高表面粗糙度6061铝合金的两酸抛光工艺研究

目的 为了降低6061铝合金的表面粗糙度,提出了一种环保型的两酸化学抛光工艺,并探究了抛光工艺条件对6061铝合金表面粗糙度和表面形貌的影响。方法 采用正交实验设计,确定6061铝合金两酸抛光添加剂的浓度,在此基础上通过单因素实验进一步对抛光液配方、温度和时间进行参数优化。通过粗糙度仪测量抛光前后的粗糙度和表面轮廓曲线,利用金相显微镜观察抛光前后的微观表面和断面金相,并且计算最佳工艺下的失重率。结果 在温度100 ℃、抛光10 min条件下,当抛光液的成分为H3PO4+H2SO4(质量比为2︰1)、10 g/L硫酸铝、2 g/L硫酸铜、1.6 g/L金属盐A、3 g/L氧化剂B、15 g/L过硫酸铵、1.5 g/L钼酸铵时,抛光效果最好。在最佳工艺下进行抛光,使铝合金表面粗糙度从6~8 µm降低至2 µm左右,粗糙度的标准差从2 µm左右降低至1 µm以下,失重率在0.002~0.004 g/(cm².min)范围内波动,并且得到了光亮的表面。结论 该抛光体系在处理高表面粗糙度的6061铝合金时表现出良好的抛光效果,研究结果对提高3D打印的6061铝合金零件表面质量提供了较好的借鉴与理论分析基础。     

Q235钢中温无黄烟化学抛光工艺

低碳钢在双氧水系抛光液中化学抛光时,双氧水易分解,温度不易控制,而在硝酸系抛光液中化学抛光会产生黄烟且能耗较大。为此,研制了一种新型无黄烟低碳钢中温化学抛光液对Q235钢化学抛光,考察了化学抛光液组成及温度、时间对抛光质量的影响。结果表明:使用本工艺的化学抛光试样表面平整、粗糙度低,光亮度达3～4级;获得最佳抛光质量的化学抛光工艺为120～250mL/LH3PO4,100～200mL/LH2SO4,40～80g/LNaNO3,10～40g/LNaCl,20g/L复合添加剂,55～65℃,2～5min。     

铝合金碱性化学抛光技术

在承接一批铸造铝合金、压铸铝合金件的化学抛光时 ,首先使用常用的三酸 (磷酸、硫酸、硝酸 )抛光工艺。由于是合金件 ,硅、铜含量大 ,经过多次抛光酸洗 ,虽然达到了对方的光泽要求 ,但是成本较高。通过查阅有关资料并多次试验 ,找到了针对铝合金的碱性化学抛光工艺 ,抛光质量基本上与酸性化学抛光相似 ,效果令人满意。1　化学抛光工艺(1)流程工艺　化学抛光→温水洗→清水洗→出光→水洗→中和→水洗→干燥。(2 )配方及条件　ＮａＯＨ　 35 0～ 65 0ｇ/Ｌ ;ＮａＮＯ2 　 10 0～ 2 5 0ｇ/Ｌ ,ＮａＦ　 2 0～ 5 0ｇ/Ｌ ;Ｎａ3ＰＯ4 　 10～ 4…     

铝材无烟化学抛光剂的研制

为了消除传统的三酸抛光对环境和人体健康的危害,开发了以磷酸-硫酸为基液的无烟化学抛光技术.该技术的关键是在基础液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代硝酸,在H3PO4(85%):H2SO4(98%)=(2.5～3.0):1.0,ρ(Al3 )=5～12 g/L,复合添加剂量为3～8 g/L,温度为95～115 ℃,时间为2.5～4.0 min的条件下,可以提高化学抛光质量,抑制铝材的点蚀,减缓全面腐蚀,获得较好的抛光效果.     

铝合金表面碱性化学抛光液组分的最佳浓度

铝合金碱性化学抛光效果较酸性抛光的差,为此,研究了低温下铝合金碱性化学抛光基础液及添加剂的最佳浓度。结果表明:以250g/L氢氧化钠、150g/L硝酸钠、15g/L硅酸钠、13g/L氟化钾为基础组分,分别加入30g/L硫脲、2g/L十二烷基硫酸钠、1.0g/L硫酸铜都可以使抛光效果得到提升,但加入30g/L硫脲效果更好,可以使铝合金抛光后的光泽度达到274 Gs,单位面积消耗量达0.01643kg/m~2。该工艺具有无污染、抛光光泽度高、操作简便等特点。     

铜及其合金化学抛光工艺研究

为了满足铜材钝化时对处理表面的要求,对化学抛光工艺及配方进行了深入研究,并分析了抛光液中各组分及工艺条件对抛光质量的影响.该工艺的最优配方及工艺条件为:50～55 mL/L磷酸,10～15 mL/L硝酸,25～30 mL/L草酸,1.0～1.5 g/L尿素,1.5～2.0 g/L香豆素,2.5 g/L磺胺,水余量,抛光温度55 ℃左右,抛光时间2～5 min.用此最优配方及工艺条件对铜及其合金进行化学抛光,可获得最佳抛光效果,且该工艺具有溶液成分简单、易于操作、抛光速度快、亮度好、污染低等优点.     

