关于糖化收得率计算的讨论

糖化车间的任务就是生产高质量的麦汁，同时要把浸出物最大限度的从麦芽中分离出来，获得较高的浸出率。糖化收得率的意思是指所有能从麦芽中可溶解物质的收得率情况。对于计算浸出率和糖化收得率，人们有许多不同的方法，但是随着各种误差因素的增大，使得计算结果的真实说服力越来越低。但是现在必须明确的是：酿造师需要这些统计数据指导工艺。尽管糖化技术有了很大的发展，但是他们很难而且根本离不开这些数据。这篇文章对以前计算收得率的几种常用方法进行了讨论，并指出它们的误差风险。     

影响糖化收得率的因素及改进措施

糖化收得率是指煮沸终了麦汁中的浸出物量与糖化投料量的百分比。糖化收得率的高低是衡量糖化工艺效果的重要标志。糖化车间收得率主要取决于下列因素。     

提高麦汁得率及降低啤酒耗粮生产工艺的研究

目的研究不同原料粉碎操作技术、糊化条件及糖化工艺等因素对麦汁收得率和啤酒耗粮比率的影响。方法采用正交试验比较了4种酶制剂对双醪加酶糖化工艺的优化效果,确定了最佳的糖化工艺:改进原料粉碎细化操作提高粉碎度;耐高温α-淀粉酶添加量增加至8000u/kg;采用外加酶双醪糖化新工艺技术,各种酶制剂添加量分别为:高转化率糖化酶3×105u/kg淀粉,大麦β-淀粉酶4.2×105u/kg淀粉,耐温β-葡聚糖酶400u/kg麦芽,细菌中性蛋白酶3×106u/t酒。结果调整后的糖化工艺麦汁收得率平均增加5.5%,啤酒耗粮比率降低10kg/kl。结论用此生产工艺生产啤酒,达到国内的较高生产水平。     

外加酶对膨化大米辅料麦汁收得率的影响

以复合酶、糖化酶和淀粉酶用量3因素进行5水平2次旋转正交组合试验设计,研究膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶对麦汁收得率的影响.结果表明,最佳酶添加量为:复合酶用量为1.95～2.24 mL;糖化酶用量为2.04～2.30 mL;淀粉酶用量为2.16～2.67 mL.     

糖化工艺参数对膨化大米辅料麦汁收得率的影响

在100L规模上,通过五因素五水平二次旋转正交组合试验设计,探讨了膨化大米辅料酿造啤酒的外加酶糖化工艺参数对麦汁收得率的影响规律.最佳糖化工艺参数为:辅料含量为46.77%,料水比为1∶4.88,50℃蛋白质休止时间为60 min,63℃糖化时间为60 min,70℃糖化时间为30.35 min.     

糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响研究

麦汁为啤酒的主要原料,麦汁的制备决定了啤酒的种类和质量,并直接影响到啤酒生产工艺与成品质量,因此在啤酒生产过程中需要不断优化麦汁制备工艺,形成优良的麦汁色度。麦汁的制备工艺主要包括麦芽制备、麦芽粉碎、糖化、麦汁煮沸沉淀、麦汁过滤与主发酵等步骤,其中糖化工艺会对啤酒麦汁的色度与品质造成影响。因此,需控制好麦芽质量及其粉碎度、糖化温度、淀粉酶pH值、糖化醪浓度等因素,并进一步优化糖化工艺参数,为呈现更好的啤酒麦汁色度奠定坚实的基础。基于此,本文研究糖化工艺对啤酒麦汁色度的影响,并提出啤酒麦汁制备中糖化工艺的优化措施,以提高啤酒麦汁的色度,促进啤酒酿造工艺的优化,推动啤酒行业的高质量发展。     

影响糖化收得率的设备因素及改善措施

本文通过对糖化设备影响糖化麦汁收得率的因素进行分析,并采取有效的改善措施,使糖化麦汁收得率有一定的提高。     

浅论糖化现场收得率

糖化得率高低直接影响到啤酒生产的产质量，也是啤酒生产中的关键因素，作者阐述影响糖化得率的主要因素，包括原料、生产工艺、操作方法及生产设备等方面，并提出了相应的处理对策，指出，“原料是前提，工艺是基础，操作是关键，设备是保障”。     

响应面法优化麦汁糖化工艺条件

以大麦芽、小麦芽为原料,麦汁浸出物收得率为评价指标,在单因素试验基础上,利用响应面法对麦汁糖化工艺进行优化研究。结果表明,最佳的糖化工艺为小麦芽添加量为42.0%,水料比为4∶1（mL∶g）,37 ℃投料保温10 min,52 ℃糖化保温45 min,65 ℃糖化保温68 min,78 ℃保温10 min。在此优化糖化工艺条件下,测得麦汁浸出物得率为79.63%,比未优化前提高8.2%。麦汁糖化液中α-氨基酸态氮含量为272.01 mg/L,还原糖含量为9.14 g/100 mL,可溶性氮含量为1.41 g/L。     

啤酒麦汁多酚含量的合理控制

本文提供了整个麦汁制造过程中控制多酚的主要方法。     

糖化麦汁碘值测定

为了防止啤酒出现浑浊,有必要对糖化麦汁进行碘值分析。本文通过碘值分析,了解了本公司的糖化情况。     

简述啤酒质量与麦汁制备

麦汁制造就是将原辅料－－麦芽、大米和酒花经粉碎、糖化、麦汁过滤、煮沸、添加酒花和麦汁冷却等诸多环节。优质的麦汁是提供酵母充分繁殖发酵，从而达到优质稳定的啤酒质量。随着人民生活水平的不断提高，饮用啤酒的消费要求越来越高，对此，作为长期从事啤酒研究的科技人员，责无旁贷。通过自己长期的研究实践提供了这篇文章。在实际生产中会有一定的帮助的，供参考。     

提高麦汁发酵度的糖化工艺优化分析

研制无糖低卡路里啤酒,提高麦汁发酵度是主要途径,因此研究优化糖化工艺以提高麦汁发酵度是十分必要的。研究通过糖化时间、外添加可发酵性糖、外加糖化酶以及普鲁兰酶的单因素实验和正交试验来确定提高麦汁发酵度的最优糖化工艺。由试验得出的最优工艺为:糖化时间2 h,麦汁与同浓度蔗糖溶液添加量比例为2∶5(v/v),外加糖化酶1.0 m L,普鲁兰酶0.5 m L。并通过验证试验确定最优工艺的准确性。通过最优方案得到的麦汁发酵度达到了91.35%。     

对糖化麦汁可过滤性的探讨

麦汁过滤质量的好坏不仅关系着糖化原料、设备的利用率，而且关系成品啤酒的质量。现就对糖化麦汁的可过滤性探讨如下。     

小麦芽使用量对麦汁质量影响的研究

在啤酒酿造过程中，用小麦芽代替部分大麦芽，研究了小麦芽使用量对麦汁质量的影响。得到结论如下：随着小麦芽使用量的增加，麦汁中还原糖总量趋于稳定，“糖／非糖”变化不大；麦汁色度逐渐降低；pH值变化不大，但总酸及缓冲性明显增加；氨基氮含量不断升高，在小麦芽用量20％时达到最高值；原料利用率随小麦芽用量增加而明显提高。     

干啤酒糖化新工艺探讨

分析了糖化中主要酶类，试验并优选了干啤酒糖化工艺。