小米绿豆速食粥的研制

小米绿豆粥是我国北方传统的食品之一，也是人们一日三餐重要的食物组成部分，尤其在炎热的夏季，以其解暑降温祛火明目的特点，受到人们的欢迎，但传统的小米绿豆粥煮制费时费工，与现代快节奏的生活不相适应，为了让传统小米绿豆粥走出厨房，走向市场，我们研制了这种省时方便的小米绿豆速食粥。 速食粥的工艺流程： 一、速食米的制备 由于影响速食米品质及良好性能的因素很多，本试验设计了Ｌ９３４的正交试验，把对小米的预处理，煮米的温度、时间，蒸米时间及烘干条件作为四种因素分别取三个水平，如表１。 由表中的４种因素３个水平可…     

速食粥的研制

对一种新颖的方便食品－－速食粥系列产品的生产方法及工艺要点进行了介绍，该产品口感好，价格低，开水冲泡８￣１０ｍｉｎ即可食用，市场前景广阔。     

黑米速食粥生产工艺的研制

本文论述了黑米速食粥及黑米速食八宝粥的生产工艺的研发。重点讨论了黑米米皮 ,浸米时间、温度、PH值、干燥温度、干燥时间等因素对高温干燥法制作黑米速食粥工艺的影响。     

黑米速食粥生产工艺的研制

本文论述了黑米速食粥及黑米速食八宝粥的生产工艺的研发。重点讨论了黑米米皮，浸米时间、温度、PH值、干燥温度、干燥时间等因素对高温干燥法制作黑米速食粥工艺的影响。     

利用微波干燥技术研制速熟绿豆

确定微波干燥技术加工速熟绿豆的工艺及参数。通过研究绿豆浸泡、蒸制和干燥工序段条件,确定速熟绿豆的熟化和干燥最优工艺参数。速熟绿豆最优工艺参数为:浸泡温度50℃,浸泡时间3 h,蒸制时间20 min,微波干燥功率P50 W,微波干燥时间13 min。该工艺条件下加工的速熟绿豆复水性佳,产品感官状态良好。     

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数。结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响。小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质。      

速食小米粥的研制

通过对速食小米粥生产工艺过程的研究,确定最优的速食小米粥加工工艺参数.结果表明,速食小米粥产品的品质和复水性主要受小米浸泡工艺、蒸制工艺和干燥工艺的影响.小米在40℃浸泡40min,在100℃蒸锅中蒸制20min,以1500W的80℃微波真空干燥7min,此工艺获得的速食小米粥产品具有最佳的复水性和感官品质.     

干燥方式对速煮绿豆复水性影响的研究

研究了热风干燥、微波干燥、热风和微波结合干燥3种干燥方式对速煮绿豆复水性的影响,探讨了3种干燥方式的最佳干燥条件,并获得最佳干燥方式。实验结果表明,热风和微波结合干燥方式复水效果最佳,其最佳干燥条件为:先100℃热风干燥30～40min后,放置在密封容器36h,再用462 W微波干燥4～6min后的速煮绿豆,形态保持完整,内部组织结构疏松、多孔,有膨化效果,易于水分的进入,复水时间为9min,复水率达到5.0。     

糙米复配粉中淀粉直/支比对挤压速食粥品质与结构的影响

糙米是一种营养丰富的全谷物食品,但较差的适口性、蒸煮性和消化性制约着其成为主流餐桌食品。为改善其食用品质,本文通过分析不同淀粉直/支比(0.176、0.196、0.216、0.236、0.256、0.276)糙米复配粉的原料特性以及其对挤压速食粥糊化特性、复水品质、质构特性与结构的影响,探究制作糙米挤压速食粥原料复配粉最优的淀粉直/支比。结果表明:随着淀粉直/支比的增加,糙米复配粉的糊化温度和峰值温度增加,挤压速食粥米粒横截面的光滑度及紧密度增加。当淀粉直/支比为0.256时,挤压速食粥米粒横截面的结构最均一、最紧密,复水时间达到12.6 min,米汤固形物损失率和径向膨胀率最小(0.153 g和2.282%),此时的硬度、胶着度和耐咀性明显高于淀粉直/支比0.276,达到3323.85 g、1242.76 g·s和744.73 g。可见,糙米复配粉中淀粉直/支比0.256为制作挤压速食粥的较佳比例。     

糙米原料对挤压速食粥品质特性的影响

为选择适用于挤压速食粥的原料糙米,本文采用挤压膨化的加工工艺对8种糙米原料进行处理,并对8种挤压速食粥进行了品质分析,结果表明:挤压后糙米结构更加紧实均一,其中,黑龙江圆粒粳糙米和长粒粳糙米、2013和2014年的早籼米较其他试样品质更优。在品质指标、质构特性和感官评价对比中,粳糙米挤压速食粥总体品质好于籼糙米挤压速食粥。在风味分析中,共鉴定出27种风味物质,其中醛类物质为主要化合物,而风味物质总含量差别不大。相关性分析表明,复水率与感官评价总分呈极显著(P<0.01)正相关,复水时间与感官评价总分呈显著(P<0.05)负相关。本研究表明,黑龙江圆粒粳糙米和长粒粳糙米的综合品质最佳,适合作为挤压速食粥的原料米。     