铜/镍离子光亮剂在6063铝合金化学抛光液中的协同效应

为了改进铝合金的磷酸-硫酸-硝酸化学抛光工艺,将铜离子、镍离子光亮剂单独和复合后加入抛光液中处理6063铝合金.利用光泽度仪、失重法等考察了单独使用铜离子、镍离子及二者复合使用对铝合金化学抛光的光泽度、溶铝量及抗点蚀能力的影响.结果表明:铜离子、镍离子均能提高抛光铝合金的光泽度,且铜离子的抛光促进作用更好,但其过量时容易出现过腐蚀;二者单独使用均能降低溶铝量,且镍离子降低溶铝量的效果更好;铜/镍复合使用对光泽度的提升有明显的协同效应,且溶铝量低,不易出现过腐蚀.     

高硅铝合金新型酸洗除灰技术研究

为开发一种安全环保的高硅铝合金酸洗除灰工艺,以ADC12压铸铝合金为研究对象,以试样表面洁净度、表面均匀性、溶液稳定性为主要技术指标,系统考察了不同添加剂对H_2O_2-NH_4F复配体系除灰效果的影响规律,探讨了相关机理。获得最佳除灰液配方如下:过氧化氢80 g/L,氟化铵200 g/L,磷酸100 m L/L,一水合柠檬酸60 g/L,稳定剂5 g/L,常温,时间45 s。最佳除灰溶液对传统碱洗工艺产生的硅灰表现出优异的清除效果,表面Si含量仅1.37%;除灰液稳定可靠,使用后放置30 d,H_2O_2分解率仅1.27%。     

Mg2+、Cu2+对铝无烟化学抛光的协同效应

根据金属化学抛光的黏液膜或凹凸理论,在磷酸-硫酸基础液中加入组合添加剂,对工业纯铝进行无烟化学抛光,以改善抛光效果,并与传统三酸抛光效果进行对比.传统的无烟抛光剂中采用的Cu、Ni等重金属添加剂有利于氧化膜的生成,并具有明显的整平效果.抛光试验结果表明,当添加等量的Mg2 后,能够和cu2 发生协同效应,有利于抛光过程的进行,改善抛光质量.其最佳加入量为:1.2～1.8 g/L Cu2 Cu2 、Mg2 最佳比例为1:1.     

靶材用高纯铪锭的金相制样方法

对比不同的抛光方法,选择出针对靶材用高纯铪锭较为有效的机械加化学抛光方法,并通过侵蚀来验证效果。结果表明:采用混合化学抛光液(HF+HNO3+H2O+OPS+H2O2),并施以较小的压力,可将靶材用高纯铪的显微组织清晰地显示出来,为后期显微组织分析提供了条件。     

不锈钢化学抛光工艺研究

研究了以硫酸为主的不锈钢化学抛光工艺。通过改变温度考察其对不锈钢抛光效果的影响，从而确定最佳温度范围；通过改变不锈钢化学抛光工艺中各组成的含量，考察其对抛光效果的影响，筛选出既有较好抛光效果、抛光成本也较低的最佳化学抛光工艺为：H2SO4 20％-30％，HNO3 3％-6％，添加剂3％-6％，水余量，温度60-70℃，时间3-5min。     

H3PO4—H2SO4体系铝型材化学抛光研究

用反射光法和重量法研究了铝合金的抛光液中各组分和操作条件对抛光效果的影响，讨论了抛光机理，并得出了最佳溶液组成及操作条件。生产应用表明，该工艺具有光亮度高、反应温度低、无黄烟等优点，完全可以替代Ｈ３ＰＯ４－Ｈ２ＳＯ４－ＨＮＯ３体系铝合金的化学抛光。     

马氏体不锈钢无铬酐电解抛光液及其工艺研究

本文研究开发的磷酸－硫酸－聚乙二醇－硫脲电解抛光液及工艺可以对热处理后的Ｃｒ１３型马氏体不锈钢直接进行抛光，无需前处理，抛光效果好．抛光液中不含铬酐。     

固结磨料抛光LBO晶体非水基抛光液优化

三硼酸锂(LBO)晶体是优良的非线性光学晶体材料,抛光后晶体表面水份残留导致晶体潮解,影响器件的使用性能。采用非水基抛光液固结磨料抛光LBO晶体,降低水含量,研究非水基抛光液中去离子水、乳酸、双氧水等含量对材料去除率和表面粗糙度的影响,并综合优化得到高材料去除率和优表面质量的抛光液组分。研究表明,抛光液中去离子水浓度16%、乳酸22%、双氧水5%为最优抛光液组分,采用优化的抛光液固结磨料抛光LBO晶体的材料去除率达到392nm/min,表面粗糙度为0.62nm,实现了LBO晶体表面的高效高质量抛光,同时避免了抛光过程中水的大量使用。     

