一种快速更换高炉大钟拉杆的新方法

针对安钢5号300m^3高炉大钟拉杆弯曲变形，导致大钟关闭不严，炉顶压力波动大，严重影响高炉炉况顺行的实际情况，探讨了快速更换高炉大钟拉杆的可行性方案。     

快速更换大钟吊杆和拉杆的措施

液压炉顶大钟吊杆和拉杆出现弯曲会影响大钟和大钟斗的密封 ,从而影响高炉的稳定顺行。结合安钢 6# 高炉大钟吊杆和拉杆弯曲后的实例检修 ,旨在说明在日常检修中可以实现快速更换大钟吊杆和拉杆 ,并提出在快速更换过程中的注意事项     

不停机更换胶带输送机架的短平快方法

固定胶带输送机既有便于物料集中输送和输送距离大等独有的优势,但也有因固定而带来检修不便的弊病。胶带机架钢结构件受尘、气、水、热的物理和化学作用的腐蚀,经过一定的生产周期(约3年)后,必须要进行检修而造成与生产的矛盾。为此,本文提出了下述短、平、快的解决办法(见图1,2)。     

Consteel电弧炉工程的设计和实践

本文介绍了Consteel电弧炉的工艺特点和最新发展，叙述了某公司Consteel电弧炉工程的设计和实践，并提出几点思考和建议，供电弧炉炼钢界参考。     

Consteel电炉工艺参数的研究与应用

针对从意大利引进的Consteel电炉(EBT)在试生产中存在的工艺参数不合理、生产效率低及消耗高等问题，结合实际生产情况，通过对工艺参数的研究和优化，使生产率提高了20％以上，每吨钢生产成本降低28．2元。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电弧炉技术的优点，设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况。     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能环保分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果显著的电弧炉炼钢新工艺,该工艺包括连续加料、废钢预热、超高功率供电、长弧泡沫渣、水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、偏心底出钢、高阻抗、吹氧和氧燃助熔以及计算机控制等先进技术。从工艺出发,对Consteel工艺的各种节能技术进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。     

竖炉与Consteel双联工艺的炉料预热数学模型

对建立的Consteel配合竖炉电弧炉预热炉料的炼钢工艺过程静态控制数学模型的运算结果进行了分析讨论。该模型用于Consteel电弧炉的改造设计以及Consteel竖炉实际预热过程静态控制。     

800轧机摆动台摆机构力学分析

本文对800轧机摆动台摆动机构进行了力学分析,对关键部件拉杆、曲轴进行了强度校核,对拉杆失效的原因做了定性分析,并提出了改善拉杆螺纹受力状态的解决方案.     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

振动输送机连杆的疲劳断裂与改造

连杆是振动输送机的主要基础部件之一 .通过对振动输送机连杆失效原因和受力分析 ,认为连杆失效是疲劳断裂所致 .加大连杆截面尺寸 ,减少交变应力中的最大应力值 ,从而可以提高连杆的疲劳寿命 .实践表明 ,改造是成功的 ,取得较好经济效益 .     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

韶钢90 t电炉Consteel水冷件漏水故障分析及对策

2005年,炼轧厂对90t Consteel电炉进行工艺改造后,由于冶炼时吹氧强度的加大,炉内反应剧烈等因素影响,电炉水冷件漏水成为制约炼钢生产的重要原因.通过对水冷件漏水现象的跟踪、分析,决定改进设备的水冷方式与结构,以及新型材质的使用,使得水冷件漏水现象得到较好的控制,炼钢生产产能得到释放,技经指标不断优化.     

刮板运输机运行中容易出现的问题及对策

介绍了安钢烧结厂 114m2 带冷机刮板运输机运行中出现的问题及解决办法。     

宝钢胶带输送机托辊的制造和提高托辊使用寿命的探讨

托辊是胶带输送机的主要基础部件之一。本文阐述了托辊结构型式和主要技术要求，并对提高托辊使用寿命进行了探讨。     

反向挤压铝合金棒材尾端中心粗晶的成因分析

通过偏光组织、高倍组织等方法对LD5合金反挤压棒材尾部的漏斗状缩尾和中心粗晶的形成作了分析探讨。根据反挤压时金属变形特点分析出中心粗晶的成因是挤压后端死区的存在及流动的金属受堵头的磨擦和冷却作用,使反挤压后期金属流动不均所致。     

以高效小方坯连铸机为平台生产优质线材的工艺实践

介绍了湘钢以康卡斯特连铸机为中心,生产优质管线钢的工艺流程、主体设备及其技术质量的控制要点,确认了流程的可行性和合理性。     

Q/SMGT001-1998拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准述评

叙述了拉丝用低碳钢热轧圆盘条标准的制定过程,分析了同类产品标准参数的对比情况及发展趋势,对拉丝用低碳钢盘条标准实施、修订提出探讨.     

65MnTi盘条拉拔过程中出现断裂的原因分析

分析检验拉拔过程中发生断裂的65MnTi盘条的金相组织和断口形貌，得出结论；65MnTi金条发生断裂的原因是热轧后冷却速度过快，金相组织中出现了低温转变组织──马氏体组织；而理想的组织应为京氏体；并且最佳冷却速度为5℃／s左右。     

基于贝叶斯网络的发动机曲柄连杆机构可靠性分析

曲柄连杆机构是发动机中重要的组成部分,其工作状态直接影响发动机的输出性能.为评估其可靠性,识别系统中的薄弱环节,基于贝叶斯网络提出了一种曲柄连杆机构可靠性评估方法.在运用故障树进行分析的基础上进一步将故障树映射为贝叶斯网络,给出了故障树向贝叶斯网络的映射方法,融合各验前信息计算各底事件和顶事件的发生概率,分析各个底事件对系统整体可靠性的影响,并计算各事件的重要度指标,通过分析查找系统的薄弱环节,以应用实例对提出方法的有效可行性进行了验证.