莱钢退火卷表面质量提升的研究与应用

针对莱钢板带厂罩式退火炉特点及退火卷生产情况,通过优化氢气吹扫工艺、改造设备结构、改进操作方法等手段,提高了退火卷的表面质量。     

退火硬铝板材冷加工成型裂纹的研究

广泛应用的LY12M 铝合金板材在冷加工成型零件时常因产生裂纹而大量报废。研究结果证明这是由于板材退火不当所致。部分板材退火不足,工艺塑性过低,组织上未完全再结晶,成型变形量较大的零件,就会破裂。利用本文研究得出的补充退火工艺,可以通过对板材的处理,完全消除冷加工成型裂纹,制成优质零件。     

渐进成型与冲压成型圆形件成形性能的研究

渐进成型技术作为一种无需专用模具的柔性加工工艺,通过CAD模型控制成形工具头在板料上运行一定轨迹,可以加工出用常规手段方法不易成形的复杂曲面造型的产品。本文分别采用传统冲压成形方法和渐进成形方法加工高度、直径等工艺参数均相同的圆形零件,对比两种成形方法得到的圆形制件的成形区的应变变化,得出渐进成形工艺具有比传统冲压成形方法更高的成形极限。     

光亮退火线生产过程钢卷卷径精准控制技术的研究与实现

对光亮退火线开卷机静态和动态卷径的测量提出新方法：静态卷径通过测量不同规格的钢卷,得到钢卷卷径和压辊编码器旋转角度的对应关系,从而拟合出近似的非线性卷径测量曲线;动态卷径根据角速度、线速度、旋转半径的对应关系,计算得出开卷机实时卷径。针对加减速过程中的辊面打滑,采用动态纠正机制减小了偏差。该项技术很大程度上提升了初始转矩给定值的精准控制,运行过程中确保张力和速度精度满足需求,提升了设备稳定性和产品质量。     

SPCC产品的连退工艺研究

在简单介绍宝钢冷轧薄板厂的连退设备及基本退火工艺的基础上,通过现场生产实践与实验室试验相结合,确定了SPCC产品的再结晶温度,同时定量分析出化学成分、热轧卷取温度、退火工艺等关键因素对产品性能的影响,给出了SPCC产品的最佳退火工艺,并将其应用到生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值.     

预成型热塑管提升前移式叉车性能

伊顿的Synflex颅成型热塑管使用寿命更长、耐磨损性出色,可应广泛应用于叉车、吊车桅杆以及其他公用事业车辆。在下文的真实案例中,伊顿Synflex预成型热塑管帮助知名叉车造商的一款紧凑型叉车减少管件的安装时间,增加生产产出以及带来一系列的益处。     

板簧无拉力卷耳成型方法的研究

根据板簧的加工及结构特点研究了双头同时卷耳的新方法，在卷制过程中保证扳簧不受拉力，以保持板簧长度的准确性。同时分析了在实际应用中因板簧厚度变化、耳环直径变化和板簧两端形式不同带来的控制问题，并提出了相应的解决方案，再根据卷制过程建立起无拉力卷耳模型。     

退火改善铝导体的组织与性能

对铸态及轧态铝的退火前、后组织和性能的测试结果表明,适当的退火处理可使铝导体在保持一定综合力学性能的同时,使其导电性能的提高。     

光固化成型ZTA陶瓷的微观结构与性能研究

采用光固化成型和无压烧结制备ZrO_2含量(质量分数,下同)为14%～20%的氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷,研究ZrO_2含量和烧结温度(1 500～1 650℃)对ZTA陶瓷微观结构、晶粒尺寸、相对密度和力学性能的影响。结果表明,ZrO_2含量对ZTA陶瓷微观结构无明显影响。提高烧结温度有利于ZTA陶瓷的致密化,可降低陶瓷中的孔隙率,提高材料的力学性能,但当烧结温度达到1 650℃时,会使ZTA陶瓷的力学性能降低。烧结温度为1 550℃、ZrO_2含量为14%的ZTA陶瓷具有较好的综合力学性能,硬度和断裂韧性分别为(18.53±0.14)GPa和(5.63±0.39)MPa·m~(1/2)。     

四层卷焊管成型技术

四层卷焊管具有可靠性高、强度高以及抗渗漏性强的特点,广泛应用于承受高压的管线中.四层卷焊管生产的关键技术是其成型技术.综合阐述了四层卷焊管成型过程中的各技术环节.     

