抽油机减载器的研制与应用

通过在海拉尔地区希64-64井应用减载器,降低了抽油机驴头的悬点载荷,并确定了合理的杆柱组合,用10型抽油机进行抽油试采,完全满足该井的需要,使试采工艺技术更加完善。     

试采井在海拉尔地区勘探开发中的作用

海拉尔盆地是大庆探区较大的含油气盆地之一,石油地质条件比较复杂,单凭试油资料制定开发方案,会造成很大的误差。海拉尔盆地自1982年勘探以来,共试采了10多口井,本文分析对比了这些试采井及其相应的试油井、开发井的产能变化规律,得出了试油井、试采井及开发井间的产能变化关系,说明了试采井在海拉尔油田勘探开发中的作用。     

抽油机井杆柱两级组合节能探讨

油井载荷的大小是决定抽油机能耗的关键。为了达到降低井下载荷的目的,加药、热洗清蜡、下入深抽减载器或抽油杆柱组合均能降低井内载荷。研究表明:在满足强度要求的情况下,较轻的抽油杆柱组合具有投资少、节能降耗等特点,现场应用后抽油机杆柱重力下降17.1个百分点,耗电量减少率可达到11.77%。     

抽油机减载器在塔河油田的应用及改进

塔河油田主力区块为具有底水的奥陶系碳酸盐岩岩溶缝洞型油藏。目前塔河油田机抽井平均泵挂深度达2 606 m,由于部分井注水条件差,不得不靠加深泵挂放大生产压差保证连续生产。同时深抽时需要配套大型抽油机,大量H级抽油杆、玻璃钢抽油杆和EUE油管,增加了作业和生产成本。为解决这一难题,塔河油田引进了抽油机减载器进行试验应用,成功实现了小型抽油机的深抽。通过应用证明抽油机减载器能够有效地减轻抽油机驴头载荷,降低各级抽油杆的应力和变形,实现抽油机减载节能采油和延长抽油杆及地面设备使用寿命,有效地节约生产成本[1]。     

抽油机减载器原理及应用研究

抽油机减载器能够降低悬点载荷，从而加深泵挂。分析了抽油机减载器的工作原理；推导了减载力的计算公式；给出了在某油田的应用实例。     

抽油机减载器在塔河油田的应用及改进办法

塔河油田奥陶系油藏井深油稠,油井能量下降后需进行深抽提液,机抽井泵运行时阻力增大,抽油机运行载荷高。对于掺稀降粘的机采方式,稀油要占据50%左右的泵排量,要达到提液的目的,深抽时必须采用大排量泵,目前的抽油杆与抽油机满足不了大排量深抽要求。为此,塔河油田进行了抽油机减载器试验,达到了降低载荷的目的,但仍未达到稠油井深抽的要求。通过对抽油机减载器研究与分析,提出了具体的改进方案,以解决稠油井深抽的难题。     

华北油田首口3000m深抽井试验成功

2005年12月21日，华北油田采油五厂深州工区采用抽油机减载器新技术，实现3000m深抽采油的泽43—11X井实验成功，成为华北油田抽油机井下泵最深的一口油井。     

有杆泵减载器在深抽井中的应用

由于受地面设备和抽油杆强度等因素影响,限制了深抽井的下泵深度,部分井沉没度低,泵效降低,影响了开发效果。有杆泵减载器主要由密封短泵筒、密封柱塞、长泵筒和减载柱塞等组成,由于减载柱塞上、下2端压力不同,产生向上的液力反馈力,降低抽油机悬点载荷和改善抽油杆的应力分布。应用多相管流压力梯度计算并设计了减载器下入位置。现场应用27井次,悬点载荷降低17%,减少能耗5%~8%,提高系统效率3%~5%,取得了良好的增产和降低能耗的效果。     

辽河滩海油田深抽减载技术的研究与应用

在深层油藏的开发过程中,小泵深抽受到抽油机额定载荷和抽油杆重力的制约,下泵深度有一定限制,以至造成油井生产能耗大、泵效低,甚至不能连续生产.针对这一问题,研制开发与应用了抽油机减载器装置,它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷,加深泵挂,降低能耗.该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭作业区应用后,取得了良好的经济效益.     

抽油机减载器的研制与应用

随着油田的开采，油层埋藏越深，而小泵深抽又受到抽油机额定载荷和抽油杆自重的局限，下泵深度受到一定限制，以至造成油井生产能耗大、泵效低，甚至不能连续生产。而抽油机减栽器是最有效的减载装置，它可以有效地减少抽油机驴头悬点载荷，加深泵挂，降低能耗。该装置在浅海油田的海南3断块区和笔架岭的应用已取得了良好的经济效益。