粉煤灰中硅铝溶出规律及定向合成X型沸石研究

采用分光光度法测定水热合成条件下大同塔山电厂粉煤灰中硅、铝溶出量,据此调配粉煤灰水热合成沸石凝胶体系的硅铝比,在研究优化室温陈化时间、晶化温度和晶化时间等工艺参数的基础上,定向制备出X型沸石;采用氮气吸附仪、X射线衍射仪、醋酸铵法等表征沸石的比表面积、物相组成及阳离子交换容量.结果表明:水热合成条件下大同煤粉煤灰中硅、铝溶出量随时间延长先增大后减小,在14～16 min达到峰值,此时硅、铝溶出率分别为16.9％、9.1％,凝胶体系硅铝比为3.9,适宜制备X型沸石;室温陈化24 h、100℃晶化8h工艺条件下制备的沸石性能较好,比表面积为97.5 m2/g,阳离子交换容量为214.2 cmol/kg,产物主要为NaX型沸石.     

循环流化床粉煤灰理化特性及元素溶出行为研究进展

综合论述了循环流化床（CFB）粉煤灰粒度、微观形貌、化学及物相组成、化学结构等理化特性,并与煤粉炉（PC）粉煤灰进行对比分析,突出了CFB灰在理化特性方面的独特性。其次,总结了CFB灰在酸碱体系中主要元素溶出行为及浓度、液固比、反应时间和温度等因素对溶出行为的影响。结果表明,CFB灰中铝硅聚合度低于PC灰,物相以无定形硅铝酸盐为主,晶体矿物质质量分数之和仅为灰质量的20%~30%。同等条件下CFB灰中铝在酸溶液的溶出活性高于PC灰,使得CFB灰在有价元素提取方面更具优势。然而,随着铝在酸溶液中的溶出,硅逐渐累积并附着在颗粒表面,阻碍了铝的进一步溶出。因此,综合考虑CFB灰有价元素温和提取及酸浸渣利用可大幅提高技术经济性。在碱性体系中CFB灰主要溶出元素为硅和铝,目前对CFB灰无定形硅铝酸盐中硅铝在碱性体系溶出行为缺乏深入的认识,加强该方面研究可提高对CFB灰碱激发过程胶凝机理的认识,从而促进CFB灰制备胶凝材料方面的发展。     

大型循环流化床粉煤灰性能研究

通过分析循环流化床锅炉粉煤灰的特点,得出需水量及烧失量过高是制约飞灰分选的关键。为了改善粉煤灰活性,降低飞灰含碳量,并控制额外投资成本,是实现粉煤灰综合利用的新途径。     

以废酸、废碱液制备聚合氯化铁铝的实验研究

以钢厂含铁废酸和铝加工业含铝废碱及废铁屑为原料制备聚合氯化铁铝(PFAC).实验研究了废铁屑加入量等因素对Fe2+溶出率的影响,同时研究了Fe2+的氧化条件.结果表明,在25℃、反应时间为15～20 min、氧化剂氯酸钠加入量等于化学计量值时,Fe2+氧化率可达98.7％以上.用废碱液调整盐基度,PFAC盐基度为20％时,对活性蓝P-3R水溶液的A590去除率可达99.8％；并对PFAC样品进行了红外光谱表征.     

粉煤灰分步溶出硅铝制备纯沸石分子筛的研究

研究了一种由粉煤灰合成纯沸石分子筛的新工艺,粉煤灰与碳酸钠混合焙烧生成硅酸钠和硅铝酸钠,用少量水浸取其中的硅酸钠,含硅铝酸钠的残余物用碱液浸取.实验发现,在碱溶过程中溶液中的硅铝存在过饱和现象,在过饱和期内实现固液分离,可提取粉煤灰中的硅铝用于合成X型、A型、P型纯沸石产品.1 kg粉煤灰合成310～560 g纯沸石.晶化导向剂和晶种对沸石晶型和晶化时间有很大影响.经仪器和化学分析方法对沸石产品从矿物组成和阳离子交换容量进行表征,制得产品的阳离子交换容量可达3.2～ 4.7meq/g,纯度较高.     

循环流化床灰中铝的浸出行为及动力学研究

以煤矸石电厂循环流化床粉煤灰(CFB灰)为原料,研究了CFB灰中Al2O3酸浸出行为的影响因素及其酸浸出过程动力学。试验结果表明:盐酸浓度6 mol/L、酸浸温度110℃、酸浸时间180 min、液固比为4:1,KF加入量为15%,Al2O3的浸出率为68.46%。CFB灰中Al2O3的浸出过程受扩散和化学反应控制,符合典型的"未反应核收缩模型"。其反应动力学方程可用1-(1-α)1/3=k’t来描述,反应表观级数为1.0875,反应活化能为21.186 kJ/mol。     

钾钙肥中硅的溶出行为研究

通过实验研究了钾钙肥中的硅在不同条件下的溶出行为,为使用钾钙肥提供了依据。     

循环流化床脱硫粉煤灰在混凝土中的应用研究

通过循环流化床脱硫粉煤灰与煤粉炉粉煤灰的对比试验,研究了脱硫粉煤灰对混凝土流动性及强度的影响。结果表明与煤粉炉粉煤灰相比,脱硫粉煤灰需水量比及28 d活性指数更大,掺脱硫粉煤灰的混凝土初始流动性更小,坍落度损失更大,7 d、28 d强度均更高,C60混凝土7 d强度占28 d强度的88%左右。     

粉煤灰提铝硅渣碱溶脱硅反应及其动力学

以内蒙古某酸法粉煤灰提铝硅渣为对象,研究了其在NaOH溶液中的非晶态SiO2的脱硅行为,通过脱硅反应中脱硅率随时间的变化,研究搅拌速度、反应温度、NaOH溶液浓度对脱硅率的影响.通过拟合实验数据,确定脱硅反应的动力学规律和宏观动力学方程,并计算相应的表观活化能.结果表明:搅拌速度对脱硅率影响较小,提高反应温度和NaOH...     

