工艺条件对X形导湿透气功能聚酯预取向丝性能的影响

探讨了在纺丝成形过程中纺丝温度、侧吹风速度、卷绕速度等工.艺参数对X形导湿透气功能聚酯预取向丝截面形态、拉伸性能等的影响。研究表明,纺丝温度为291℃、侧吹风速度为0.40～0.45 m/s、卷绕速度为2800～2900m/min时得到的纤维综合性能较好。     

全消光三角异形涤纶全拉伸丝的生产工艺探讨

探讨了83 dtex/72 f全消光三角异形涤纶全拉伸丝(FDY)生产工艺,分析了干燥条件、纺丝温度、冷却条件和卷绕成型条件的影响。结果表明:干燥温度175℃,纺丝温度290℃,纺丝侧吹风风速(0.50±0.02)m/s、风温25℃,一辊速度1900m/min、温度90℃,二辊速度4300m/min、温度160℃,上油率1.1%时,全消光三角异形涤纶FDY的物理指标性能优异,可纺性好。     

三叶形细旦涤纶纺丝过程的模拟与开发

通过当量直径法对单丝线密度为1 dtex的三叶形细旦涤纶喷丝板的尺寸进行设计、计算,对纺丝成形过程进行了模拟,讨论了喷丝板孔型的尺寸、冷却条件等工艺参数对纤维异形度的影响,并进行优化设计。结果表明:选择喷丝板微孔尺寸0.08 mm×0.25 mm,纺丝温度290℃,卷绕速度1 000 m/m in,吹风速度0.4 m/s,吹风长度1.2 m,在距离喷丝板板面50 mm处增加保温长度450 mm,保温温度80℃,可得到异形度为60.47%的三叶形细旦涤纶。     

35dtex/24f细旦涤纶预取向丝工艺技术探讨

在公司现有的生产设备上试生产35dtex/24f细旦涤纶预取向丝(POY),研究了聚酯切片含水率、熔体温度、冷却吹风风速、卷绕速度等工艺条件对POY物理性能和条干不匀率的影响。结果表明:干切片含水率最好≤2.5×10-5,纺丝熔体温度控制在(295±1)℃,侧吹风风速控制在0.45m/s,纺丝速度在3050m/min,可制得性能优良的POY产品,经后加工,最终产品为总纤度<22dtex、dpf<0.9的细旦涤纶低弹丝(DTY)。     

83dtex/144f涤纶POY熔体直纺生产工艺探讨

采用熔体直纺生产83 dtex/144 f超细旦涤纶POY,探讨了纺丝组件、冷却方式、集束上油高度、卷绕速度等对产品质量的影响。结果表明:在纺丝温度289～291℃,喷丝板孔径0.17 mm,长度0.54 mm,组件装砂量为60～80目/150 g、40～60目/120 g,采用外环吹风冷却,风压为25～28 Pa,油嘴高度700 mm,上油率0.45%的条件下,纺制的涤纶POY断裂强度为2.55～2.65 cN/dtex,断裂伸长率为115.9%～120.0%,条干不匀率为1.40%～1.60%。     

83dtex/72f波浪中空涤纶工艺探讨

介绍了83 dtex/72 f波浪中空涤纶全拉伸丝(FDY)的生产工艺,通过对喷丝板设计、纺丝工艺、冷却条件、热辊拉伸等条件进行试验和对比,探索得到最佳工艺条件。试验表明:在纺丝温度291～295℃,冷却风温度22℃、冷却风速度1.2 m/s,第一热辊温度80℃、速度2 800 m/min,第二热辊温度115℃、速度3 850 m/min,卷绕速度3 800 m/min的工艺条件下,生产的波浪中空涤纶的强度为4.05 cN/dtex,断裂伸长率为40.33%,中空度为12%。     

111dtex/36f锦纶66缝纫线生产工艺探讨

采用聚酰胺66熔体直接纺丝生产111 dtex/36 f高速缝纫线,探讨了熔体黏度、纺丝温度、缓冷温度、侧吹风条件、预网络压力、纺丝速度等工艺参数对生产的影响。结果表明:采用相对黏度77~79的聚酰胺66熔体,纺丝温度299℃,缓冷温度298℃,侧吹风速度0.25~0.30 m/s,侧吹风温度19℃,预网络压力0.08~0.12 MPa,卷绕速度2 900 m/min等优化后的工艺参数,生产稳定,产品质量优良,断裂强度达到7.92 c N/dtex,干热收缩率4.6%,染色合格品率98.9%,染色均匀度3~4级,满筒A级品挑出率提高15%左右。     

