燃煤电站湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除性能及排放特性

对典型装机容量机组湿式电除尘器的PM_(2.5)、SO_3及Hg的脱除性能进行了分析,并研究了PM_(2.5)、SO_3及Hg的排放特性。结果表明,湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除效率分别能达到78%,62%和58%以上,PM_(2.5)排放绩效在6.00¹5.00 mg/(kW·h)之间,SO_3排放绩效在3.0015.00 mg/(kW·h)之间,SO_3排放绩效在3.00²4.00 mg/(kW·h)之间,Hg排放绩效在11.0024.00 mg/(kW·h)之间,Hg排放绩效在11.00²6.00μg/(kW·h)之间。通过非线性回归模型模拟得出湿式电除尘器出口PM_(2.5)、SO_3、Hg的排放绩效计算模型,降低了燃煤机组烟气中PM_(2.5)、SO_3、Hg排放总量预估的难度。     

燃煤电站湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除性能及排放特性

对典型装机容量机组湿式电除尘器的PM_(2.5)、SO_3及Hg的脱除性能进行了分析,并研究了PM_(2.5)、SO_3及Hg的排放特性。结果表明,湿式电除尘器对PM_(2.5)、SO_3和Hg的脱除效率分别能达到78%,62%和58%以上,PM_(2.5)排放绩效在6.00~15.00 mg/(kW·h)之间,SO_3排放绩效在3.00~24.00 mg/(kW·h)之间,Hg排放绩效在11.00~26.00μg/(kW·h)之间。通过非线性回归模型模拟得出湿式电除尘器出口PM_(2.5)、SO_3、Hg的排放绩效计算模型,降低了燃煤机组烟气中PM_(2.5)、SO_3、Hg排放总量预估的难度。     

化学团聚促进电除尘脱除烟气中PM_(2.5)和SO_3

化学团聚技术是实现燃煤烟气超净排放的有效技术之一,采用燃煤热态实验系统,分析探讨化学团聚技术促进电除尘对PM_(2.5)和SO_3的脱除作用,考察了化学团聚剂添加前后细颗粒化学组分及粒径的变化,以及化学团聚室、电除尘出口PM_(2.5)和SO_3浓度变化,并分析促进PM_(2.5)和SO_3脱除的机理。结果表明:喷入化学团聚剂后,细颗粒粒径峰值由0.1μm增大到3μm左右,细颗粒化学组分基本保持不变;电除尘出口细颗粒物数量浓度由5.8×10~4 cm~(-3)降低到3.2×104 cm~(-3),电除尘效率提高45%;烟气SO_3浓度由40 mg·m~(-3)提高到100 mg·m~(-3)时,单一化学团聚对SO_3的脱除效率由42%提高到68%,协同电除尘SO_3脱除效率由66%提高到86%。     

氨法脱硫技术在大型硫酸装置中的应用

介绍了国内含SO_2烟气脱硫的方法。结合大型磷肥生产装置,某公司硫磺制酸装置尾气采用氨法脱硫技术。脱硫后排放气体中ρ(SO_2)≤70 mg/m~3,烟尘(ρ)≤50 mg/m~3,ρ(NH_3)≤10 mg/m~3。氨法脱硫装置可脱除SO_22 390.4 t/a,副产质量分数为25%的硫酸铵溶液21.6 kt/a,经济效益为3.76万元/a。副产硫酸铵溶液送入DAP装置生产磷肥,减少了氨和硫酸的消耗。     

循环流化床锅炉烟气污染物排放测试及特性分析

针对额定蒸发量分别为240 t/h和450 t/h的2台循环流化床锅炉(分别记为U1和U2),在100%BMCR负荷条件下,根据行业试验规范进行了现场测试,分析了循环流化床锅炉主要烟气污染物的排放特征、设备协同脱除效率及环境效益。测试结果表明:污染控制设备的协同脱除作用使得循环流化床锅炉具有清洁高效的特性,U1锅炉的烟尘、SO_2、NO_x、Hg、NH_3及SO_3排放浓度分别为13.1、16.0、71.4、5.6×10(-3)、1.7、1.6 mg/m~3,U2锅炉上述指标排放浓度分别为4.8、10.4、95.7、4.9×10~(-3)、0.4、0.6 mg/m~3。2台锅炉的SO2排放绩效分别为0.085 8、0.040 1 g/k Wh,NO_x排放绩效分别为0.370 1、0.354 4 g/kWh。故只须对烟尘和NO_x进行控制削减,就能达到现行的超低排放标准。     

关于热电装置锅炉超低排放设计方案比较

山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项目热电装置,配套建设4×410 t/h高压粉煤锅炉。锅炉烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准GB13223-2011》中新建一般地区燃煤机组标准执行:NOx100 mg/Nm~3、SO_2100 mg/Nm~3、烟尘30 mg/Nm~3。潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化项环评批复要求热电装置烟气排放达到超低排放标准(NOx 50 mg/Nm~3、SO_235mg/Nm~3、烟尘5 mg/Nm~3)。     

