150kA电解槽大修节电降耗措施

某公司通过改进150kA大修电解槽主母线短路口接头、修复阳极水平母线,控制阴极钢棒焊接质量,达到了降低电解槽焊接及连接压降、节约电能的确目的。     

浅谈大型铝电解槽阴极母线维修技术

介绍了阴极母线(包括阴极软带)破损修复的5种方法,重点介绍了高温铝液浇铸熔接、药粉自蔓延焊接具体措施和步骤,对提高铝电解槽阴极母线修复质量有积极作用。     

带电焊接技术在西部水电420kA系列铝电解槽应用研究

对青海西部水电有限公司应用带电焊接技术的可行性和经济效益等内容进行探讨。通过研究和实际生产的应用,能有效降低阴极钢棒与软带的连接压降;可以降低阴极电流分布相对偏差,提高电解槽运行的稳定性;可以避免采用压接器进行连接需重复维护的工作量和费用;可以在槽底母线被漏槽冲断事故发生时,迅速使用带电焊接装置作为跨槽应急母线进行分流,避免系列停电;值得在该企业及全行业推广应用。     

200KA系列铝电解槽强磁环境阴极方钢焊接工艺与实践

前言Preface自200KA系列铝电解槽槽大修工作以来,电解槽阴极方钢带电焊接,受电解槽强电流产生的强磁场影响,一直是槽大修工作的一个难点。对如何来保证强磁环境下的焊接质量,达到良好导电效果,提高劳动生产率,国内相关报导查之甚少。电磁本为一家,有强电的地方必有强磁。经100余台200KA系列电解槽阴极方钢带电焊接反复实践,反复总结,发现电解槽磁场分布不均,强弱因位置不同差异明显,方向受导电母线设置影响呈现区域性分布。     

铝电解槽内自动切割技术研究与实践

随着双碳目标的提出及电解铝行业阶梯电价政策的出台,促使电解铝从业者积极开发铝电解槽节能降耗、长寿命槽相关技术研究.针对铝电解槽需要从铝电解槽型结构设计、节能新技术、质量提升、企业管理等方面入手研究.本文主要是基于阴极方钢导电效果提升及质量改善方面实践.为确保阴极方钢切割质量,提高焊接质量,降低焊接压降,减少电解槽直流电...     

新型焊接工艺在电解槽阴极钢棒焊接中的试验

本文通过对新型焊接工艺-放热焊接的介绍及在电解槽阴极钢棒焊接中的试验、试样检测及运行情况测定,指出放热焊接工艺可用于电解槽阴极钢棒的焊接,并且焊接质量不会受强磁场影响。应用放热焊接技术的电解槽的炉底压降比传统工艺焊接的炉底压降低,运行情况良好。     

铝电解槽降磁焊接技术及装备研发

铝电解槽阴极母线连接的焊接过程受磁场的影响较大,无法保证其焊接质量,从而导致电流分布不均,出现生产不稳定、能耗高、污染大及减产等问题。为解决上述问题,研发了铝电解槽降磁焊接技术及装备和焊接机器人。主要从装备的技术原理和路线、引流磁补偿装置的机械设计、结构优化和机器人的结构、机器人移动小车的设计等方面阐述了铝电解槽降磁焊接技术及装备的研发,并着重介绍了大容量变阻器的结构。     

全截面焊接技术在阴极钢棒焊接中的应用

介绍了全截面焊接技术及装置在铝电解槽阴极钢棒焊接中的应用。与传统焊接工艺焊接效果对比,该技术能够实现阴极钢棒的全截面焊接,有效提高焊接阴极钢棒的焊接质量和焊接效率、降低焊口压降。生产实践表明,相对传统工艺,该工艺能够将工期缩短40h左右,上槽后压降降低15mV左右。     

400kA预焙阳极铝电解槽电压平衡分析

铝电解槽电压主要由阳极压降、卡具压降、极间压降、阴极压降、立柱母线压降、阳极母线压降、反电动势及槽周母线压降等部分组成,铝电解生产过程中保持电压平衡是电解槽平稳高效运行的基本条件。通过对400kA预焙铝电解槽电压平衡测定,结合生产现状,对电压平衡调整的方向和措施进行了分析和总结,降低电解槽各部位电压降,加强电解槽生产管理,是节能降耗的有效途径。     

改进铝电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间的焊接方式对节能的影响

本文根据萍乡铝厂60kA侧插自焙阳极电解槽阴极钢棒棒头与爆炸块之间焊接方式的改进,探讨降低阴极小母线接点电压降,从而节省电能的新途径。认为萍乡铝厂采用的阴极钢棒棒头与爆炸块间的焊接方式在技术上是可行的,在经济上是有利的。既节省了电能消耗也节省了钢材消耗,在焊接工艺上也此原设计的焊接方式简单。     

