顺丁橡胶装置丁二烯尾气回收系统的工艺改造

在顺丁橡胶的生产中,未转化的丁二烯大约占进料丁二烯的15—20％。这部分丁二烯经回收系统回收,并经精制后返回聚合工段作原料使用。但是,在了二烯回收过程中,由于原流程存在某些缺陷,致使丁二烯损耗量大。按照全厂放空尾气中丁二烯的含量计算,整个丁二烯回收系统的丁二烯损耗量     

低温乳聚丁苯橡胶装置回收丁二烯对生产系统的影响与控制

本文分析了回收丁二烯中的杂质组成以及对生产系统的影响,并对回收丁二烯"间断采出"和"连续采出"两种控制模式进行深入剖析,利用物料衡算方法,建立其生产控制模型,提出增加"回收丁二烯精馏塔"和"羧基丁苯胶乳装置"的优化方案。     

丁二烯过氧化自聚物生成原因的考察

兰化公司橡胶厂中试室模拟本厂橡胶系统回收丁二烯装置的操作条件,对丁二烯过氧化自聚物生成的原因进行了考察。结果表明:1.丁二烯过氧化自聚物的生成速率随氧含量的增加而加快,当氧/丁二烯约0.5—0.6     

破坏丁二烯过氧化自聚物的研究

我厂在生产和使用丁二烯的过程中,丁二烯过氧化自聚物尚未消除。例如,丁腈橡胶车间回收丁二烯系统,曾经发生过丁二烯过氧化自聚物的自发爆炸;与此同时,在清理之前用硫酸亚铁方法破坏后,还多次发生过加热爆炸。 本工作是通过考察生产现场丁二烯过氧     

吉化研究院回收丁二烯分离精制取得成功

吉化集团公司研究院开发的回收丁二烯分离精制科研新成果,日前正式通过专家评定验收。丁二烯是合成ＡＢＳ树脂的主要原料之一,在合成ＡＢＳ树脂过程中,丁二烯的转化率仅为９０％,另有１０％的丁二烯未参与聚合反应（每年约１７００ｔ）,为使这部分回收丁二烯能够返回循环使用,降低ＡＢＳ装置中丁二烯的消耗量,并确保ＡＢＳ产品质量和装置生产能力,提高整个装置的经济效益,吉化研究院应厂家要求开展了回收丁二烯分离精制的开发工作,采用单塔加侧线的工艺分离精制回收丁二烯,使产品质量和收率均达到合同要求。专家认为,研究院提供…     

浅谈丁二烯尾气处理工艺

结合国内外丁二烯尾气处理工艺,采用不同于以往的柴油吸收法对丁二烯尾气进行处理.该处理系统操作简单安全、投资少、能耗低、回收效率高,有显著的社会、经济和环境效益.     

顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况，改造后回收了放火炬燃烧的1．3-丁二烯，其收率可达85％，回收的1，3-丁二烯的质量满足设计要求，并可直接作为顺丁橡胶聚合的单体。     

顺丁橡胶装置回收单元的改造

介绍了顺丁橡胶装置丁二烯回收单元的技术改造情况,改选后回收单元处理能力提高５８．５％,能耗降低１０．６４％,回收丁二烯可直接作为丁苯聚合的单体。     

利用雷达液位计与差压式液位计测量差值估算回收丁二烯纯度

为提高单体利用率,单体贮存和掺混单元接收的回收丁二烯经沉降排水之后与新鲜丁二烯掺混到目标浓度供聚合反应使用。介绍丁苯橡胶装置单体贮存和掺混岗位利用雷达液位计与差压式液位计的测量液位差估算回收丁二烯纯度,大大减小了测量误差,提高生产效率。     

乳聚丁苯橡胶丁二烯回收系统高负荷生产问题及应对措施

介绍XX石化公司20万t·a-1丁苯橡胶装置单体回收单元丁二烯回收系统的运行情况,该装置自建成投产至今已经连续运行近8 a,长期以来受市场等原因影响一直未满负荷生产,2019年5月该装置首次4条线全部开工投产,但在夏季高温高负荷生产过程中陆续暴露出影响装置安全稳定运行的诸多问题.在装置长周期运行的基础上,根据丁苯橡胶装置实际生产经验,结合长期以来高负荷生产中出现的问题,分析了丁苯橡胶装置4条线夏季高温高负荷生产中丁二烯回收系统、压缩机工作液系统安全运行等问题和产生原因,并提出了防范措施.     

丁二烯氯化制氯丁二烯的研究——Ⅺ.丁二烯氯化制二氯丁烯扩试报告

一、试验部分 流程 鉴于丁二烯气相热氯化制二氯丁烯反应过程中,氯化氢生成量只有1—2％,丁二烯和二氯丁烯很容易分离,因此本流程采用蒸出精馏塔分离,丁二烯冷冻回收,惰性气体直接排空。示意流程见图1。     

回收ABS增韧研究

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯(TPU)对回收ABS的增韧效果.研究表明,ABS高胶粉的增韧效果最佳,而TPU在增韧回收ABS的同时可保持ABS的其他方面的力学性能并提高其流动性.     

丁二烯过氧化自聚物的生成和防止

丁二烯-1,3属于共轭二烯烃类。由于自身的化学活泼性和系统中存在氧,往往容易在生产和回收装置中发生副反应,生成过氧化自聚物和端基聚合物。它们不仅会造成设备和管线的堵塞、甚至胀裂,而且在加热、锤打、冲击或内部反应热难于逸出的情况下,还会引起爆炸。本文拟就丁二烯过氧化自聚物的生成和防止方法,作一综述。     

工艺技术包编制完成 工业化试验即将启动 碳四炔烃加氢回收丁二烯获突破

<正>记者昨日从中国石油石油化工研究院了解到,碳四炔烃加氢回收丁二烯技术进行技术已经完成工艺技术包的编制,基本具备工业化条件,2014年年底将进行首次工业化应用。此项技术在中国石油全面推广后,仅丁二烯回收一项即可带来数亿元收益,并显著减少环境污染。裂解碳四是生产丁二烯的主要原料,在进行丁二烯抽提时,通常要排放一定数量的碳四炔烃,在排放碳四炔烃时会损失大量的丁二烯。而且碳四炔     

MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响

采用熔融挤出的方法将聚碳酸酯(PC)回收料、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)共混,固定PC与ABS质量比,制备了一系列不同MBS含量的PC回收料/ABS合金,研究了MBS对PC回收料/ABS合金力学性能的影响。结果表明当合金中MBS含量为8%时,共混物的冲击强度最高,断裂伸长率最大,拉伸强度保持良好,PC回收料/ABS合金综合力学性能最优。     

丁二烯装置碳四尾气的综合利用

丁二烯尾气是裂解混合碳四抽提丁二烯生产装置排出的高炔烃尾气。由于其中炔烃含量很高,过去因无合适的回收方法,通常需要用大量的碳四抽余液将尾气稀释后作为燃料气使用或直接排火炬系统。随着国内乙烯工业的快速发展,如将其合理利用,将会产生很大的经济效益。国内某研究院开发了丁二烯装置尾气综合利用工艺,通过两段选择性加氢将丁二烯装置尾气和脱重塔底重组分转化为富含丁烯的碳四烃,而这些碳四烃可作为乙烯裂解装置的优质原料,可产生很大的经济效益。     

碳四炔烃选择性加氢回收丁二烯技术进展

加氢除炔技术是回收丁二烯的有效方法。介绍了国内外碳四馏分中炔烃加氢回收丁二烯技术的发展概况,分别阐述了前加氢工艺和后加氢工艺的工艺流程,对贵金属催化剂和非贵金属催化剂的性能及特点进行了论述,详细分析了两类催化剂的优缺点,并提出了改善加氢除炔催化剂性能的研究思路和途径,对今后的研究和发展方向进行了展望。     

用冷油喷射泵吸收胶液罐丁二烯尾气

我厂顺丁橡胶装置原设计采用列管式换热器,通入-7℃盐水冷凝回收胶液罐(以下简称胶罐)丁二烯尾气。由于装置设计不合理,使胶罐尾气达不到冷凝回收的目的,造成胶罐超压,被迫放空,污染环境,危及安全,增加单耗。我们参考了兄弟厂的经验,根据本厂工艺特点,采用了冷油喷射泵吸收胶罐丁二烯尾气的回收装置。     

B-02丁烯氧化脱氢催化剂及其工艺流程的开发

本工作在自己设计的 200 t/a两段轴向固定床反应器上,用 B-02催化剂进行了丁烯氧化脱氢制丁二烯试验。结果表明,当丁烯空速为 150—300 h~(-1),总氧烯比为 0.65—0.75(mol比),水烯比为9—12(mol比)时,丁二烯收率达60％,丁二烯选择性为92％,催化剂寿命约为3 400h,反应副产物约1％。中试采用前换热器回收高位热能,后换热器回收低位热能,废热锅炉回收中位热能,经长期运转表明,操作安全平稳,工艺流程先进,为工业装置提供了工艺参数和经验。     

氧化脱氢法生产丁二烯装置中几种油气回收方法的比较

通过对氧化脱氢法生产丁二烯装置中吸收塔顶产生大量油气几种回收方法在回收机理、工艺路线、设备选用、投资和经济效益等方面的比较,得出了膨胀冷凝加活性炭吸附法优于其他方法的结论。