湿气体净化电晕装置的结构及工业应用

介绍了电晕装置的工作原理及在硫酸工业、燃煤电力行业、肥料行业湿气体净化方面的应用情况和各自的性能指标、结构特点等。硫酸装置进电除雾器气体酸雾质量浓度一般在0.1~2.5 g/m~3,经过一级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于30 mg/m~3,经过二级电除雾器除雾后酸雾质量浓度小于或等于5 mg/m~3。燃煤电力行业脱硫脱硝装置后电晕装置深度净化烟气ρ(SO2)≤100 mg/m~3,ρ(NO_2)≤100 mg/m~3,烟尘(ρ)小于或等于30 mg/m~3;氨法脱硫电晕装置净化烟气排放ρ(NH3)≤20mg/m~3。复混肥行业电晕装置净化烟气颗粒物质量浓度小于或等于30 mg/m~3。     

1000 MW超超临界机组超低排放改造工程分析

目前国内众多燃煤火力发电厂已经或正在进行多种污染物超低排放工程改造,进一步降低SO_2、NO_x和烟尘等污染物排放以减轻对严重雾霾天气的影响。在分析某电厂1 000 MW超超临界机组SCR烟气脱硝、湿法烟气脱硫以及静电除尘器运行现状的基础上,提出并实施了采用"SCR脱硝增容+低低温静电除尘器+高频电源静电除尘器改造+脱硫吸收塔提效与协同除尘"的超低排放技术改造方案。对该机组超低排放改造前后烟气脱硫、脱硝、除尘系统进行了性能试验,结果表明烟囱入口烟尘、SO_2、NO_x质量浓度分别为4.0、21.5和38.2 mg/m~3,达到了烟尘、SO_2、NO_x的排放浓度分别控制在5、35、50 mg/m~3以内的超低排放要求。改造后,在现有烟气脱硫、脱硝、静电除尘装置的基础上每年可减少烟尘排放量543 t、SO_2排放量2 633 t、NO_x排放量634 t,改善了重点区域空气质量。     

浅谈降低焙烧炉烟气污染物排放的方法

焙烧炉作为预焙阳极焙烧工序的主要设备,其能耗高,烟气排放量大。烟气中含有的NOX、SO_2、烟尘等排入大气对环境造成污染,危害人体健康。通过焙烧炉技术改进及烟气处理新技术应用,使得烟气中污染物排放浓度降低至NO_X80mg/m~3,SO_250mg/m~3,烟尘10 mg/m~3,达到了超低排放。工业实践证明取得良好的节能减排效果,减少烟气排放中污染物的含量,减少大气污染。     

脱硫废水蒸发脱除PM_(2.5)试验研究

提出一种促进燃煤烟气PM_(2.5)团聚长大及脱硫废水处理的新方法。采用燃煤热态实验系统,在静电除尘器入口烟道进行脱硫废水蒸发试验,考察脱硫废水蒸发对飞灰物性、电除尘性能的影响,以及添加化学团聚剂、喷嘴的粒径对脱硫废水蒸发脱除PM_(2.5)的影响。结果表明:脱硫废水蒸发后,烟气细颗粒物粒径由0.15增加到1.0μm左右;典型工况下,电除尘前蒸发脱硫废水提高PM_(2.5)脱除效率约10%;脱硫废水加入团聚剂,电除尘出口PM_(2.5)脱除效率提高25%以上;降低喷嘴粒径、增加团聚剂添加量均有利于PM_(2.5)团聚长大。     

EDV~?5000湿法洗涤工艺在永坪炼油厂120万吨/年催化裂化装置的应用

永坪炼油厂120万吨/年催化裂化装置排放烟气SO_2浓度为235～315mg/m~3、NOX浓度为82～127mg/m~3、颗粒物浓度为150～200mg/m~3,按照《石油炼制工业污染物排放标准》(二次征求意见稿)对催化裂化装置的排放要求,120万吨/年催化裂化装置排放烟气中SO_2浓度和颗粒物浓度均不达标。     

干法脱硫的原理及应用标准

脱硫除尘拟采用LJD烟气循环流化床干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺,采用"一炉一塔"方式,对其配套三套锅炉烟气脱硫除尘装置,系统出口二氧化硫、粉尘、氮氧化物的排放浓度满足相应标准要求,即SO_250 mg/Nm~3,粉尘20 mg/Nm~3,NOx100 mg/Nm~3,具备SO_235 mg/Nm~3能力、NOx50 mg/N m~3(NOx浓度低于150 mg/Nm~3)能力,同时预留烟尘10 mg/Nm~3。     

ClO2/尿素溶液同时脱硫脱硝实验研究

SO_2和NO作为燃煤电厂排放烟气中的主要污染物,对环境产生了巨大危害。为有效进行燃煤烟气中的SO_2和NO的一体化脱除,文中通过对传统鼓泡床湿法脱硫脱硝装置进行改善,以ClO_2/尿素为新型复合吸收剂进行了湿法燃煤烟气脱硫脱硝一体化研究。实验结果表明:ClO_2的添加可以显著改善尿素吸收剂的脱硝能力,并且对SO_2的脱除还具有一定的促进作用。当n(ClO_2)/n(NO)=0.75,尿素质量分数为10%时,SO_2的脱除效率为100%,NO的脱除效率稳定在91%。实验中探究了ClO_2添加量,反应温度,吸收剂初始pH值,SO_2质量浓度和NO质量浓度对脱硫脱硝效率的影响,提出ClO_2/尿素复合剂脱硫脱硝的反应机理,表明新型复合吸收剂湿法脱硫脱硝的具有良好的应用前景。     

