂层刀片的切削力等项试验比较,ＰＶＤ涂层硬质合金刀具的刀－屑接触长度明显缩短,切削力下降,刀具耐用性能提高１－４倍,改变涂层刀具的切削速度,其断屑范围并滑有明显变化。     

对土的三维掘削模式的分析

在掘削土的过程中 ,当刀板运动方向与刀刃线垂直时为平面掘削状态 ,即二维掘削模式。当刀板运动方向与刀刃线不垂直时 ,土在刀板上的运动状态发生很大变化 ,并与刀板的几何参数密切相关 ,这时为空间掘削状态 ,即三维掘削模式。本文探讨了三维掘削模式下刀具几何参数的影响 ,并通过试验进行了分析。