煤矸石制备聚合氯化铝及其废水处理研究

以工业废渣煤矸石为原料制备了聚合氯化铝(PAC),确定了制备优化条件,利用制备的PAC进行处理生活污水和印染废水试验,并与市售PAC进行了对比试验。结果表明,废水的pH在6.0～10.0时,浊度去除率和COD去除率效果均较好,煤矸石PAC适宜的投加量为0.3～0.5 mL/L;由煤矸石为原料制得的PAC比市售PAC处理废水效果更佳。     

从煤矸石中制备聚合氯化铝及应用研究

以煤矸石为原料制备了高效絮凝剂-聚合氯化铝(PAC),确定了制备PAC的最佳反应条件,并对其进行了处理废水实验。结果表明,由煤矸石为原料制得的产品聚合氯化铝比市售PAC处理废水效果更佳。     

聚合氯化铝铁絮凝剂制备工艺

为了更好的优化无机高分子絮凝剂氯化铝铁(PAFC)的水处理效果。使其在使用时更具有絮体形成快、除浊效果好、水中碱度消耗少,特别是对水温、pH值、浊度和有机物含量变化适应性强的特点。研究了一种制备聚合氯化铝铁的新工艺。该工艺以氯化铁为原料新制凝胶氢氧化铁,再与氯化铝在无水乙醇溶液中复合共聚生成PAFC。考察了原料配比和乙醇体积量对产品制备及性能的影响,确定了最佳反应条件:氯化铝物质的量为0.04 mol,新制凝胶氢氧化铁的物质的量为0.16 mol,乙醇体积为40 m L。与现有工艺过程相比具有时间周期短、条件简单、产品纯度高和含盐量较少等优点。对产品进行了水处理实验,考察产品对废水浊度和COD的去除效果。结果表明,浊度与COD的去除率都很高。     

由煤矸石制聚合氯化铝

聚合氯化铝(PAC),是60年代开发的水处理剂产品,传统工艺是采用铝屑或氢氧化铝粉为原料,由于原材料的短缺、昂贵而限制了它的发展。辽宁省南票矿务局曾于70年代中期开发了利用煤矸石与工业盐酸反应制取结晶氯     

微波水热煤矸石制备聚合氯化铝及其性能研究

采用正交试验,探究了不同方法（水热、水浴、微波水热）、盐酸浓度以及熟化搅拌时间对聚合氯化铝产率的影响,并进一步探究微波水热时间对聚合氯化铝产量及其性能的影响。采用X射线衍射分析仪、红外光谱仪对得到样品进行物相和结构表征,通过浊度分析仪对其絮凝沉降效果评价。实验结果表明：微波酸浸优于其他两种酸浸方法,在微波功率400 W,微波反应15 min,盐酸浓度为20%,熟化搅拌3 h条件下,煤矸石中氧化铝浸出率可达80.80%。将10 mg/100 mL聚合氯化铝加入生活污水,静置10 min后,生活污水的浊度从24.75 NTU下降到8.58 NTU。     

钠盐活化赤泥-煤矸石酸浸液制备聚合氯化铝

以钠盐活化赤泥-煤矸石酸浸所得滤液为原料,通过对其蒸发除钠、碱化聚合等步骤制得聚合氯化铝絮凝剂(PAC)。首先研究了酸浸液中杂质离子浓度对PAC品质的影响,并通过蒸发结晶方式选择性去除杂质离子;随后探究了聚合工艺条件(温度、时间、碱化剂添加速度)对PAC盐基度和Al₂O₃含量(质量分数)的影响。结果表明,当酸浸液中Na⁺浓度小于0.5 mol/L时,制得PAC产品的盐基度和Al₂O₃含量符合GB/T 22627—2022《水处理剂聚氯化铝》的要求;基于NaCl、AlCl₃、CaCl₂、FeCl₃的溶解度差异,可通过蒸发结晶方式选择性除钠,将酸浸液中Na⁺浓度控制在0.5 mol/L以下;蒸发结晶母液再经适宜的聚合条件(聚合温度为80°C、聚合时间为120 min和碱化剂添加速度为8.0 m L/min),可制得符合GB/T 22627—2022品质要求的PAC产品;采用实际酸浸液制得的PAC...     