超重力法同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究

本文在超重力条件下以乙二胺/磷酸为吸收剂,进行同步脱除PM_(2.5)和SO_2的研究。研究超重机转速、气液比、吸收液温度等因素对SO_2吸收效率和除尘效果的影响。研究结果表明:采用合适的操作工艺条件能够有效脱除PM_(2.5)和SO_2,SO_2吸收效率达到95%以上,除尘效率能达到99.5%以上。     

燃煤电厂对冬季PM_(2.5)和O_3污染影响解析

PM_(2.5)和O_3是现在空气质量恶化的主要污染物。选取2013年1月作为冬季模拟时段,利用GEOS-Chem模型分析了冬季全国燃煤电厂减排对改善PM_(2.5)和O_3污染的效果。结果表明,燃煤电厂NOx、SO_2和粉尘排放虽然占据人为源排放的39.2%、19.3%和2.8%,但是对大气PM_(2.5)污染的减排贡献仅为8.5%。O_3污染由VOC浓度控制,O_3浓度随着污染物减排略微上升。冬季全国平均PM_(2.5)和O_3浓度呈现负相关,两种污染物一般不产生叠加污染。总体上,冬季在华北平原和长三角区域应当主要防治PM_(2.5)污染,而在黔南和中西部区域应主要防治O_3污染。     

密集型燃煤烤房烟气净化系统设计及实验研究

针对密集型燃煤烤房烟气中SO₂和烟尘污染大,廉价高效的净化措施问题,本文以四川省凉山州烟区燃煤烤房运行为例研究了烤烟过程中燃煤烤房的烟气排放特征,设计并制造了卧式双层烟气净化系统,通过现场实验对该烟气净化系统的工艺参数和净化效果进行了研究。结果表明以碳酸氢铵为脱硫剂能够有效脱除烤房烟气中的SO₂,该烟气净化系统可以处理全工况下密集型烤房产生的烟气,SO₂脱除率达到95%以上,经处理后的烟气SO₂浓度低于300mg/m³,烟尘浓度低于50mg/m³,达到GB 13271-2014规定的锅炉大气污染物排放标准要求。     

脱硫脱硝工艺在催化烟气中的应用数据分析

中海油东方石化有限责任公司1.2 Mt/a催化裂解装置采用富氧再生技术,再生烟气中SO_2,NO_x和颗粒物浓度分别可达到257mg/m~3(干基),220 mg/m~3(干基),100-600 mg/m~3(干基);硫磺尾气中SO2达到185 mg/m~3(干基),NO_x达到235 mg/m~3(干基),颗粒物浓度达到50mg/m~3(干基)。采用EDV湿法洗涤工艺技术和SCR脱硝工艺技术后,脱硫率达到99.1%,脱硝率达到70%,颗粒物脱除(除尘)率达到89.2%。实现了硫磺尾气、催化烟气共同达标排放目标。针对运行初期各项数据进行分析,根据实际情况发现问题,调整操作参数,保证装置高效平稳运行。并对脱后烟气排放问题进行探讨。     

降低锅炉外排烟气烟尘含量的技术改造

为了使锅炉外排烟气烟尘排放稳定达标,对锅炉实施了炉内脱硫+烟气水洗的改造。改造完成后,锅炉外排烟气中烟尘质量浓度稳定在20 mg/m~3(标态)以内、SO_2质量浓度稳定在50 mg/m~3(标态)以内,经济和环保效益显著。     

有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝研究

为了开发简易、有效和成本低的燃煤烟气污染物控制方法,搭建模化试验系统,对有机亚砜类催化剂催化氧化脱硫脱硝一体化技术进行了研究。结果表明,在烟气温度150℃左右,有机亚砜类催化剂可以高效脱除单质汞和硫氧化物,并且可以脱除合成烟气中的大量氮氧化物;通过添加氢氧化铵控制系统pH值,汞脱除效率可达95%;溶液pH6.3,SO_2脱除率99.5%以上,pH4时,SO_2脱除率低于60%;NO_x的脱除取决于烟气中的NO和NO_2的相对形态,实际操作中烟气入口处通入强氧化剂O_3,将NO氧化为N_2O_3和NO_2,再进行后续的脱除,可以保证烟气中氮氧化物的脱除效率不低于80%。结果表明采用有机亚砜类催化剂是在低温条件下处理燃煤烟气多种污染物的可行选择。     

焦炉烟气超标排放的风险及管控

宝钢一期焦炉采用半干法旋转喷雾(SDA)脱硫工艺脱除烟气中的SO_2,脱硫装置由旋转喷雾脱硫塔及布袋除尘器组成,脱硫后烟气中SO_2浓度不高于30 mg/m~3。总结了焦炉烟气存在的超标排放风险以及解决途径。