平盖开孔补强问题的讨论

就压力容器设计中经常遇到的平盖开孔结构和计算方法进行了讨论,并对用厚壁管进行开孔补强计算方法提出自己的看法.     

压力管道开孔补强设计

压力管线开孔接管和补强结构作为管道系统中常用的结构方式,在石化领域广泛应用.在对国内外开孔补强设计的主要原则进行分析后,对几种常用的补强方式进行了对比研究,主要包括补强板、补强管和焊台补强三种形式.对某储气库中各种工况下应用的各种开孔补强方式进行了实例分析,最终确定了该工程各种工况下适用的开孔补强方式,对其他工程具有借鉴意义.     

压力容器开孔补强的计算

对于补强区内存在焊缝这一特殊情况，本文第一次提出了补强区内强度计算壁厚这一概念，使开孔补强计算更趋完善和合理。     

大开孔补强设计探讨

从大开也设计方法研究，应力测试分析和标准分析入手，根据开孔边缘的应力分布特点，提出了大开孔适宜的补强结构形式，并对大开孔采用补强圈结构进行了探讨。     

压力容器开孔补强结构的有限元分析系统

将ANSYS的二次开发语言APDL与VC相结合,开发了压力容器开孔补强结构有限元分析系统。通过算例验证了系统的可行性,并与开孔接管无补强结构进行比较,验证了接管补强结构的合理性。     

压力容器开孔补强分析及各种补强方法的比较

通过对开孔附近的应力分析,可知在压力容器上开孔,不但削弱了容器的材料强度,而且导致容器局部应力集中,使压力容器的承载能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,成为压力容器破坏的重要因素之一。因此,压力容器开孔后需进行补强,本文对几种开孔补强的方法进行阐述和比较。     

压力容器开孔补强结构设计的商榷

开孔补强结构设计是压力容器设计中必不可少的一部分,安全、经济、合理的结构设计是使压力容器安全使用的基本要求,同时对降低压力容器成本也有一定的影响。常规设计中最为常见的两种开孔补强型式——补强圈补强和整体补强,从补强元件结构尺寸的确定和设计中应注意的问题进行论述。     

浅谈常规压力容器的开孔补强设计

在压力容器上开孔,将会使压力容器的承压能力降低,在其设计工艺条件下会产生危险,因此压力容器开孔后需进行补强,本文介绍了压力容易开孔补强的两种方法和应注意的问题,并针对实例进行了计算演示。     

不同标准大开孔补强计算方法的分析比较

压力容器筒体上大开孔补强是压力容器设计的关键。GB 150.3-2011的分析法、HG/T 20582-2011的压力面积法、ASMEⅧ-1附录1-7的膜-弯曲应力法及ASMEⅧ-1附录1-10的压力-面积应力法是目前解决该问题的几种计算方法。通过对4种方法的计算理论和应用于实际结构的计算结果进行分析比较,指出分析法和压力-面积应力法是安全可靠的,膜-弯曲应力法的计算结果是偏于保守和安全的,压力面积法安全裕度尚显不够。     

开孔补强设计在压力容器设计中的应用研究

在经济快速发展的过程中,我国各个行业发展的速度非常快,在此过程中化工行业成为我国社会主义市场中发展较为明显的一个行业。随着化工行业的快速发展,压力容器的应用范围越来越广。与此同时压力容器在某些方面支持着化工行业的发展。压力容器的设计是化工操作不可缺少的一部分,压力容器在设计的过程中有项设计较为重要,即开孔补强设计。采用开孔的过程中,由于压力容器结构发生了改变,较容易产生意外因而需要补强。本文就开孔补强设计在压力容器设计中的应用进行简单分析。     

多层包扎式结构在大型中压容器上的运用

在大型中压容器上采用多层包扎式结构进行了尝试。认为多层包扎式结构的适用范围不应限于高压容器,而是也应适用于厚壁的中压容器。当中压容器的筒体厚度比较大时,制造企业可以从容器结构、材料采购、制造装备、焊接、无损检测等方面综合考虑,是否采用多层包扎式结构。另外,当容器的简体厚度比较大,且对与介质接触的壳体材质有特殊要求时,采用多层包扎式结构,内筒可用厚度较小的特殊材料或复合板,层板采用普通材料,能降低设备造价。     

基于RCC-M规范的压力容器开孔补强计算

容器壳体或封头上的开孔会削弱容器壁的强度,且在开孔附近会形成应力集中,因此需要对容器开孔进行补强设计。RCC-M规范是压水堆核岛压力容器设计的常用规范,本文介绍了基于RCC-M规范的容器壳体开孔补强计算方法和补强要求,并结合具体算例讲解所需补强面积、补强边界、可用作补强金属的计算方法,为类似化工容器的设计计算提供了参考。     

压力容器大开孔补强设计的ASME法与有限元法的分析比较

对通用的ASME法与有限元法进行分析比较,阐述了这两种方法计算结果之间的关系,以及ASME法公式的由来的一些认识,并对开孔边缘弯曲应力的分类问题进行探讨.     

几种大开孔补强方法的分析比较

针对大开孔的补强计算方法——压力面积法、ASME压力面积应力法、俄罗斯ГОСТР52857.3-2007中的极限载荷法以及GB150-2011中的分析法,分别介绍了几种方法的适用情况。通过对大开孔结构的补强计算比较,显示出几种方法的异同之处。提出当开孔率ρ>0.9时,可借鉴极限载荷法进行补强计算。     

压力容器不需要开孔补强的理论分析

压力容器常常需要开孔。压力容器开孔以后,不仅整体强度受到削弱,而且还因开孔引起的应力集中造成开孔边缘局部的高应力,开孔附近就往往成为破坏源,因此,对于开孔需要进行补强。但是,并不是所有开孔都需要补强。本文结合实际工作中存在的问题及对标准的学习,对于不需补强的原理作一些讨论。     

一种简易开孔补强方法介绍

鉴于压力容器开孔处为容器的重要破塥源,而开孔后的补强可较好地解决这一工艺问题,故针对压力容器的开孔补强,总结了开孔补强的设计方法,以及开孔补强的结构和形式,提出了一种简易开孔方法,从理论角度论证其合理性,并用实例验证此种补强方法的可行性,总结出该补强方法在实际应用当中的优点,为此类生产实践提供必要的参考意见。     

自紧式椭圆形人(手)孔开孔补强计算

针对低压的压缩空气储罐和锅炉汽包上常遇到的自紧式椭圆形人(手)孔的开孔补强计算,进行了分析讨论。