合成氯乙烯单体非汞触媒的研究现状

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国大约70%的氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂。该催化剂易挥发流失,对工人健康及环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线是氯碱行业函待解决的问题。     

合成氯乙烯单体非汞触媒的发展现状及存在的问题

目前氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。在我国,大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产。这是由我国的特殊能源结构所决定的。而乙炔氢氯化法工艺路线一直采用剧毒的氯化汞/活性炭为催化剂,该催化剂易挥发流失,对工人健康及当地环境造成了严重的危害。如何消除汞触媒污染,现乙炔氢氯化合成氯乙烯清洁工艺路线,是摆在化学工艺工作者面前关于氯碱行业的函待解决的问题。     

乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒研究进展

氯乙烯单体的工业合成方法主要有乙炔氢氯化法和乙烯氧氯化法。我国大约70%氯乙烯单体(VCM)采用乙炔氢氯化法生产。使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。综述了乙炔法合成氯乙烯用无汞触媒的研究进展,探讨了无汞触媒的种类、结构与性能,并展望了今后的发展趋势。     

氯乙烯合成用新型无汞催化剂的研究现状

我国大约70%氯乙烯单体采用乙炔氢氯化法生产,使用新型无汞催化剂替代目前剧毒的氯化汞/活性炭催化剂是该工艺亟待解决的难题。本文概述了国内外氯乙烯合成用催化剂的发展情况,详细介绍了新型氯乙烯合成用无汞催化剂的研究进展,并展望了无汞催化剂的后续发展思路及前景。     

乙炔氢氯化反应用无汞催化剂的研究进展

氯乙烯单体是合成多种化工产品的基础原料,应用领域广泛,乙炔法成为我国合成氯乙烯单体的主流工艺。随着汞资源的日益枯竭和环境的不断恶化,用于乙炔氢氯化反应的无汞催化剂的研究开发方兴未艾。概述近年来国内外乙炔氢氯化反应无汞催化剂的研究进展,探讨催化剂活性组分、载体及制备过程对催化活性的影响,对乙炔法合成氯乙烯用无汞催化剂的发展前景进行展望。     

电石乙炔法合成氯乙烯单体高汞触媒的现状分析

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC)。聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用。由于能源结构形式和潜在的成本优势,目前,我国氯乙烯单体工业合成工艺主要以电石乙炔法为主。但该法催化剂高汞触媒的使用会带来系列问题,是其发展的瓶颈。本文指出了高汞触媒一系列弊端,对其现状进行了分析,并对电石乙炔法氯乙烯单体合成工艺催化剂的发展趋势进行了展望。     

1,1-二氟-1-氯乙烷合成研究进展

介绍了1,1-二氟-1-氯乙烷(HCFC-142b)的基本性质、用途和合成研究进展,比较了直接氟代法、偏氯乙烯加成氟代法和光氯化法的研究概况和不同方法的优缺点.采用在催化剂存在下,用偏氯乙烯和氟化氢在液相中加成氟化的方法生产HCFC-142b是最具工业前景的合成路线,该工艺路线的关键是氟化催化剂的选择,选择一种助催化剂...     

氯乙烯生产技术的研究开发进展

氯乙烯（VCM）的生产方法主要有电石乙炔法、乙烷法和乙烯氧氯化法，其中乙烯氧氯化法是目前世界上生产VCM最主要的方法，我国的VCM则主要采用电石乙炔法生产工艺路线。介绍了以上3种生产氯乙烯方法的技术进展，指出了其今后的发展方向。     

氯乙烯单体合成工艺研究进展

氯乙烯单体(VCM)主要用来合成聚氯乙烯(PVC).聚氯乙烯是世界五大工程塑料之一,聚氯乙烯在各行各业具有十分广泛的应用.目前氯乙烯单体的工业合成工艺主要有电石乙炔法、乙烯法、乙炔-乙烯法和乙烷法等.本文详尽地综述了各工艺的原理、流程及应用现状,并对氯乙烯单体合成工艺发展趋势进行了展望.     