Effect of winding speed on the structure and properties of as‐spun poly(trimethylene 2,6‐naphthalenedicarboxylate) fibers as compared to poly(ethylene terephthalate) fibers

We present a comparative study of melt spinning of poly(trimethylene 2,6‐naphthalenedicarboxylate) (PTN) and poly(ethylene terephthalate) (PET) fibers with respect to the effect of winding speed (2000–6000 m/min): Structural changes were followed by X‐ray analysis, calorimetry, and measurements of density, boiling water shrinkage, and birefringence. As‐spun PTN fibers exhibited a low degree of crystallinity at relatively low speeds (< 2000 m/min). An increase in winding speed up to 6000 m/min only resulted in a minor enhancement of crystallinity and orientation. The small change of structural parameters accounted for the fact that tenacity and modulus did not rise significantly with increasing winding speed, contrary to the PET fibers. © 2002 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 84: 2489–2497, 2002     

聚乙烯纺粘非织造布生产技术初探

采取高温纺丝和较低的侧吹风速度冷却,在聚丙烯(PP)纺粘生产线上生产聚乙烯(PE)纺粘非织造布,探讨了其生产工艺。结果表明:采用熔融指数(每10min)20g的PE为原料,选择纺丝温度250℃,侧吹风速度1.5～1.8m/s,侧吹风温度16～18℃,气流速度5000m/min,生产的PE纺粘非织造布单丝线密度2.16dtex,断裂强度0.68～1.61cN/dtex,断裂伸长率150%～165%。     

Superstructure and mechanical properties of nylon 66 microfiber prepared by carbon dioxide laser‐thinning method

Nylon 66 microfibers were obtained by a carbon dioxide (CO₂) laser‐thinning method. A laser‐thinning apparatus used to continuously prepare microfibers consisted of spools supplying and winding the fibers, a continuous‐wave CO₂‐laser emitter, a system supplying the fibers, and a traverse. The diameter of the microfibers decreased as the winding speed increased, and the birefringence increased as the winding speed increased. When microfibers, obtained through the laser irradiation (at a power density of 8.0 W cm^?2) of the original fiber supplied at 0.23 m min^?1, were wound at 2000 m min^?1, they had a diameter of 2.8 μm and a birefringence of 46 × 10^?3. The draw ratio calculated from the supplying and winding speeds was 8696×. Scanning electron microscopy showed that the microfibers obtained with the laser‐thinning apparatus had smooth surfaces not roughened by laser ablation that were uniform in diameter. To study the conformational transition with winding speed, the changes in trans band at 936 cm^?1 and gauche band at 1136 cm^?1 were measured with a Fourier transform infrared microscope. The trans band increased as the winding speed increased, and the gauche band decreased. Young's modulus and tensile strength increased with increasing winding speed. The microfiber, which was obtained at a winding speed of 2000 m min^?1, had a Young's modulus of 2.5 GPa and tensile strength of 0.6 GPa. © 2005 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 99: 802–807, 2006     

远红外丙纶POY与DTY生产工艺探讨

介绍了远红外丙纶 POY、DTY的生产加工过程 ,从全造粒质量、纺丝温度、组件、侧吹风、卷绕超喂、POY上油以及后加工过程中的拉伸倍数等方面对生产工艺做了探讨。指出采用纺丝温度 2 75～2 85℃ ,侧吹风 17℃以下 ,POY上油率控制 1.4%～ 1.8% ,卷绕超喂 10 %～ 13% ,POY拉伸倍数 1.4～1.6较适宜     

12D/05F黑色锦纶6 FDY纺丝技术研究

通过多组实验,生产中选择纺丝温度250~262℃,侧吹风温度19℃,风速0.35m/s,冷却高度700mm,含油1.0%,纺丝张力控制在5~6cN范围,牵伸比1.350,热定型温度170℃,绕丝工序环境温度19℃~20℃,湿度60%~65%,卷绕速度4500m/min,能够连续稳定生产出品质优良的产品。     

