五轴联动数控系统与机床的应用

GSK25I是广州数控设备有限公司集成当今数控系统领域前沿科技开发的高性能CNC控制平台,产品已经通过欧盟CE和德国TUV认证,系统采用工业以太网总线控制,可实现五轴联动、高速高精加工,功能强大,操作方便,适用于多功能加工中心、镗/铣/钻/车/磨等机床以及复合机床和自动化设备的控制。现对该系统与机床的应用进行分析。     

西门子数控系统在机床五轴联动技术改造中的应用

描述了西门子840Di数控系统在MAHO 700C铣床五轴联动技术改造中的应用。介绍了数控系统选型配置、安装调试的过程和实现的方法。完成了机械电气系统的硬件连接和数控系统软件参数的设计调整。依据该机床的结构特点,编制了PLC控制程序,通过PLC程序调试及机床参数的调整,使该机床无论在高精度、高控制功能、高可靠性等各项指标均达到了设计要求,将旧机床升级改造成五轴联动的数控机床。     

五轴联动叶片加工中心的应用

介绍一款五轴联动叶片加工中心的主要结构及其在叶片加工中的应用,并分析其结构特点,目的是对叶片加工和五轴联动叶片加工中心设计和应用有更好的了解,为今后相关的加工和设计提供借鉴。     

NUM数控系统在五轴插补上的特点

NUM数控系统以其功能的复杂性、开放性和灵活性而著称。在五轴加工机床上,表现出的功能及特点如下:(1)RTCP(RotationAroundToolCenterPoint:绕刀具中心点旋转功能)　本系统以刀具中心点为基准进行自动补偿,它可根据被加工曲线在空间的轨迹,自动对五轴机床中的旋转轴进行补偿,以确保球形刀具的中心点在插补过程中始终处在轨迹上。该功能同时激活倾斜面功能。RTCP功能被安装在PC机上并在Windows环境下运行。安装时产生一个包含描述旋转轴运动的宏程序。(2)N/MAutoFunction(N/M自动功能)　在五轴机床插补时,允许最多5个轴用手动进行…     

力士乐MTC 200数控系统在五轴联动加工中心上的应用

五轴联动加工中心是目前制造业中一种先进的加工设备 ,它用于加工一些型面复杂的特殊工件 ,如汽轮机、燃汽轮机的叶片和增压器的叶轮等。这些工件的加工要求保证精度合格 ,尺寸一致 ,只能用五轴联动的设备加工。它对军工、航空、电力等行业的发展 ,对改善飞机、潜艇、发电机组的性能起着非常重要的作用。以前五轴联动设备主要依靠进口 ,其价格非常惊人 ,是一般数控机床的 5～ 10倍。为发展国内工业 ,提高中国制造业的整体水平 ,北京机电研究院于 2 0 0 0年自行研制开发了 5C 12 5 0五轴联动叶片加工中心。5C 12 5 0五轴联动加工中心的控制…     

锅炉筒打孔专机数控系统

介绍了用于控制加工锅炉筒壁孔专用机床的数控系统,系统功能全面,改变了传统的加工工艺方法。     

五轴坡口加工中心数控系统SF-2600PK的应用

1．功能概述（1）数控系统SF2600PK功能简介SF2600PKfi轴坡口加工中心数控系统,可控制三个汽线轴（X,Y,Z）,一个旋转轴C,     

五轴联动国产数控系统在航空加工中的应用与验证

检测结果表明S试件加工精度合格,证明采用国产高档数控系统替代原SIEMENS-840D系统后的大型双龙门五轴联动铣床的功能和性能均已满足复杂结构件加工要求。该例数控系统国产化替代的成功实施,标志着国产五轴联动数控系统在航空复杂、精密结构件加工中的首试应用成功,实现了国产五轴联动高档数控系统在航空领域生产应用中"零"的突破。     

五轴联动叶片加工中心

北京机电院高技术股份有限公司是于2002年7月由原北京市机电研究院改制而成。新股份制公司是北京京城机电控股公司、北京首创科技投资有限公司、北京控股有限公司和北京市京联发投资管理中心等股东强强联合共同发起设立的高新技术企业。新股份制公司继承了原机电院的生产优势．主要从事数控机床的开发与制造，具有九十年代水平的各类大型数控设备和现代化的顺义生产基地及先进的检测设备．具有年产近千台数控机床的能力。     

