镁合金表面电镀前处理新工艺

常用的镁合金电镀前预处理时需预镀锌、预镀铜,还需使用氰化物,不仅污染环境,且预处理工艺复杂.为此,研究了AZ91D镁合金焦磷酸盐体系电镀铜的前处理工艺.分析了酸洗、活化、浸锌液主盐、配位剂、浸锌温度、浸锌时间等工艺参数对浸锌层质量的影响,确定了前处理工艺的优化条件.采用增重法测试了浸锌层的膜重,用电化学方法研究了镁合金的浸锌过程及浸锌层的耐蚀性能,用划痕、热震和锉刀法测试了经该前处理后所得镀铜层与基体的结合力.结果表明:采用该工艺电镀铜所得镀层细致、光亮,镀层与基体结合力良好,对镁合金基体有较好的防护作用.     

ABS塑料电镀全套前处理工艺

详细介绍了ABS塑料电镀前处理工艺的过程。通过试验优化出化学镀铜最佳配方及参数:16g/L硫酸铜,25mL/L37%甲醛,20g/L酒石酸钾钠,5g/L氢氧化钠,2g/L氯化铵;磁力搅拌,恒温50℃,pH值为12,沉积30min。所得铜镀层均匀、光亮,厚度为2～3μm,符合GB/T12600-1990要求。     

铝合金压铸件电镀前浸铜

铝合金压铸件常需镀古铜色。一般工艺流程为：去油→一次浸锌→二次浸锌→镀柠檬酸镍→镀光亮酸铜→镀黑镍(成古铜色)→上透明涂料。用铁板以镀镍开始试验可以得到满意结果，但改用铝合金压铸件后却怎么也得不到满意结果。镀层既不光亮又起泡。考虑到该压铸件中含有锌和铅铝的．电位序，改浸锌为浸铜，收到满意的效果。     

镁合金化学镀镍前处理工艺研究进展

介绍了镁合金化学镀镍前处理工艺除油、酸洗活化、预制中间层(浸锌/锌合金、预镀、化学转化、微弧氧化等)等的研究现状及最新进展,并就目前存在的问题及今后的发展方向进行了探讨和展望,指出研究低成本、工艺简单、镀层结合力好、适用范围广的环保工艺将是镁合金化学镀镍前处理未来的研究方向.     

镁合金表面低温熔盐电镀铝研究进展

综述了镁合金表面低温熔盐电镀铝的研究进展,并介绍了低温熔盐电镀铝在镁合金表面处理上的应用前景.     

镁及镁合金表面化学镀Ni-P合金新工艺

通过多次试验确定了镁及镁合金的前处理方案，以磷酸洗的方法代替传统的铬酐加三氯化铁酸洗侵蚀的前处理工艺，配置简单，操作方便，以浸锌层、氰化铜层和中性镍层作为化学镀中间层，得到了结合力良好的化学镀镍层，获得了镁合金表面处理的新突破。     

AZ91D镁合金前处理工艺对化学镀镍的影响

为了获得适合在AZ91D镁合金上进行化学镀镍的前处理工艺,借助扫描电子显微镜、金相显微镜等设备研究分析了不同前处理工艺对AZ91D镁合金化学镀镍层形貌及性能的影响,并确定了更适合在镁合金上进行化学镀镍的酸洗和活化工艺.结果表明,经此工艺处理后的镁合金表面均匀平整,施镀后可获得表观平整光亮、胞状结构均匀致密、与基体结合力及耐蚀性良好的非晶态Ni-P合金镀层.与常用的处理方法相比,这种新工艺处理温和,更适合在镁合金上使用.     

钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探

钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞,易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果.为此,通过对烘烤除油和化学除油,喷砂除锈和酸洗除锈,不封孔和封孔处理,活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨,并采用扫描电镜(SEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力,研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺:烘烤除油,喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥.结果表明,该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜,提高镀层和基体之间的结合力.     

ABS塑料电镀的高锰酸钾前处理工艺

传统的铬酸粗化对环境有污染.采用高锰酸钾代替铬酸粗化ABS塑料,在塑料基体上化学镀镍后电镀铜镍,讨论了粗化时间、温度和高锰酸钾浓度对化学镀镍层质量的影响,并以化学镀镍层的表面状态和结合力为评价标准,确定了高锰酸钾粗化的最佳工艺.结果表明:20 g/L高锰酸钾,粗化温度70℃,粗化时间40 min时的粗化效果最优;所得铜镍镀层光亮、均匀,达到GB/T 12610-90质量要求;高锰酸钾最佳粗化工艺下粗化效果良好,可满足生产要求,且对环境污染小,具有广阔的应用前景.     