高温激光共聚焦动态观察用无腐蚀试样的制备

采用传统金相试样制备方法制备出的试样在高温激光共聚焦显微镜中观察时,由于相界面的腐蚀不均匀,图像会出现局部发黑情况。以GCr15钢为例,采用一种新方法制备出了适合用高温激光共聚焦显微镜观察的金相试样。结果表明:GCr15钢经3μm抛光液抛光20 min+1μm抛光液抛光20 min+50%(质量分数)硅溶胶抛光20 min的组合抛光,在高温激光共聚焦显微镜下可以清晰观察到GCr15钢原始组织中的珠光体,扫描电镜可见其相界面连续、无腐蚀产物。该种制样方法适用于由两种或多种软硬相组成的材料。     

低、中碳钢材料高温化学抛光工艺

低、中碳钢材料低温化学抛光过程中双氧水易分解、温度不易控制、中温化学抛光配方中使用氢氟酸的废水中氟离子较难处理,为了解决这些问题研究了高温化学抛光液的组成和前处理工艺,分析了抛光液中各物质含量对工件产生的影响.结果表明,在不使用CrO3的情况下,将普通酸和常用助剂组合,温度控制在95～110℃时,可以使低、中碳钢工件表面抛光成镜面光亮,抛光时间短、速度快、效率高、容易控制、无有毒气体NOx逸出,废水中无有毒离子,可以实现清洁化生产.     

铜及铜合金的五元体系化学抛光工艺

一、概述近年来,国内资料报导,对于铜及铜合金的化学抛光,相继提出新的工艺方法,其发展趋势是不使用铬酐及硝酸(或添加少量硝酸),引进双氧水,应用添加剂。归纳新方法的抛光溶液大致分为三种体系:即二元体系(硫酸-硝酸)、三元体系(硝酸-乙醇-双氧水)、四元体系(硫酸-乙醇-冰醋酸-双氧水或硫酸-磷酸-冰醋酸-双氧水)。无疑,这些新方法的应用对提高抛光性能和改善环境保护将会起到促进作用。笔者在验证上述工艺配方的基础上,试验成功以五元体系应用于生产。其特点是: (1)通用性较大。除能加工普通黄铜(H_(62)、H_(68))外,并对铅黄铜(H_(pb59-1))、紫铜等材料具有较好的抛光性能。     

软金属材料金相制样方法

我厂产品中的ＬＣ4 ,ＬＹ12和铸造铝合金的成品、半成品及原材料的金相分析比较多 ,而软材料试样的制备较费劲 ,试样磨、抛的质量是试样制备成功的关键。为了得到满意的表面质量 ,经试验 ,采用过滤后的氧化铬抛光液加肥皂水对试样进行抛光 ,可减少试样表面变形层 ,提高了制样质量和制样速度 ,避免了以往试验的重复性 ,而且对于其它有色金属1　操作过程先用由粗到细的砂纸对试样依次磨光 ,然后在帆布抛光盘上抛光 ,再在细呢抛光盘上抛光 ,且边抛光边加入经过滤并加肥皂水的氧化铬抛光液。2　注意事项(1)用砂纸磨制试样时应采用湿磨 ,每更换一…     

铜合金无黄烟化学抛光

铜合金的化学抛光以其操作简单、成本低而广泛应用于工艺品、家庭用品、标牌、仪器、仪表等行业。目前使用较普遍的工艺为Ｈ2 ＳＯ4 ＨＮＯ3 体系、Ｈ2 ＳＯ4 Ｈ2 Ｏ2 体系 ,但这两种工艺体系都存在不同程度的缺陷 ,即溶液稳定性差 ,或产生有害的ＮＯ2 气体 ,对环境造成污染。开发一种溶液稳定、污染小、抛光性能高的无黄烟化学抛光液极为重要。作者推荐了一种铜合金的优良抛光溶液 ,它不含硝酸和双氧水 ,且在同一种溶液中采用不同的操作步骤 ,可获 1 8Ｋ和 2 4Ｋ金的光亮铜合金表面。对环境基本无污染 ,有较高的推广价值。1　 1 8Ｋ金表面…     

铜化学抛光新法

化学抛光是一种控制金属表面溶解并因此使表面平整光亮的过程,它与阳极电解抛光和机械抛光不同. 铜化学抛光常用55%的磷酸.20%的HNO_3,25%的乙酸混和物,在55至80℃浸渍2至4分钟,就可以得到光亮度很好的装饰表面,但是,该工艺存在工作时放出有毒的硝酸雾,反应速度太快,对水含量非常敏感等缺点. 现在介绍一种新的钢化学抛光溶液,其成分只是重铬酸钠、硫酸、盐酸和二乙二硫代氨基甲酸钠.經试验研究,最佳工艺配方是: