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在顺丁橡胶的生产中,未转化的丁二烯大约占进料丁二烯的15—20%。这部分丁二烯经回收系统回收,并经精制后返回聚合工段作原料使用。但是,在了二烯回收过程中,由于原流程存在某些缺陷,致使丁二烯损耗量大。按照全厂放空尾气中丁二烯的含量计算,整个丁二烯回收系统的丁二烯损耗量 相似文献
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本文分析了回收丁二烯中的杂质组成以及对生产系统的影响,并对回收丁二烯"间断采出"和"连续采出"两种控制模式进行深入剖析,利用物料衡算方法,建立其生产控制模型,提出增加"回收丁二烯精馏塔"和"羧基丁苯胶乳装置"的优化方案。 相似文献
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兰化公司橡胶厂中试室模拟本厂橡胶系统回收丁二烯装置的操作条件,对丁二烯过氧化自聚物生成的原因进行了考察。结果表明:1.丁二烯过氧化自聚物的生成速率随氧含量的增加而加快,当氧/丁二烯约0.5—0.6 相似文献
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破坏丁二烯过氧化自聚物的研究 总被引:4,自引:2,他引:4
我厂在生产和使用丁二烯的过程中,丁二烯过氧化自聚物尚未消除。例如,丁腈橡胶车间回收丁二烯系统,曾经发生过丁二烯过氧化自聚物的自发爆炸;与此同时,在清理之前用硫酸亚铁方法破坏后,还多次发生过加热爆炸。 本工作是通过考察生产现场丁二烯过氧 相似文献
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结合国内外丁二烯尾气处理工艺,采用不同于以往的柴油吸收法对丁二烯尾气进行处理.该处理系统操作简单安全、投资少、能耗低、回收效率高,有显著的社会、经济和环境效益. 相似文献
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介绍XX石化公司20万t·a-1丁苯橡胶装置单体回收单元丁二烯回收系统的运行情况,该装置自建成投产至今已经连续运行近8 a,长期以来受市场等原因影响一直未满负荷生产,2019年5月该装置首次4条线全部开工投产,但在夏季高温高负荷生产过程中陆续暴露出影响装置安全稳定运行的诸多问题.在装置长周期运行的基础上,根据丁苯橡胶装置实际生产经验,结合长期以来高负荷生产中出现的问题,分析了丁苯橡胶装置4条线夏季高温高负荷生产中丁二烯回收系统、压缩机工作液系统安全运行等问题和产生原因,并提出了防范措施. 相似文献
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一、试验部分 流程 鉴于丁二烯气相热氯化制二氯丁烯反应过程中,氯化氢生成量只有1—2%,丁二烯和二氯丁烯很容易分离,因此本流程采用蒸出精馏塔分离,丁二烯冷冻回收,惰性气体直接排空。示意流程见图1。 相似文献
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戴伟民 《现代塑料加工应用》2011,23(5)
研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉(HRP)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)、热塑性聚氨酯(TPU)对回收ABS的增韧效果.研究表明,ABS高胶粉的增韧效果最佳,而TPU在增韧回收ABS的同时可保持ABS的其他方面的力学性能并提高其流动性. 相似文献
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丁二烯-1,3属于共轭二烯烃类。由于自身的化学活泼性和系统中存在氧,往往容易在生产和回收装置中发生副反应,生成过氧化自聚物和端基聚合物。它们不仅会造成设备和管线的堵塞、甚至胀裂,而且在加热、锤打、冲击或内部反应热难于逸出的情况下,还会引起爆炸。本文拟就丁二烯过氧化自聚物的生成和防止方法,作一综述。 相似文献
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本工作在自己设计的 200 t/a两段轴向固定床反应器上,用 B-02催化剂进行了丁烯氧化脱氢制丁二烯试验。结果表明,当丁烯空速为 150—300 h~(-1),总氧烯比为 0.65—0.75(mol比),水烯比为9—12(mol比)时,丁二烯收率达60%,丁二烯选择性为92%,催化剂寿命约为3 400h,反应副产物约1%。中试采用前换热器回收高位热能,后换热器回收低位热能,废热锅炉回收中位热能,经长期运转表明,操作安全平稳,工艺流程先进,为工业装置提供了工艺参数和经验。 相似文献
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通过对氧化脱氢法生产丁二烯装置中吸收塔顶产生大量油气几种回收方法在回收机理、工艺路线、设备选用、投资和经济效益等方面的比较,得出了膨胀冷凝加活性炭吸附法优于其他方法的结论。 相似文献