退火时间对Cu-Al-O薄膜性能影响的研究

通过制备Cu-Al-O薄膜并对其进行退火处理,研究了退火时间对薄膜形貌、结构以及紫外-可见透过率、带隙、中红外透过率的影响。研究结果表明:随着退火时间的增加,薄膜开始晶化,5.0 h时薄膜中出现裂纹,同时出现AlCu合金相;紫外-可见透过率随退火时间的增加而降低;中红外透过率随退火时间的增加先增加后降低;Cu-Al-O薄膜的直接带隙随退火时间的增加而降低。     

改善器件性能的射频退火

一、概述在SiO_2—Si结构中,界面态和固定界面电荷及SiO_2中的陷阱电荷,严重地影响了Si平面器件的性能及稳定性。为了减少陷阱电荷对热电子的俘获,必须抑制热电子发射,并减少SiO_2中的陷阱电荷。实践证明,采用退火处理解决这个问题是行之有效的。     

退火对高速钢性能的影响

本文研究了退火对高速钢性能的影响,试验结果表明,退火保温时间由8小时延长到48小时,将使钢的淬火硬度、二次硬度和红硬性明显降低;而超过48小时退火,则有逐渐升高的趋势。试验证实,在850～880℃温度范围内较长时间退火将使高速钢的性能恶化。     

基于数学模型的冷轧板卷退火质量分析软件

退火质量是影响热轧板卷质量的主要衡量指标。在充分解析现有控制系统的基础上,利用TCP/IP和OPC技术从现有控制系统中获取卷材温度、炉膛温度等采样数据,绘制卷材全长度方向在炉内不同位置的温度变化趋势图,并建立了卷材温度变量质量控制图。     

装配式牵引器性能提升与标准化研究

研制一种蛇节装配式牵引器,通过楔形卡爪和高强度合金连接件,进行装配式布局,导线牵引器设置上、下两道卡压结构,在重大跨越及大截面导线施工时安全性更高,提升了施工作业的安全系数以及施工作业效率,解决了大转角、大跨越导线牵引作业时导线滑脱或接续管断裂的安全问题。另外进行装配式牵引器安装规范化标准化研究,采用系列化管理,进一步提升了施工作业安全质量。     

热轧硅钢退火工艺参数控制与电磁性能

阐明了合理控制低硅钢退火工艺参数是提高磁性能的有效途径 ,提出了低硅钢退火工艺参数的最佳控制状态。     

基于有限元法的高强度钢板SPCC成形极限图研究

基于有限元模拟软件dynaform,结合最大载荷判断准则和应变路径判断准则,获取极限应变数据,从而准确地确定高强度钢板SPCC的成形极限图。利用有限元模拟方法较为方便的研究了不同摩擦条件以及不同应变速率条件下的成形极限曲线规律,为生产实践提供依据。     

波纹膜片成型过程中弹性性能的研究

波纹膜片的形状与尺寸主要决定于成型工艺。应用最广的成型工艺有机械法和液压法两种,从生产效率和劳动条件来看,机械法要优越些。波纹膜片的机械法成型是通过冲压来进行的,有关工作原理与机械结构。已有介绍,在这种方法中,系采用一个或一组橡皮圈来压紧膜片坯料的边缘。实际生产中发现,橡皮圈用过一段时间后,生产出来的波纹膜片弹性性     

振动注射成型空调遥控器外壳的性能研究

采用振动注射和稳态注射的方法生产某品牌的空调遥控器外壳,然后分别对制品进行表征,对比研究引入振动力场后对制品弯曲强度、热学性能以及微观形貌的影响。结果表明,加入振动力场后,能提高制品中分子排列的有序性以及取向程度,与相同加工条件下的稳态注射成型相比,振动注射成型的制品弯曲强度、使用寿命以及热稳定性都得到了提高。     

加成型硅胶基防粘涂层性能研究

本文以加成型硅胶基材料为主要成膜物质,通过添加一定量的POSS和纳米SiO_2降低涂层的表面张力,得到具有防粘性能的涂层。研究了涂层的接触角、表面粗糙度和表面防粘性能,得出当POSS质量含量为3%时,接触角为92.9°,表面粗糙度值为25.2nm,此时涂层表面的防粘力达到一个较低值。随着聚氨酯胶带与涂层表面接触时间的延长,涂层表面的防粘力呈逐渐增大的趋势。