镁合金压铸件表面无氰电镀工艺

现有的镁合金氰化电镀,镀液不稳定,镀层性能不佳.从前处理,包括碱洗、酸洗、活化、浸锌、退锌和二次浸锌方面研究了适合镁合金压铸件无氰电镀的环保型工艺.结果表明:在浸锌层上得到的碱性电镀锌层结构致密、耐蚀性好;在浸锌层上可进行有机磷酸体系电镀铜,镀层外现、结合力良好,孔隙率低.     

仿古铜电镀工艺

1前言 仿古铜工艺能使产品外观产生黑中透红或黑中透黄、相互衬托、古色古香、色泽优雅美观的装饰性能,尤其适用于日用五金制品的外观精饰.我公司是制锁专业厂,1996年安装了该工艺自动流水线,经两年多的实际应用,摸索出一些经验,提出来与同行们共同探讨.     

电化学退铜工艺的改进

不良电沉积铜镀层需要退除再重新电镀，经渗碳后的保护铜层也要进行去铜处理，所以，铜镀层的退镀在表面处理工艺中是必不可少的。传统的除铜处理，无论是化学方法，还是电化学方法大多都离不开铬酐，而铬酐是剧毒物质，对环境的污染和人体健康的威胁是不容忽视的。由于铬...     

铜锌锡三元仿金电镀

介绍了国内三元仿金电镀液的配方和镀后处理工艺，提出了镀液故障排除和不合格镀层的返修方法。     

超弹性镍钛合金电镀前处理研究

研究了超弹性镍钛合金的电化学性质，镍钛合金表面存在的纯化膜而导致的镀层与基体结合力不良的问题，采用具有溶解和活化作用的浸蚀液以及合适的预镀层，并且选用具有整平能力的镀怪作用为中间镀层，从而得到结合力良好、外观平滑光亮的镀金层，解决了镍钛合金产品的装饰性问题。     

铝合金电镀工艺研究

通过对铝合金浸锌过程的电化学测量，扫描电镜对浸锌层外观形态的观察以及浸锌和锌合金膜在海水中的稳定电位等几个方面研究，优选了铝合金浸锌合金的锌前预处理工艺，该工艺所获得的浸锌合金层性能稳定，与镀层结合力良好。     

碳纤维表面电镀铜工艺的研究

首先对碳纤维进行氧化处理,然后尝试采用三种电镀工艺对碳纤维进行电镀铜处理,并对处理结果进行SEM观察与分析.氧化结果表明:单一氧化处理结果并不理想,采用气相-液相联合氧化法效果良好.电镀铜处理结果表明:采用普通酸性镀铜工艺,镀层组织粗大且易脱落,碳纤维易出现"结块"现象;采用焦磷酸盐电镀工艺易出现"黑心"现象;采用柠檬酸盐电镀工艺效果最佳,镀层均匀致密且界面结合力强,有效避免了电镀过程中的"结块"和"黑心"现象,实现成束碳纤维的均匀镀.     

高硅铝合金电镀工艺

目前国内在高硅铝合金电镀工艺研究方面存在不系统、不全面等缺点,为了改变这种状况,较详细地研究了这类工艺。介绍了含硅10％～13％铝合金电镀前处理的方法,除油碱蚀一步法,无黄烟化学浸蚀,浸多元锌基合金等电镀方法;确定了处理工艺流程及其相关参数,并将本工艺及其处理结果与其他处理工艺进行了比较。结果表明,镀层结合力良好。本工艺性能稳定,效果好,且快速、方便,易于维护,可替代国内外同类产品的旧工艺,具有广阔的应用前景：     

镀锌钢板电镀前处理技术研究现状及进展

我国电镀锌钢板市场需求供不应求,但是由于质量因素和制造工艺水平的制约,我国需要进口大量电镀锌钢板。而电镀的质量与电镀前处理息息相关,电镀前处理包括粗糙表面的整平、除油和除锈。对目前电镀前处理技术的研究现状和进展做了简述。