挂轮误差及滚齿机传动链的精确调整

通过分析范成链和差动链对挂轮误差的补偿情况，以及存在于两组挂轮上的挂轮误差对工作台计算位移的影响，说明在用补偿法调整滚齿机时，先设定分齿挂轮，再确定动挂轮，能获得较高的调整精度。     

滚齿机传动链及挂轮误差的精确调整

通过分析差动链对挂轮误差的补偿情况，以及存在于两组挂轮上的挂轮误差对工作台计算的位移的影响，说明在用补偿法调整滚齿机时，先设定分齿挂轮，再确定差动挂轮，就能获得较高的调整精度。     

滚切大质数直齿轮差动挂轮无误差调整计算

在Y3150E型机床上滚切齿数大于100质数直齿轮时必须采用差动法。机床的分度、差动及送给三个传动链分别用挂轮调整，挂轮的选配误差影响被加工齿轮精度。在机床进给挂轮可任意（在给定挂轮内）选配的情况下（如Y38、Y32B），可以很容易作到差动挂轮无选配误差。吉机床进线挂轮不能任意选配，则差动控轮选配时容易出现选配误差。如能巧造面值，则可实现差前挂轮作无误差调整。所谓差动挂轮无误差调整是指对给定的传动比，选择的差动桂轮能准确满足，而不是取近似值，这样就消除了人为的挂轮选配误差。一、差动法加工大质数直齿轮的原理在Y…     

机械加工和装配工艺守则 弧齿锥齿轮铣齿工艺守则

1.按照工艺文件和调整卡所制定的规格和编号领取刀盘和工具。 2.按照调整卡上制定的各项参数,进行机床的刀位、轮位、床位、分齿和滚比等调整及搭配挂轮。按刀盘直径、工件材料等合理选用切削速度(生产高速钢刀头一般选择30m/min)和进给挂轮。 3.搭配交换挂轮时,必须切断机床电源,挂轮上的齿数钢印必须向外,以便查对,齿侧间隙保证在0.05～0.08mm。各紧定螺钉螺帽,在调整完毕后必须检查是否已收紧。最后,核对各挂轮的主被动位置和齿数的正确性后     

滚齿调整中的掛轮比允差计算

在滚齿调整中,由于机床备有挂轮的齿数是固定的,计45个左右。在滚特殊齿轮的调整中,每次调整取其中12个左右。选取各组挂轮比与理论计算值有差异,其次,即使各组挂轮计算正确,由于滚齿机本身的误差也都会使加工的轮齿产生方向偏斜,因此,经滚齿后仅齿向精度只能达到7～9级。今以工件齿向精度允差对挂轮比误差的要求加以论述。     

机械加工和装配工艺守则

1.根据图纸参数,进行各种挂轮计算,分齿挂轮比值不准有误差,差动挂轮比值要精确到小数后第五位,走刀挂轮根据切削速度、齿坯材质和加工精度选取。 2.挂轮的调整,首先检查挂轮及有关零件有无磕碰划伤现象,并进行清洗和修整,挂轮的安装要有适当的齿侧间隙(约0.1～0.15mm),并不得歪斜。     

用微计算机选择挂轮

在许多机床调整计算中,经常要选择传动链中的挂轮。如果挂轮选择的不够精确,将会产生挂轮比误差,而挂轮比误差又直接影响到工件的加工质量(如:滚齿机上的差动挂轮比误差将会产生加工齿轮的齿向误差)。在挂轮选择过程中,对于所要求的挂轮比的分子和分母皆为可分解的整数(如:一     

差动挂轮传动比较小的斜齿圆柱齿轮滚切方法

在普通滚齿机上滚切斜齿圆柱齿轮时,若出现差动挂轮的传动比小于滚齿机配换挂轮所能调整的最小传动比时,将会造成按正常加工方法无法选择差动挂轮。经过生产实践与研究,总结出了一种滚切这种情况下的斜齿国柱齿轮的调整计算方法,今介绍如下,和有关人士商讨。关键词##4斜齿圆柱齿轮;;差动挂轮传动比;;螺旋角;;模数     

用自制挂轮滚切大质数齿轮

我厂批量加工127齿的直齿圆柱质数齿轮时,原采用试凑的办法来配算分齿挂轮、垂直进给挂轮和差动挂轮,容易产生“乱齿”。为此,我们改用先滚切一只齿数与被切大质数齿轮相同的挂轮,然后再用这只挂轮来滚切所要加工的齿轮。通常滚齿机原分齿挂轮m=2,z=127,挂轮外圆直径φ258mm,一般滚齿机分齿挂轮箱内挂不开,有的勉强挂上又关不上箱门,影响润滑。所以我们自制了m=1.25,z_3=40,z_4=127的两件挂轮,分齿挂轮挂法如图示。使用两年大大节省了调整工时。     