煤气化渣制备聚合氯化铝工艺研究

我国煤气化渣(CGR)年产量巨大,但综合利用率低,现有堆存与填埋方式具有较大的环境风险与经济压力,规模化消纳与资源化利用需求迫切。以煤气化渣酸浸液制备聚合氯化铝絮凝剂为目标,考察了铝酸钙粉用量、聚合温度、聚合时间和酸洗液循环次数对聚合氯化铝产品指标的影响。结果表明,煤气化渣酸洗液循环次数达到4次时,液相中铝离子浓度为28 g/L,氧化铝含量可达5. 28%;以该富铝酸液为反应原料,反应温度80℃、反应时间120 min、铝酸钙粉用量12. 50 g/50 m L时,得到的聚合氯化铝产品中氧化铝质量分数为10%～11%,盐基度为44%～50%,且产品中铅、铬、砷等重金属元素含量极低,各项性能指标均符合GB/T 22627—2014中水处理剂聚合氯化铝的制备标准。     

高岭土制备聚合氯化铝的工艺研究

本研究以高岭土为原料 ,在常压下 ,通过酸浸反应制备出了合格的聚合氯化铝 ,改进了酸浸方式 ,并对影响浸出率的部分因素进行了考察 ,通过正交实验找出了最佳工艺条件     

聚合氯化铝制备过程工艺条件优化

以副产盐酸、氢氧化铝、铝酸钙为原料,制备了聚合氯化铝.探讨了酸溶温度、反应压力、盐酸浓度、酸溶时间对氢氧化铝中铝溶出率的影响,以及水解聚合温度、水解聚合时间、铝酸钙加入量对铝酸钙中铝溶出率和聚合氯化铝盐基度的影响.结果表明,制备聚合氯化铝的最佳工艺条件为:副产盐酸用量为80mL,酸溶温度为150℃,反应压力为0.4MP...     

炼钙还原渣和煤矸石制备聚合氯化铝的研究

采用煅烧后的煤矸石酸浸液与炼钙还原渣反应制备聚合氯化铝（PAC）。考察了炼钙还原渣投加量、反应时间和反应温度对PAC性能的影响,并采用红外、热重分析对其进行表征,结果表明：向酸浸液中加入一定量炼钙还原渣,在95 ℃下反应4 h,便可得到三氧化二铝质量分数为28.1%、盐基度为68.9%的固体PAC,符合GB/T 22627—2014《水处理剂 聚氯化铝》的要求。     

用铝灰制备聚合氯化铝工艺研究

本文对以铝灰为原料,采用酸溶一步法生产浮水剂聚合氯化铝的工艺进行了研究。其产品质量指标达到了企业标准,具有工艺简单、流程短、成本低、无二次污染的特点。     

用煤矸石生产结晶氯化铝及聚合氯化铝

从我省煤矸石的资源出发，提出利用其生产化工产品结晶氯化铝及聚合氯化铝的途径，并介绍了其生产过程和工艺条件。     

利用煤矸石生产聚合氯化铝的研究

聚合氧化铝(PAC)是一种无机高分子化合物,其组成因原料及制作条件的不同而异,非单一固定的分子结构,并具有使胶粒脱稳和吸附架桥作用,是水质的混凝处理中首选的混凝剂.利用煤矸石提取聚合氯化铝,是其资源化进程的一项主要内容,具有明显的经济效益、社会效益、环境效益.     

利用煤矸石制备结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉

对煤矸石进行再生产探索研究,试生产出的结晶氯化铝、聚合氯化铝、水玻璃、白炭黑和钛白粉等化工产品,质量经测定均能达有关专业标准。     

聚合氯化铝及其煤矸石酸溶法生产工艺

聚合氯化铝是一种新型高效的无机高分子混凝剂。它广泛的应用于源水和废水处理,以及造纸,制革等许多领域。本文论述了聚合氯化铝的性能,用途及混凝机理,并对其主要生产工艺路线进行了比较,着重介绍了煤矸石酸溶法工艺。指出该原料资源丰富,工艺可行,经济合理,产品性能符合标准,同时对平衡氯气,推动烧碱生产以及煤矸石综合利用都有着重要意义。     

以含铝资源制备聚合氯化铝及其工艺研究进展

介绍了合成聚合氯化铝的原料,包括含铝矿石、工业含铝废料和含铝化工产品及中间体等;阐述了制备聚合氯化铝的工艺方法,如酸法、碱法、中和法等,以及制备工艺过程中存在的问题和影响聚合氯化铝产品性能的工艺参数的研究现状;指出了聚合氯化铝的发展趋势。以含铝资源制备聚合氯化铝产品的成本远低于现有的无机混凝剂,对投放系统及操作人员皮肤、衣物的腐蚀性小,大大改善了劳动条件,未来的市场应用前景广阔。     

煤矸石酸渣制备水玻璃工艺研究

煤矸石酸法提取氧化铝后渣中二氧化硅含量接近80％,是制备水玻璃的优质原料.本文探索了在常压下用碱法提取煤矸石酸渣中二氧化硅的工艺,最优方案为浸提时间为1.0h,浸提温度为97℃,液固比为4及氢氧化钠溶液质量分数为20％.经试验验证,最优方案的二氧化硅浸提率可达85％.