机修中单件生产选取配制法

在机修行业中,要碰到单件配制各种各样的零件,这些零件若按图纸上标注的国家标准公差生产、组装后,有时达不到原设计所要求的配合性能,针对这种现象,介绍了机修行业批零生产零件尺寸偏差的分布规律及提高单件生产零件配合性能的措施。     

坚持中间公差,提高加工质量

我厂在生产实践中,有些同志对公差配合还认识不清,虽然过去曾多次强调“按中差走”,但是生产中没有引起足够的重视。在少数人中流传着“轴儿大、孔儿小,符合图纸废不了”的说法。这样加工对吗?为了解决这个问题,我们对C615型车床 10根主轴和 6个齿轮的配合作了个调查,结果如下表: 从表中可以看出,按图纸规定所有的零件都是合格品,都是正品。按要求, 是最松的一种过渡配合,应有较大的平均间隙。从表中还可看出,有一对零件的公差配合存在间隙,两对是零,三对不仅无间隙,而且是过盈。这根本达不到图纸上的装配要求,选配也无法解决,给装配造成了…     

配制配合在机床夹具设计与制造中的应用

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施,此种工艺措施使每个相配零件的公差都增大了,而配合性质不变,因此可以使机床夹具的设计与制造有较好的经济性.机床夹具属单件小批生产,公差等级要求较高,在机床夹具设计、制造与维修中采用配制配合这种工艺措施是很适宜的.     

配制配合在夹具设计与制造中的应用

配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施,是在国内工厂采用配作的基础上,参考国外经验总结发展形成的。为适应配合尺寸较大、公差等级较高及单件小批生产的配合零件的需要,《配制配合》JB/Z144-79作为指导性技术文件,以指导有关人员对配制配合的正确理解和使用。机床夹具属单件小批生产,公差等级要求也较高,在设计、制造与维修中采用配制配合这种工艺措施是很适宜的。     

公差与配合的对话

三、什么是尺寸的精度等级乙:怎样由公差实现配合呢?甲:国家标准中是按尺寸精度等级来具体地规定各种配合和公称尺寸的公差值的,所以,咱们在没讲由公差实现配合之前也先来谈谈尺寸精度等级。尺寸精度等级是指加工零件尺寸的准确程度。乙:它和尺寸公差有什么关系呢?甲:首先我要强调,尺寸精度和尺寸公差是两个概念。但它们之间却有     

征答

《机械》编辑部:本人是搞机械设计工作的。在设计中对于零件必需的形位公差等级(数值)的选择,常常是参考类似图纸套搬。这样作,自己也感到不踏实,但苦于实用参考资料缺乏,只好如此应付了事。能否通过贵刊,征求对“形位公差等级的合理选择”感兴趣的同志,就此问题作一解答?谢谢!     

机械设计配制配合的应用

GB／T1801--1999在附录中规定了基本尺寸大于500mm的零件可采用配制配合,配制配合还可以用在公差等级较高,单件小批量生产的配合零件中。在我国的一些特殊行业,如模具行业、机修行业和夹具制造中,其产品多为单件小批量生产,而零件图样上标注的公差与配合是建立在大批量互换性生产基础上的。在单件小批量制造中,多采用试切法加工。     

对配制配合尺寸公差选择问题的探讨

在机械产品制造中．配制配合是以一个零件的实际尺寸为基数来配制另一个零件的一种工艺措施。采用该措施所得到的结合虽不具备互换性，但对于尺寸较大，公差要求较高，制造难度大的单件．小批生产零件的结合部位却是行之有效的。该措施可在保证配件使用性能的前提下。较大限度地利用结合部位允许的制造公差。使生产成本得到降低。     

电镀零件相关工序尺寸的计算

本文详细地介绍用尺寸链计算来达到电镀零件技术要求的方法,即:如何确定电镀零件的镀前工序尺寸 A_Q 及公差;电镀工序尺寸 T 及公差;镀后工序尺寸 A_H及公差以及零件的镀层厚度尺寸 t 及公差和设计尺寸 A及公差,并分析它们之间的相互关系。一、电镀零件相关工序尺寸的计算计算电镀零件相关工序尺寸及公差,一是能按图纸上的设计要求控制镀层厚度 t 在规定的范围内;     

提高轴承座的加工精度方法

轴承座是机床上的一种常见零件,精密机床上的轴承座同轴度误差比较小,其要求为0.005mm 时,加工就比较困难。如果用一般间隙心轴,由于零件公差带将造成零件与心轴配合时的间隙,这将使加工后的工件同轴度要求超过图纸规定要求。另有一种常用的密珠过盈心轴可使零件达到很高的精度,但很不经济,它要根据加工件的公差带做几根各种尺寸的心轴,以供选用。下面介绍一种不受零件孔径大小的影响而能使加     

如何选择形位公差

在设计机械产品时,如何合理并正确地选定零件上被测要素的形位公差项目、确定其公差等级及公差值,是一项十分慎重的工作。下面就此问题作一介绍。一、形位公差项目的选择要做到正确选择,除了应弄清各项形位公差的特征外,还应分析形位公差对零件在机器中使用性能的影响。零件上哪些表面需要控制形位误差?一般取决于该零件表面在机器上的作用、安装位置等,具体来讲可从零件的主要工作面和配合面入手,确定形状公     

机械设计中配制配合的应用

从应用的角度出发,阐述机械设计单件小批生产中尺寸大于3000mm或某些公差等级要求较高的配合件采用配制配合,不仅能扩大零件的制造公差,用较低精度的单个零件装配成有较高配合精度的配合件,并保证其使用功能,而且还能降低制造成本,是解决使用要求与制造成本之间矛盾的一种很好的工艺措施.     