多微处理器五轴五联动数控系统

本文介绍采用ＰＣ机及多个单片机联合控制的五轴联动数控系统。叙述了系统的功能，给出了硬件、软件设计框图及部分硬件电路的实现。实践证明该系统功能强，可靠性高。     

卧式五轴联动加工中心数控系统改造

20世纪90年代，我公司从美国引进了一台二手OM3型卧式五轴联动加工中心，该加工中心是美国70年代末（生产）80年代初（改造）的产品。由于其电气控制系统十分陈旧，设备到厂安装后已经无法调试。加之数控系统损坏，亦无法修复，所以一直闲置未投人使用。2004年，公司从德国进口了一套SIEMENS 840D五轴联动数控系统，我们用之改造了该机的控制系统。     

五轴联动并联机床数控系统研究

分析并联机床数控系统特点,研究并联机床数控系统涉及的几项关键技术。在此基础上,以Delta Tau公司的PMAC运动控制卡为核心部件,基于工业控制计算机构建五轴联动并联机床的数控系统,然后在W indows平台上开发了该数控系统的数控软件系统,并对系统的软、硬件结构及其实现进行详细的介绍。     

多微处理器五轴五联动数控系统

本文介绍采用ＰＣ机及多个单片机联全控制物多轴联动数控系统。叙述了系统的功能,给出了硬件、软件设计框图及部分硬件电路的实现。实践证明该系统功能强,可靠性高。     

定轴加工在叶片五轴机床上的应用研究

首先通过介绍XKH800Z型叶片五轴加工中心在加工叶片榫头槽时出现的刀圈问题以及解决方法;然后介绍了五轴机床加工平面过程中存在的一些难点和其形成的原因,提出了定轴加工是解决这些难点和问题的一种简单实用的方法;最后介绍了Siemens 840DSL数控系统参数设置方法,并编制后处理软件进行切削验证。     

五轴数控系统联动控制方法研究

提出了多轴联动控制的新思路,通过对五轴数控系统模型的分析,建立坐标系,根据坐标变换理论,推导出五轴数控系统的顺运动学数学模型。通过求解雅可比矩阵及广义雅可比逆矩阵,得到五轴数控系统各轴的运动量,实现联动控制。计算机仿真结果表明,此方法能够实现五轴数控系统的高精度联动控制。     

第一讲 五轴联动数控系统介绍

装备制造业是一国工业之基石，它为新技术、新产品的开发和现代工业生产提供重要的手段，是不可或缺的战略性产业。即使是迈进“信息化社会”的发达工业化国家，也无不高度重视。近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的需要，对高档的数控机床提出了急迫的大量需求。     

HNC848五轴数控系统螺旋加工解决方案

针对HNC848五轴数控系统定向加工不支持螺旋插补指令的问题提出3种解决方案,一种是利用CAM软件,以直代曲的方式生成相关代码;二是利用系统用户宏程序功能,重新构建螺旋加工宏程序,通过调用用户宏程序解决螺旋加工问题;三是利用系统宏程序功能,重新构建坐标平移和旋转的用户宏程序,利用数控系统的螺旋插补指令解决螺旋加工问题;...     

五轴可重构开放式计算机数控系统软件开发

对数控系统进行加工时的主要任务进行分析并合理划分各功能模块,利用运动控制器卡和工控机搭建硬件平台进行五轴嵌入式可重构开放型数控系统开发.对系统的软、硬件结构及软件开发中的关键技术进行阐述.实验证明,该系统满足数控机床对开放式数控系统的要求.     

五轴联动数控系统中RTCP技术的研究

在论述RTCP功能的基础上,推导了RTCP通用数学模型。针对B-C轴双回转工作台五轴数控机床的RTCP算法,开发了集成RTCP算法的五轴数控加工过程仿真软件,并使用该软件验证了算法的正确性。为开发具备RTCP功能的高档数控系统进行了探讨性的研究。     

浅谈基于五轴数控系统的工件测量系统

近年来,我国工业技术不断发展,因此,对硬件设施有了更高的要求。但在五轴数控系统各轴的运行数据采集时存在很大问题,且现今五轴系统采集系统较为复杂也不具备拓展性与共用性,在五轴数控系统在运行过程中易出现误差,因此,便通过工件测量系统减少五轴数控旋转等方面出现的误差,以此使我国五轴数控系统迎来更好的发展,进一步带动我国机械工业的发展。