糙米原料对挤压速食粥品质特性的影响

为选择适用于挤压速食粥的原料糙米,本文采用挤压膨化的加工工艺对8种糙米原料进行处理,并对8种挤压速食粥进行了品质分析,结果表明:挤压后糙米结构更加紧实均一,其中,黑龙江圆粒粳糙米和长粒粳糙米、2013和2014年的早籼米较其他试样品质更优。在品质指标、质构特性和感官评价对比中,粳糙米挤压速食粥总体品质好于籼糙米挤压速食粥。在风味分析中,共鉴定出27种风味物质,其中醛类物质为主要化合物,而风味物质总含量差别不大。相关性分析表明,复水率与感官评价总分呈极显著(P <0.01)正相关,复水时间与感官评价总分呈显著(P <0.05)负相关。本研究表明,黑龙江圆粒粳糙米和长粒粳糙米的综合品质最佳,适合作为挤压速食粥的原料米。     

三种配料对玉米挤压速食粥食用品质的影响

探讨配料种类和添加量对玉米挤压速食粥食用品质的影响。分析粥粒容重、径向膨胀率、熟化时间以及感官品质等食用品质指标。结果显示:糯米粉、玉米淀粉以及黄原胶三种配料的添加对挤压速食粥产品品质影响显著(P0.05),添加三种配料均能提高速食粥的感官品质。添加糯米粉、玉米淀粉可提高速食粥膨化度,缩短熟化时间,黄原胶的添加降低了膨化效果、延长了熟化时间,三种配料对速食粥食用品质均有改善作用。     

挤压工艺对糙米速食粥复水效率的影响及工艺优化

为满足人们对糙米食品的需求,改善糙米的粗糙口感并保持其良好的营养品质,以黑龙江圆粒粳糙米和江西早籼糙米的复合粉为原料,通过挤压膨化技术对糙米复合粉进行加工,采用单因素实验探讨加工工艺参数对糙米挤压速食粥复水率、复水时间与米汤固形物含量之间的关系,经过响应面分析得到最佳加工工艺。结果表明:最佳工艺条件为挤压温度100℃、水分含量29.22%、螺杆转速185r/min。该工艺制得的糙米挤压速食粥复水率为2.359%,复水时间为10.67min,均与预期值无显著性差异,该工艺稳定可行。本研究为糙米挤压速食粥的制作提供技术指导,并为糙米的开发与利用提供理论基础。     

基于GC-IMS技术分析糙米速食粥米储藏过程中风味物质的变化（网络首发、推荐阅读）

为探究糙米速食粥米储藏期间品质的变化规律,从风味化学的角度采用气相离子迁移谱技术（gas chromatography-ion mobility spectrometry,GC-IMS）,结合动态主成分分析（principal component analysis,PCA）研究糙米速食粥米储藏过程中特征挥发性有机物组成及含量的变化,并通过风味信息指纹图谱评价样品间挥发性有机物（volatile organic compounds,VOCs）的差异性。结果表明,GC-IMS联用技术可定性定量地快速鉴别不同储藏环境和储藏时间的糙米速食粥米挥发性物质的单体和二聚体,共识别59种VOCs。其中,鲜制糙米速食粥米的VOCs主要包括醛类、酮类和酯类,相对含量分别为24.44%、20.40%和43.59%。室温储藏时,随着储藏时间的延长,糙米速食粥米中醇类、醛类、吡嗪类、呋喃类含量增加,酮类、酯类含量降低;真空度对糙米速食粥米风味品质影响较小。高湿环境下,随着储藏时间的延长,有机酸类物质逐渐产生,醛类和醇类物质含量增幅较大,酮类、酯类物质减少,且随储藏温度的升高,挥发性物质变化加剧。     

无油绿豆小米方便粥的研制

无油绿豆小米方便粥是利用速冻、干燥等工艺将小米、绿豆加工成多孔质饭粒干燥品,再配以一定的辅料,而后冲入开水5～8min即可食用的一种新型方便食品。     

大米中直链淀粉快速检测方法的研究与应用

摘 要： [目的] 研究了以比色法为基础的直链淀粉快速检测方法。直链淀粉含量对稻米品质评价起着决定性的作用,影响着大米的晶体结构、糊化特性、热力学特性、老化（回生）特性等。确定了样品前处理的脱脂和水分平衡条件,以及仪器在快速检测方面的应用效果。 [方法] 样品前处理采用超声波脱脂,低温烘干水分平衡的方法;应用了内置标准工作曲线的直链淀粉速测仪进行检测。超声波脱脂的时间选定为50 min,加热温度为50 ℃;水分平衡选定为恒温烘箱105 ℃,时间80 min。 [结果] 利用直链淀粉快速检测方法检测了40份大米样品,并与国家标准方法GB/T 15683—2008的检测结果进行配对T检验。td=0.40 相似文献   

制作工艺及干燥方法对速食小米粥品质的影响探究

对速食小米粥的制作工艺进行探究,通过正交实验确定了最佳工艺参数,并对其干燥方法进行了比较分析。结果表明:单甘脂与β-环状糊精添加比为3 g/kg∶5 g/kg,浸泡温度为55℃,浸泡时间为40 min,蒸煮时间为10 min是速食小米粥的最佳制作参数;冷冻辅助热风-微波干燥法是制备速食小米粥的最佳干燥方法,具体为:先在-20℃条件下冷冻20 h,再置于80℃热风干燥40 min,最后用240 W微波处理5 min。此方法能明显提高复水性,复水时间为6.5 min,产品感官品质达到最优。      

提取大米淀粉新进展及在医药领域的相关应用

本文从大米淀粉的结构组成、性质和制备方法等方面出发,着重综述了大米淀粉的潜在用途,包括大米多孔淀粉、交联淀粉、淀粉树脂和羟丙基淀粉在医药领域的相关应用和研究进展,展望了大米淀粉工业的发展前景和光明的市场前景。