220dtex/18f PA66 FDY生产工艺简介

探讨了切片干燥、纺丝、冷却等工艺条件对生产220 dtex/18f PA66 FDY的影响。结果表明:干燥后切片含水率为300-500 μg/g,纺丝温度282℃,上油率为1.0%,侧吹风有效吹风高度1 800 mm,卷绕速度3 500 m/min,生产稳定,纤维质量优良。     

87dtex/72f涤纶细旦POY生产工艺探讨

介绍了 8 7dtex/ 72f涤纶细旦POY生产过程 ,通过调整和优化生产工艺 ,如控制切片质量、纺丝温度、侧吹风速度及温度、上油率、卷绕速度等 ,在常规熔融纺丝设备上可生产出优质涤纶细旦POY。     

降低POY条干不匀率的探讨

本文探讨了从冷却吹风条件、卷绕张力、摩擦辊与膨胀芯轴间的接触压力、卷绕往复导丝器内滑块与槽筒沟槽磨损、纺丝温度及熔体挤出量的波动等因素对条干不匀率的影响。通过加强技术管理,改变由原随机抽样为分层取样法,对卷绕所有绽位每两天进行一次条干测试。并在喷丝板下100mm处加设保温插板,以防止喷丝板面温度的波动和冷却气流的干扰。侧吹风风压由仪表指示改为U形管显示,灵敏度高且直观。试验表明最佳工艺参数为:侧吹风风速0.45—0.60m/s,在纺267dtex/36f时卷绕张力为20—25cN,接触压力(背压)120—130kPa,按此工艺参数生产,条干不匀率可由1.5%降至1.1—1.2%。     

POY、FDY一体联合试验机纺FDY的工艺

用POY、FDY一体联合试验机纺制FDY,讨论了纺丝工艺条件对FDY的影响,通过调整工艺参数来优化FDY的质量,本次试纺的工艺条件：纺丝温度290℃左右,侧吹风风速约0．48m／s,风温23℃左右,卷绕速度为4050m／min,可纺出质量优良的FDY。     

111 dtex/288 f超细涤纶FDY工艺探讨

利用巴马格环吹风纺丝技术开发生产111dtex/288 f涤纶全拉伸丝。结果表明,采用纺丝温度294℃、环吹风风压25Pa、GR1温度74℃、GR2温度118℃、拉伸倍数1.66、卷绕速度4 100 m/min的工艺参数,生产状况稳定,产品性能指标达到GB/T 8960-2008优等品的水平。     

170dtex/192 f直纺涤纶POY生产工艺探讨

采用特性粘数0.640-0.650 dL/g的PET熔体直接纺丝生产170 dtex/192f涤纶POY,使用熔体冷却器可有效控制输送过程中的熔体降解,选择纺丝温度290℃,侧吹风速度0.4 m/s,卷绕速度2 750 m/min, 适当控制其它条件,可得到涤纶POY的断裂强度2.29 cN/dtex,断裂伸长率128.2%,生产中毛丝量1.15%。     

77 dtex/52 f PA66 DTY加工工艺探讨

采用相对粘度2.53的半消光PA66切片制得93 dtex/52 f PA66 POY,经假捻变形生产77 dtex/52 fPA66 DTY,探讨了其加工工艺。结果表明:控制PA66切片含水量900~1 000μg/g,纺丝温度为289~291℃,纺丝组件初始压力约4 MPa,冷却风温度19~21℃,冷却风速度0.55~0.65 m/s,使用宽槽棱状油嘴上油,控制PA66 POY含油率为0.5%~0.6%,可满足PA66 DTY加工要求。选择后加工速度550~700 m/min,拉伸倍数1.24~1.26,D/Y比1.7,热箱温度(210±2)℃,可生产出优质的77 dtex/52 f PA66 DTY。     

微细旦PA6 HOY的开发

介绍了在常规PA6 HOY生产设备上直接纺制微细旦PA6 HOY的生产工艺,分析了纺丝工艺条件、喷丝板设计、卷绕工艺等的影响。结果表明,当纺丝温度262～264℃,喷丝孔长径比2．5∶1,侧吹风温度18℃,油剂质量分数为8%,卷绕速度4 500 m/min时,可生产出单丝线密度约1．0 dtex的微细旦PA6 HOY。