农药生产过程中的职业危害与控制措施

分析粉剂、水剂、乳油农药的生产过程,辨识各工序可能产生的职业危害。对农药生产过程中存在的主要职业病危害因素如农药原药及产品、苯、甲苯、二甲苯、氰戊菊酯、甲醇、甲醛、粉尘、噪声等,提出了相应的防护对策与管理措施。采取一定的职业危害控制技术和管理措施,农药企业的职业危害风险将能够控制在可接受的水平。     

一种新型煤基活性炭活化工艺

比较和分析了目前国内成熟的活性炭活化工艺,通过活化设备、活化原理、活化时间等方面的结果分析,推荐一种新型的循环流化床活化工艺,该工艺具有经济可行、环保达标等优点。     

国内煤基活性炭生产现状和发展

总结了煤基活性炭的生产原理,分析了各种生产原理的优缺点。详细论述了煤基活性炭生产的五种工艺,并解释了各种生产工艺的应用条件、产品特点以及应用情况。从发展简史、产量、主要产地和产品品种等五个方面论述了我国煤基活性炭生产的现状,并指出目前我国煤基活性炭生产存在的问题,分析了我国煤基活性炭行业今后的发展趋势。     

煤基活性炭生产设备与工艺概述

活性炭在环保领域普遍运用,煤基活性炭常用于水处理中。对煤基活性炭生产原理、设备及工艺开展了分析,如捏合设备和成型活性炭生产工艺等,在此基础上还分析了煤基活性炭的发展前景,应逐步朝着大型化、节能化和自动化方向发展,以促进煤基活性炭产业的发展。     

煤基活性炭制备进展及发展趋向分析

活性炭在环保领域中得到了广泛应用,特别是水处理过程中采用的煤基活性炭已成为最主流的产品。本文通过分析煤基活性炭的生产工艺,对其制备进展及发展趋势展开了深入研究,促进了煤基活性炭的大规模生产。     

煤基活性炭生产用斯列普活化炉生产工艺探讨

讨论了煤基活性炭生产用斯列普活化炉合理工艺的控制,探讨了降低煤基活性炭生产成本,提高活性炭质量的途径。     

多段炉设备规模化生产煤基活性炭的可行性

为了确定多段炉(多膛耙式炉)设备在我国生产煤基活性炭的实际情况,从多段炉的结构、运行方式、反应原理及实际运行的工艺参数条件选择方面,通过研究规模化实际生产数据,分析论证多段炉的应用特性,最终得出多段炉在大规模生产煤基活性炭方面,具有产品质量稳定、吸附指标高、产量大、生成速度快等优点,可以在我国多段炉生产煤基活性炭进行规模化生产。     

聚酯生产职业危害分析

分析了聚酯生产装置存在的生产性粉尘危害、生产性毒物危害以及包括噪音、放射性等物理因素危害,指出进行职业危害控制必须进行本质安全设计和清洁生产,并针对这些职业危害提出了一些安全防范措施。     

PTA生产职业危害分析

对PTA装置中存在的危险物料及物料毒性进行了分析,指出了装置中存在的职业危害,划分了火灾危险性类别,识别了重大危险源和需要监管的化学品和化工工艺,为PTA装置的安全设计和安全生产提供了依据。     

煤基活性炭制备工艺及表面性质的研究进展

煤是制备活性炭或活性炭复合物的重要原料。综述了活化条件和原料组成对煤基活炭的孔结构和表面性质的影响,并对煤基活性炭的研究发展方向进行了展望。     

中孔煤基磁性活性炭的制备及性能表征

为提高活性炭的回收性能,以褐煤为原料,Fe3O4为赋磁剂,采用一步法制备了中孔煤基磁性活性炭,并通过低温氮气吸附、X射线衍射光谱(XRD)和振动样品磁强计(VSM)对磁性活性炭的比表面积、孔隙结构、赋磁剂晶型、磁性能进行表征,研究了炭化和活化条件对磁性活性炭性能的影响。结果表明,Fe3O4不仅能催化炭烧蚀,而且能赋予活性炭磁性,最终以生成的Fe O、γ-Fe2O3和未反应的Fe3O4形式分散在磁性活性炭内。在Fe3O4添加量6%,炭化温度650℃,炭化60 min,活化温度930℃,活化时间120 min,水蒸气流量0.77 g/(g·h)的优化工艺条件下,煤基磁性中孔活性炭的比表面积达到370 m2/g,中孔率达到55.7%,比饱和磁化强度1.36 emu/g,剩磁0.46 emu/g,矫顽力643.17Oe,比磁化率7.19×10-6m3/kg。该煤基磁性活性炭属弱磁性矿物类,可采用强磁选机进行磁选回收。     