硅藻土、粉煤灰在碱液精制中的应用试验研究

对硅藻土、粉煤灰助滤剂在碱液过滤精制工艺中的应用情况进行研究,采用烛式硅藻土过滤器,以恒压过滤方式考察了助滤剂的过滤性能。结果显示,两种助滤剂都可以实现碱液的过滤精制,处理后碱液浊度由34.5 NTU降低到2.0 NTU。硅藻土、粉煤灰的涂载量为2.5~3.0 kg/m~2,过滤压力0.18 MPa,过滤周期分别为2 h和0.5 h,过滤速率分别为1.2 m~3/(m~2·h)和1.0 m~3/(m~2·h)。     

着色氧化物对釉中硅、硼溶出的影响

目前,釉中有害金属的溶出引起了研究工作者的极大重视和对此问题的深入研究。大部分研究人员易把研究的重点放在怎样防止有毒金属的溶出上。我们认为在研究金属溶出的机理并由此进一步改进釉料配方的过程中,弄清金属溶出时釉中各个结构的变化机理,应是首要的问题。     

循环流化床粉煤灰的组成形貌与性能研究

通过X-射线衍射分析、扫描电镜、需水量比和强度活性指数试验,研究了循环流化床粉煤灰的组成、形貌及性能。研究结果表明,循环流化床粉煤灰与煤粉燃烧锅炉粉煤灰相比,其玻璃相含量较低,颗粒形状多数不规则,表面粗糙,且烧失量一般也较高。循环流化床粉煤灰的需水量比较大,其强度活性指数也较低,部分循环流化床粉煤灰的强度活性指数还低于70.0%。使用粉煤灰需注意循环流化床粉煤灰与煤粉燃烧锅炉粉煤灰的差别。     

一种硅钙钾肥中硅溶出行为的研究

利用单因素法和正交设计法,研究pH、振荡温度和振荡时间对新型硅钙钾肥中硅溶出的影响,并模拟植物吸收养分,测定硅的累积溶出率,验证了其中硅的缓释性。     

循环流化床锅炉灰渣酸浸Al_2O_3溶出率研究

为了探寻煤矸石燃烧后灰渣的活性并进一步扩展其应用,对不同运行条件下循环流化床锅炉灰渣进行化学成分分析。采用20%盐酸酸浸和74μm超细活化,分析锅炉运行温度即燃烧温度以及灰渣粒度对其Al_2O_3溶出行为的影响。结果表明:除尘灰和炉渣中,Al_2O_3含量达25%以上,SiO_2含量可达35%。此外,氧化铝的溶出率随着锅炉运行温度的升高而降低,当锅炉运行温度为800~900℃时,铝溶出率大于52%;锅炉运行温度高于900℃时,铝溶出率降至26%~40%。随着灰渣粒度的减小,其活性增强,Al_2O_3溶出率可由68%提高至93%左右。     

胶磷矿中铝的溶出能力探究

为探究胶磷矿中铝在不同条件下的溶出能力,采用不同体系对胶磷矿中的铝进行溶出实验。实验结果表明：氢氟酸对胶磷矿中铝的溶释性很强,最佳条件为氢氟酸用量8%、反应时间1 h、反应温度55℃、搅拌强度150 r/min,该条件下胶磷矿中铝的溶出率为95.7%。     

酸浸法提取粉煤灰中氧化铝溶出规律的研究

酸浸法是粉煤灰提铝的主要方法之一。介绍了一种提取粉煤灰中氧化铝的方法,用不同浓度的硫酸作溶剂,用氟化钠作助溶剂,通过一定配比加入粉煤灰中反应。实验结果表明,当温度为沸腾温度、氟化钠添加量为0、硫酸浓度为12 mol/L、溶出时间为150 min时,氧化铝的溶出率可达80.19%。该工艺反应在低温常压下进行,避免了高温烧结工艺,节约了能源,降低了成本,具有较高的实用价值。     

聚合铝硅复合混凝剂的制备与性能研究

以聚合氯化铝（PAC）和水玻璃为原料采用复合共聚的方法成功地研制了达到商品化浓度、高效稳定的聚合氯化铝硅（PASC）复合混凝剂。对制备PASC工艺中聚硅酸（PSA）的浓度、pH值、聚合活化时间、聚合氯化铝盐基度等工艺参数进行了选择与优化;并对PASC和PAC进行了长江水的混凝性能实验,结果表明PASC具有更优异的混凝性能：采用显微电泳实验和超滤实验对PASC混凝剂的混凝机理进行了初步探讨。     

用粉煤灰制取硅铝铁合金的新工艺

本文介绍了以粉煤灰为原料，在１００ＫＶＡ矿热炉上用电热法直接制取硅铝铁复合脱氧剂的工艺，为粉煤灰综合利用开辟了一条新途径。