生物碳材料高效催化乙炔氢氯化反应的研究

乙炔氢氯化反应是煤基氯乙烯合成的重要技术,但一直受汞触媒催化剂毒性问题的困扰。利用竹子下脚料合成的氮掺杂多孔纳米碳催化剂(N@BC),无需添加任何金属元素,可以高效催化乙炔氢氯化合成氯乙烯。研究结果表明,反应温度为200℃,乙炔转化率高达95%,氯乙烯选择性大于98%,反应50 h乙炔转化率保持在90%以上。利用生物质废弃资源合成多孔氮掺杂碳材料的方法,为乙炔氢氯化反应生产氯乙烯的无汞化开辟了一条新思路。     

氯乙烯单体合成催化剂研究进展

氯乙烯（VCM）是应用于高分子化工的重要单体,可以通过乙烯法及乙炔法制得。乙烯氧氯化生产VCM过程中二氯乙烷（EDC）的裂解生成VCM通常需要高温,能耗问题亟待改善。乙炔氢氯化法合成VCM常用氯化汞（HgCl₂）催化剂,其毒性强、挥发性大,对环境和人类健康造成严重污染和危害。替代HgCl₂的贵金属催化剂虽然活性较高,但实现大规模商业化应用还需解决成本昂贵等问题。本文围绕贵金属催化剂、非贵金属催化剂和碳基非金属催化剂在VCM合成方面的最新研究进展,重点介绍了催化剂的活性位点、失活原因以及如何通过合理调控结构来设计催化剂。指出在未来的研究中,探索一种高效、无污染、低成本的催化剂来替代乙炔法HgCl₂催化剂以及开发全新乙烯法催化剂是催化剂设计的重点与难点。     

关于氯乙烯转化系统腐蚀的探讨

对转化器腐蚀问题进行了研究,对混合气体冷冻脱水、混合气体预热温度、氯化氯活化触媒和触媒含水等问题进行了探讨,并为解决氯乙烯转化系统腐蚀问题提供了理论依据,从而找出了解决氯乙烯转化系统设备管理腐蚀的原因和防治措施,延长了转化使用寿命,减少设备维修费用,确保氯乙烯单体生产连续稳定的进行。     

氯化亚铜团聚体的微观分散研究

用3种方法对氯化亚铜团聚体的微观分散进行了研究,目的是能以较小的代价破碎氯化亚铜团聚体,并将它们分散到硅粒表面即实现所谓的“微观分散”及探索实验中所用方法能否推广到流化床反应器的进料系统。实验中利用超声分散法、在氯化亚铜合成中加入分散剂及引入硅粉等方法,从而制得高分散性硅-铜触体。并对催化剂的活性进行了评价对比,得出在氯化亚铜合成中引入硅粉法为最佳方案,通过该工艺制得的硅-铜触体可作为大规模工业化生产有机硅单体的催化剂。     

ET-2型精脱氯剂工业侧线试验

ET-2型精脱氯剂是一种在高温条件下使用的精脱氯剂,适用于制氢和重整装置中氯的脱除,具有净化度好、氯容高和耐水性能优良的特点。介绍了ET-2型精脱氯剂在中石化巴陵分公司制氢装置上进行的工业侧线实验,取得了ET-2型精脱氯剂脱氯精度和氯容的数据。     

氯化汞催化剂干燥的新方法

探讨了氯乙烯合成转化用氯化汞催化剂含水量超标对系统的影响,分析了传统氯化汞催化剂干燥方法存在的问题,阐述了用氮气干燥氯化汞催化剂的新方法及其优点。     

氯化钙催化酯化反应机理研究

以无水氯化钙为催化剂,研究了冰乙酸、异戊醇酯化反应,考察了CaC l2用量对酯化反应的催化效果,同时与浓硫酸催化效果作比较,设计实验对无水氯化钙催化酯化反应的机理进行了探讨,分别得到了24 mL乙酸-18 mL异戊醇-3 g氯化钙、24 mL乙酸-3 g氯化钙和18 mL异戊醇-3 g氯化钙3种反应体系的紫外吸收光谱图,并以强酸消除实验验证催化酯化反应的机理。结果表明,3 g氯化钙与4 mL浓硫酸催化酯化反应得到的产率分别为71.5%和73.6%,催化效果相当,催化机理相同,确认在反应液中形成了强酸性配合物H[CaC l2(CH3COO)],该配合物提供的强酸性是催化酯化反应进行的主要原因。     

乙炔法合成氯乙烯用氯化汞催化剂的改良

简单介绍了乙炔法合成氯乙烯的反应原理、工艺流程、操作条件和主要技术指标,以及氯化汞催化剂的规格和制备方法,讨论了氯化汞催化剂的缺陷,总结了在减少汞流失方面对氯化汞催化剂进行改良的进展情况。