高质量铝用阴极的发展方向与应用前景

阴极是铝电解槽最重要的组成部分之一,与阳极一起被誉为铝电解槽的心脏,优质阴极炭块不仅可以延长电解槽使用寿命,还能够减少铝电解电能消耗,降低铝电解生产成本,提高电解铝企业的竞争力。通过提高生产原料的质量、选择适合的阴极配方、严格控制生产工艺参数等一系列技术手段和措施能够生产出优质的阴极炭块,提高电解槽的使用寿命。     

中铝连城分公司引进消磁引流装置解决500kA电解槽大修难题

<正>电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中铝连城分公司500 kA电解槽是目前国内电流强度最大的电解槽,强大的电流产生强大的磁场,该企业电解车间上百台电解槽中任意一台电解槽停槽大修时,因串联造成从大修槽槽底穿过母线附近的磁场比正常电解生产时的磁场还大。在停槽大修过程中,需用手工电弧焊焊接阴极钢棒。由于强磁场对     

中铝连城分公司引进消磁引流装置

<正>电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中铝连城分公司500 kA电解槽是目前国内电流强度最大的电解槽,强大的电流产生强大的磁场,该企业电解车间上百台电解槽中任意一台电解槽停槽大修时,因串联造成从大修槽槽底穿过母线附近的磁场比正常电解生产时的磁场还大。在停槽大修过程中,需用手工电弧焊焊接阴极钢棒。电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中     

电解槽磁流体状态分析及优化措施

通过计算电解槽阴极小母线电流分布,采取并接母线的方法,重新优化电解槽阴极母线上的电流大小,改善内部磁流体状态,解决目前垂直磁场过大的问题,将垂直磁场强度由目前的平均2.5 mT降至1.5 mT以下,减缓了铝液流速和减小了波动幅度,进而提高了电解槽性能。     

电解槽磁流体状态分析及优化措施

通过计算电解槽阴极小母线电流分布,采取并接母线的方法,重新优化电解槽阴极母线上的电流大小,改善内部磁流体状态,解决目前垂直磁场过大的问题,将垂直磁场强度由目前的平均2.5 m T降至1.5 m T以下,减缓了铝液流速和减小了波动幅度,进而提高了电解槽性能。     

75kA预焙阳极电解槽炉底破损检测

本文介绍了电解槽阴极碳块破损的表现形式和原因,针对生产中对电解槽破损部位判断不准的情况,提出通过测量阴极钢棒表面温度和阴极小母线压降以及计算阴极钢棒均流系数的方法,为科学判断炉底损部位提供可靠的依据。     

屏蔽技术在铝母线焊接中的应用

文章对包头铝厂电解厂房使用的135 kA预焙阳极铝电解槽易出现故障的铝母线焊接问题进行了分析,主要介绍屏蔽技术在铝母线焊接中的应用、效果。采用屏蔽技术简单、易行,可保证正常生产,提高生产效率。     

中铝贵州工服电解阴极钢棒热熔焊接试验成功

中铝贵州工服公司采用热熔焊接铝电解槽阴极钢棒的试验获得成功,标志铝电解槽阴极钢棒焊接工艺引入了全新的技术。热熔焊接铝电解槽阴极钢棒,是将铝热反应药剂放入位于两段阴极钢棒间并进行加热熔化焊接。     

提高电流效率和降低电耗的有效途径

根据对太原铝厂二分厂前 40台和后 10台两种不同槽型电解槽的对比和分析得出 ,加大炉膛有利于提高电流效率 ;增加阴极棒数量和导电母线截面积可降低电耗 ;此外 ,适当提高阳极大母线的高度也可起到降低电耗的作用     

铝电解槽节能技术的深度剖析研究

铝电解槽节能的基本原理就是降低电解槽运行电压U和提高电流效率η。一般状态下获得较低电解槽电压的方法是通过电解槽母线优化配置获得小于5Gs的Bzave,但是研究发现,在采取通用母线配置方法获得小于5Gs的Bzave的条件下,电解槽的磁流体流速却较快,对炉帮的冲刷大而存在漏槽风险。在流速满足设计要求的条件下,Bzave值又难以满足小于5Gs的磁流体高稳定技术条件。本文深度剖析直流电耗达到12 000 k Wh/t.Al以下所采取的更进一步提高电解槽稳定性——抑制铝液层水平电流、曲面阴极降低流速、槽内衬保温匹配低电压等节能技术以及提高电流效率——氧化铝质量、电解质成分控制的关键技术问题。并对电解槽深度节能问题进行分析和探讨。