煤基活性炭负载纳米二氧化钛复合材料的制备及表征

采用溶胶—凝胶法将纳米二氧化钛(TiO2)粒子负载于活性碳表面,制备得到纳米TiO2/活性炭的复合材料。用比表面测定(N2-BET)、X射线荧光光谱(EDXRF),X射线衍生等对其进行了表征。研究结果表明,改性使活性炭比表面积和孔容同步减小,但是平均孔径并未发生明显变化;活性炭表面形成的是锐钛矿型的TiO2。     

煤基活性炭超级电容器的原料优化及工艺探讨

为制备煤基活性炭超级电容器,选褐煤、焦煤、无烟煤三种典型煤种为原料,以盐(KCl)、碱(KHCO3)、酸(H3PO4)为活化剂,探索煤种和活化剂的优化组合.通过电性能测试结果表明:KHCO3制备活性炭超级电容器性能最好;在KHCO3作为活化剂,褐煤、焦煤、无烟煤作原料条件下,褐煤制备的活性炭超级电容器性能最优,随活化温度的升高其比表面积先增大后减小,550 ℃时活性炭制备超级电容器性能最佳,比表面积最高达360 m2/g,比电容量和充放电效率最高分别为73 F/g和62.3%,经过10次循环后,容量保持率最高为70%.     

氮肥生产企业职业危害因素分析及防范措施

简要介绍对氮肥生产企业生产过程中存在的职业危害因素进行了分析,从设备、工艺技术、个体防护等方面提出了职业危害防控的具体对策措施,以达到保护劳动者职业健康的目的。     

氯酸盐的危害分析及控制措施

论述盐水中氯酸盐的形成原因。分析氯酸盐对烧碱生产系统的危害。分析A装置氯酸盐含量超标原因。通过技术改造和工艺控制等措施,提升氯酸盐分解装置的处理能力和运行效果,使盐水中氯酸盐含量得到控制。     

添加剂及原料煤对煤基磁性活性炭性能的影响

采用不同磁性添加剂及不同煤化程度的原料煤制备煤基磁性活性炭;分析测定了不同活性炭的孔隙结构、磁性能、碘值和亚甲蓝值,表明Fe3O4可大幅提高其碘值和亚甲蓝值,对磁性能的影响仅次于铁粉;在相同工艺条件下,内蒙保日褐煤所制活性炭的碘值、亚甲蓝值和中孔、微孔孔容及磁性能、吸附性能均优于其它原料煤制备的磁性活性炭。     

活化工艺对煤基活性炭结构及电容性能的影响

利用KOH活化工艺制备活性炭,通过正交实验得到最优工艺参数:褐煤粒度为0.075 0mm~0.150 0mm(过100目~200目筛),KOH与活性炭质量比为3∶1,活化温度为600℃,活化时间为1h.最佳工艺时样品的比表面积最大,为504.7m~2/g,石墨化程度低,比电容达107.7F/g,在2倍电流下比电容保持率达96.6%,在5倍电流下比电容保持率达93.8%,衰减较小,倍率性能良好.     

工艺参数及灰分对煤基活性炭吸附性能的影响

运用正交实验方法,选取山西三种有代表性的煤种--大同弱黏性烟煤、阳泉无烟煤和晋城无烟煤,用KOH化学活化法制备超级活性炭,以所得活性炭的CCl4吸附值作为考察指标,比较三种煤制备超级活性炭的优劣并确定最佳工艺条件;此外,由于原煤灰分含量大,对原煤和活性炭进行了酸洗脱灰处理实验,以考察灰分对活性炭性能的影响.结果表明,酸洗脱灰后的阳泉煤在活化温度830 ℃,活化时间120 min,碱炭比5/1的条件下所制备的活性炭CCl4吸附值已达3 301 mg/g.     

煤基粉焦制活性炭及吸附苯酚的性能研究

以煤基粉焦为原料,氢氧化钾为活化剂,制备粉焦基活性炭,探索其对苯酚的吸附规律。结果表明,剂料质量比为2,升温速率为10℃/min, 800℃活化90 min时,所制活性炭亚甲基蓝值为354.54 mg/g,产率为82.40%;苯酚初始浓度增加,可提高活性炭平衡吸附值,吸附符合Langmuir方程,温度升高不利于吸附,活性炭吸附平衡时间为4 h,振荡速率提高可缩短吸附平衡时间,浓度、温度和振荡速率变化不改变吸附过程规律,吸附过程符合准二级动力学方程。