滚切小螺旋角圆柱齿轮的新方法

滚切小螺旋角圆柱齿轮时,用滚切普通斜齿圆柱齿轮的差动计算式所得差动挂轮的比值很小,造成无法选择挂轮。本文介绍一种滚切小螺旋角圆柱齿轮的挂轮调整计算方法。     

机床调整误差对弧齿锥齿轮大轮齿面形状影响规律的研究

根据弧齿锥齿轮大轮齿面的数学模型分析了机床调整误差对弧齿锥齿轮齿面形状影响的规律,找到了齿面上受机床调整参数误差影响较大的点（简称齿面误差敏感点）和机床调整参数中对齿面形状影响较大的参数（简称误差敏感调整参数）,对补偿机床调整误差具有理论和实践价值.     

格里森弧齿锥齿轮接触区的修正与调整

弧齿锥齿轮是齿轮传动中最为复杂的一种。而接触区的调整将直接影响弧齿锥齿轮的工作质量。齿面接触区的位置、大小、形状对锥齿轮副的工作平衡性和噪声有重要影响。根据弧齿锥齿轮接触区变化规律,介绍了齿面接触区不同的修正和调整的方法。     

基于弹流润滑的弧齿锥齿轮的加工修正方法

在弧齿锥齿轮加载接触分析基础上,分析机床调整切齿参数对弧齿锥齿轮弹流润滑特性的影响,推导出油膜厚度与机床调整切齿参数之间的关系式,定性定量地分析了油膜与机床调整切齿参数的关系。提出给定油膜厚度条件下,机床调整参数修正方法。     

某型柴油机水泵、机油泵间隙调整工装的应用

为了方便某柴油机前端水泵和机油泵齿轮间隙的调整,改变以前传统的调整方法,通过长期在装配现场的观察和了解,设计出某柴油机前端水泵和机油泵齿轮间调整工作,经现场使用验证;该工装安全、小巧轻便精度高,改善了装配的劳动强度和装配质量。     

非标准原始廓形齿轮加工问题的探讨

介绍了用标准齿轮滚刀加工非标准圆柱齿轮时,滚刀的选择和机床的调整方法。分析了由于滚刀基节与齿轮基节不相等,造成的齿轮加工误差。此误差可通过在公法线长度方向上加大留磨量,进行磨齿予以消除。此方法对齿轮修配具有一定的指导作用。     

锥齿轮传动质量智能检测分析方法及系统研究

研究了一种能自动完成锥齿轮传动质量检测。智能地分析评判其传动质量。并能够确定最佳安装调整位置的检测分析系统。阐述了利用锥齿轮副啮合引起的噪声和系统主轴箱的振动来评价锥齿轮副传动质量的方法。提出了检测系统的设计方案和基于LabVIEW的测控软件实现方法。开发了系统样机。实验表明了利用锥齿轮副啮合所产生的噪声和振动进行质量评价和最佳安装距追踪的有效性。研制的系统解决了传统锥齿轮滚动检查机只能人为定性评价锥齿轮传动质量。不能给出锥齿轮最佳安装位置这一技术难题。对控制和提高锥齿轮的产品质量具有重要意义。     

克林根贝格螺旋锥齿轮接触区域的一阶修正

基于克林根贝格螺旋锥齿轮的切齿理论,建立了克林根贝格螺旋锥齿轮接触区域的几何修正模型,给出了影响齿长、齿高方向接触位置的因素,推导了调整接触区位置各参数的调整量计算公式,提出了齿长和齿高方向的接触区域调整方法。     

准双曲面齿轮运动参数和曲率特性的研究

文中根据机床加工调整参数,推导了准双曲面齿轮的齿面数学表达式,建立了准双曲面齿轮的三维模型,并通过数值迭代方法求解了准双曲面齿轮点接触弹流润滑分析所需的相对运动速度、卷吸速度以及瞬时接触椭圆长短轴方向的曲率等参数,为准双曲面齿轮弹流润滑分析奠定了基础。     

摆线齿锥齿轮加工调整计算及程序开发

基于螺旋锥齿轮传动的啮合理论,阐述了摆线齿锥齿轮切齿原理及机床加工调整参数的计算,运用VB开发了摆线齿锥齿轮的几何参数计算和加工调整参数计算程序模块。其操作简便,计算速度快,对摆线齿锥齿轮的设计和加工具有一定的现实意义。     

机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面形状误差影响的研究

通过齿面点离散的方法,评判机床调整参数误差对螺旋锥齿轮齿面误差的影响程度,进一步分析齿面形状变化趋势,指出了由于齿面误差引起啮合区位置偏移,从而导致的不良啮合状态,为机床误差补偿及提高螺旋锥齿轮的制造精度提供了依据.