铸铁槽箱链板输送机在土城矿的使用

盘江矿务局老屋基矿是1975年投产的矿井,北三采区运输机上山的倾角为20°,按设计,安装了秦皇岛市煤矿机械厂生产的铸石槽箱链板输送机.共安装三台,每台200m.铸石槽箱链板输送机的铸石箱是用砖、沙和水泥等材料制作而成.铸石槽具有光滑耐磨等特点,但老屋基矿使用几年后发现以下几个问题:     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

铸石槽箱刮板输送机是一种常用的短距离运输设备。因槽箱内衬和链道采用了摩擦系数极小的铸石板做铺垫,大大减少刮板链的运行阻力和槽箱的使用寿命,因而其配置电机功率远小于铁槽箱刮板输送机。而与带式输送机相比,不仅能运输普通散状物料,还适用于带式输送机所不能运输的高温物料（如炉灰）、水分较大的物料（如煤泥）等,所以在矿山特别是选煤厂得以广泛使用。金鸡岩洗选厂就有13台铸石刮板输送机运用在原煤、洗精煤．矸石等物料的配仓和转载运输上。     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前，铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好，装、卸料方便、工艺布置灵活等特点，广泛用于矿山、电力、洗选等行业。但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题。近几年，随着各行业生产规模的扩大，传统铸石槽箱刮板输送机已经不能满足需求，发展大运量、大功率的“重型”铸石槽箱刮板输送机势在必行。     

配煤重型铸石刮板输送机的设计计算

目前,铸石槽箱刮板输送机因其结构简单、强度高、耐磨及密封性能好,装、卸料方便、工艺布置灵活等特点,广泛用于矿山、电力、洗选等行业.但现有铸石槽箱刮板输送机存在输送能力低、功率小以及某些关键零部件的强度和寿命低等问题.     

铸石槽箱刮板输送机跳链故障的监控

针对铸石槽箱刮板输送机跳链故障难以完全控制的情况,根据跳链状态规律研制出一种简单实用的跳链监控装置。经实际应用证实,该装置能有效避免刮板输送机跳链后因停车不及时而造成的设备损害事故的发生。     

铸石刮板输送机重型化的关键因素

铸石刮板输送机在我国使用已有30多年的历史了,由于其结构简单,强度高、耐磨性能及密封性能好,装料和卸料方便,广泛应用于矿山、冶金、建材、电力、洗选等行业。但发展相当缓慢,输送量小、功率小,某些关键零部件强度、寿命低。近几年,随着我国经济的迅猛发展,发展大运量、大功率的“重型”铸石刮板输送机已势在必行。增大铸石刮板输送机输送量的有效途径：一是加大承载槽箱的横截面积;二是提高刮板链的速度”。本文仅就铸石刮板输送机“重型化”的这两关键因素进行分析。     

铸石槽箱链板输送机中间槽的改造(单层运输)

通过对单层(双层)运输铸石槽箱链板输送机中间槽的改造,使链板输送机运转周期由半年延长至一年,大大降低了机械事故影响率,保证了生产,经济效益可观。     

铸石刮板输送机的技术改造

随着采煤技术的迅速发展,铸石刮板输送机得到了广泛的应用。介绍了一种新型XGZ系列铸石刮板输送机的技术改进方案,分析了新型铸石刮板输送机的优势。实践证明,结构改进后的铸石刮板输送机输送效率得到提高,中间槽刮板链、盖板的使用寿命均得到延长,节省了生产成本。     

上山辉绿岩铸石溜槽溜放运输方式

上山辉绿岩铸石溜槽是解决原煤或矸石自上而下大垂高、长距离运输的一种行之有效的方式。在一定条件下,不但可以代替向下运输的胶带输送机、链板机或绞车及其它运输设备,而且节省能量。同时,辉绿岩铸石溜槽具有耐磨性强、通过能力大、维护方便、投资少、节省钢材和易于回收复用等优点。本文就一些矿井对铸石溜槽的选择设计和使用情况提出看法。 一、铸石溜槽上山溜放型式的选择 上山使用铸石溜槽溜煤分自由溜放与满槽溜放。自由溜放是煤(矸石)在重力作用下在溜槽中自由下放;而满槽溜放则是煤     

长361米的辉绿岩铸石溜子

阜新矿务局清河门矿四采区运煤上山铺设了一台361米长的辉绿岩铸石溜子。该运煤上山布置在四组二层煤中,顶板是砂岩,底板为砂页岩,无底鼓现象,巷道围岩比较稳定,服务年限长达15年左右。辉绿岩铸石溜槽是由辉绿岩铸石和红砖砌筑而成的,如图所示。为了增加槽壁的支撑强度,保证机械正常运转,在槽内每间隔2米加一根横铁轨托梁,又在托梁上铺设两     

铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与改造

介绍了铸石槽箱刮板输送机主要组成部分、运输方式、适用范围和巷道条件，该机具有省钢材和电力，维修简单，运输量大，运距长等优点。说明了槽体滑道的重要作用，滑道被破坏主要原因和滑道破坏后使用过程中所带来的后果。并讨论了铸石槽箱刮板输送机滑道破坏后的修复与技术改造，以及改造后的铸石槽箱刮权输送机使用要求。     