基于装配要求优化选择零件公差

在设计图纸上标注尺寸和公差是产品设计的两个重要阶段,为了提高零件的互换性,降低成本和废品率,文章提出一种优化装配零件公差的新方法。该方法根据初始所分配的公差和装配要求,建立一个含多个变量和多个约束条件的优化数学模型。通过规划求解来确定各零件的尺寸公差,使所有的装配要求都得到满足,且方法简单,适合所有的使用者。     

公差与配合的对话

九、分组配合乙:我听说为了提高产品的配合精度,可将加工后的轴、孔分成若干组,然后分组进行装配,生产中是这样吗?甲:这种配合方法叫分组配合。前面已经讲过,配合公差等于轴、孔公差之和。要提高配合精度,必须减少轴、孔的公差,提高轴、孔的精度等级。但这并不是一件容易的事,特别是当轴、孔公差已经很小的情况下,再想减少是很困难的。为了解决制造上的困难,可以用分组配合的方法,在不     

公差配合在机械设计与机械制造中的应用初探

在开展机械设计和机械制造时,所有机械产品零件都会有自己的标准。为了保证零件的互换性,机械产品零件尺寸也不可以完全一致,人们在机械设计和机械制造过程中要重视公差配合的作用。公差配合对于机械零件来说是比较重要的,直接影响机械产品质量。因此,公差配合在机械设计和机械制造中的使用值得详细分析。     

卡具的公差与配合

设计卡具时所遇到的公差基本上可分为两类:1)与 加工工件公差有关系的公差;2)与加工工件公差没有关系的公差。 导套的座标公差及内径公差、决定铣刀定位块位置的尺寸的公差等等均属於第一类;决定卡具各个零件相互间的连接的公差则属於第二类,例如,导套外座及与其配合之孔的公差,销子、小杆压入部分直径的公差等。 卡具各个零件的公差与配合,均已详细列载在许多卡具零件及部件的标准的手册中,因此在下面仅仅叙述一些第一类的材料。 直线尺寸及角度的公差 卡具公差通常规定为大约等於工件相应尺寸公差的一半。但根据卡具的制造工艺(不可能保持…     

苏联公差简捷检查表

在各项设计中,经常要把适当的配合公差符号,或审查其配合公差值是否合乎工艺要求,注在图纸上,这样就必须从有苏联公差的书中去查。由於表格形式的关系,因此在查表时,既花时间又容易看串行而造成错误。图纸的错误会给以後的生产造成很大的损失。为了尽一切可能来避免这种损失的产生,并且缩短查表时间,加速生产前准备工作,上海机床厂孙荣福同志在设计科工程师和技术员的帮助与鼓舞下创造了一个简单方便的公差检查表(详见剪贴图)。其使用方法可见图内“使用说明”。 为了缩小检查表的面积,便於使用,同时又考虑到该厂产品的工艺要求——零件一般…     

配制配合在农用中小型电机冲模制造中的应用

与中小型农机具配套的电机大多为2～4极、0.5～3kW。为了保证电机的制造质量,电机铁芯冲片冲模是关键的工艺装备,冲模在制造过程中属小批量生产,而冲模设计的图样上标注的公差与配合标准都是建立在大批量互换性生产的基础上。模具在制造过程中按照设计图样上标注的公差加工出的合格零件,在装配时不是过盈量过大造成装配困难,就是间隙过大达不到规定要求。公差与配合选择是否恰当,对模具的使用性能、冲制件的质量及制造成本都有很大的影响,有时甚至起决定性作用。为了保证模具的配合性能,在制造过程中我们采用配制配合的公差,既经济又适用,通过实践行之有效。     

单件生产中的配合公差探讨

单件生产中,常常碰到这样一种現象:互相配合的零件,分別按图紙进行加工,其尺寸虽然完全符合零件图的公差要求,但将这些零件装配以后,却达不到設計所需要的配合性能;这时,虽可采用“配作”的办法来保証零件装配后的配合性能,但这样做的結果,零件的实际尺寸却往往超出了图紙尺寸公差。例如,图1所示为冲模中的凸模和固定板的配合情况。冲模工作时,凸模在固定板中是没有相对运动的,但为了保証其准确的中心位置以及修理时装拆的     

公差配合在机械设计与机械制造中的应用

在机械类产品的生产设计与制造过程中,存在多方面因素的影响,导致零件加工出现不可忽视的误差。零件的标准尺寸与成品尺寸之间有着或多或少的差别,在一定程度上,这种差别会影响由单个零件到完整机械成品的组装过程。要解决这问题,人们就得从公差配合与零件误差的关系着手。为了保证机械制品的质量满足市场需求,误差要控制在公差允许的范围内。