影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两个关键因素的分析

介绍了影响铸石槽箱刮板输送机重型化的两种关键因素———承载槽箱的横截面积F和刮板链条的速度v。通过理论分析得出结论:动载荷、物料运动的滞后性是影响链条速度提高的主要原因。此外,还介绍了H形刮板的设计实践及使用效果。     

铸石槽箱链板输送机的改进

邯郸选煤厂对铸石槽箱链板输送机进行了改进,介绍其修改情况及所获得的效益。     

重型铸石刮板输送机的改进设计

基于传统铸石刮板输送机存在运输能力低、功率小以及一些关键零部件强度低、寿命短等问题,对制约铸石刮板机重型化的关键因素进行分析研究,提出并设计一种重型铸石刮板输送机。该设计采用箱形结构,槽体刚度增加,抗弯能力增强,刮板链采用边双链结构形式,链条采用高强度圆环链,既提高了输送量,又运行平稳、维护方便,有效满足了大运量、大功率重型铸石刮板输送机的使用要求。     

铸石槽箱刮板输送机

煤炭战线创造的铸石槽箱刮板输送机,经过十多年的生产考验,已在全国许多矿区推广使用。实践证明:它具有耐磨而寿命长、阻力小而节省电力及少用钢材、维修简单、事故少和运量大等优点。在井下永久性或两年以上半永久性的运煤系统中,是一种经济而可靠的运输设备。但是,过去各矿井使用的铸石刮板输送机,均系自己配制敷设,规格极不一致,对铸石生产供应和设计选型带来许多困难。为了适应“四化”需要,我院编制的铸石槽箱刮板输送机标准设计系列,已经部审查批准,由秦皇岛煤机厂等厂生产供应。特简介如下。     

刮板输送机底链断点的查找方法

刮板输送机底链断点的查找方法我们设计了两种结构，一是将中部槽从中间纵向割开，再用螺栓上下连接紧固。断底链后，松开上下连接螺栓，取掉上半截输送机槽，即可查找底链断点，比拆整个输送机大为方便，且强度也不受影响，但这种结构拆装比较困难。另一种是在一节中部槽...     

大倾角煤泥刮板机研制成功

由北京煤炭设计研究院 (集团 )、兖州煤矿机械厂和兖州矿业 (集团 )公司兴隆庄煤矿共同研制的 2 4 5°大倾角煤泥刮板输送机 ,可广泛用于煤泥电厂、选煤厂等需要大倾角输送煤泥的场合 ,为刮板机的使用开辟了新的途径。这种大倾角煤泥刮板输送机具有以下结构特点 :驱动装置、头轮、尾轮、链条均采用ＺＪＣ系列刮板输送机中的部件 ;中间槽箱采用半封闭槽箱式刮板链条结构 ,下链输送 ,内腔衬有双抗型高分子耐磨板 ,并用不锈钢紧固件与箱体固定 ;轨道表面均衬有高分子耐磨板 ,下轨道面高出槽箱底面 ,并增加了刮板的有效高度 ;在两片链轮之间增…     

八十年代中后期国外工作面刮板输送机技术发展动向(续)

<正> 4.机头、尾装置的改进近几年来机头、尾的发展重点是交叉侧卸,降低高度,提高机架与链轮的强度和寿命。(1)侧卸机头已成为综采工作面刮板输送机的基本型式,因为侧卸可提高运输能力40%以上,消除块煤卸载的许多障碍。为降低高度多数趋向于交叉侧卸式布置。即工作面运输机头和顺槽转载机尾的搭接处,其上下链相互交叉穿过,其顺序是工作面运输机上链→转载机上链→输送机下链→转载机下链。这样输送机机头上槽的煤通过斜挡板刮入转载机上槽,而输送机下链带回的煤则     

胶带输送机连续拐弯装置设计及应用

1307(上)工作面呈"鱼"型不规则布置,轨顺按五段折线布置,运顺按161°折线转变布置。为解决复杂条件采区和工作面运输顺槽转向、拐弯布置时,胶带顺槽布置上需要多部输送机搭接使用存在设备种类多、装机容量、设备维护量大、工人劳动强度大、运行成本高等缺点,为解决这一系统性问题,所以研制一种可靠的工作面巷道胶带输送机连续转弯输送装置很有必要。确定拐弯半径是设计平面拐弯带式输送机最重要的一项工作,拐弯半径设计的是否合理,决定了皮带机能否拐弯成功。以往实践证明,槽型角愈大,胶带愈不易跑偏。槽角的加大有利于胶带的居中自动调节,减小拐弯半径,将拐弯段的H支架两侧支撑根据抬高角设计为有一定高度差可以有效加大槽角。     

刮板输送机的新型刮板设计

首先介绍了双边圆环链刮板输送机产生漂链的原因,为解决漂链问题,设计了一种新型的刮板输送机用两端带槽的刮板,可在刮板两端槽内安装圆环链,消除圆环链与槽帮及槽底之间的存料死角。且刮板上下两边均有刮料后角,输送机工作时刮板既能刮走槽底处链条下及链条外侧的物料,又能刮走托链道上的物料,可杜绝漂链现象的产生,确保整机长期可靠运转。