高纯铟电解精炼提纯方法的研究

本文研究了铟电解精炼提纯的方法及工艺。设计了以铟离子浓度、NaCl浓度、电解液pH值以及电流密度为实验因素的L9(3,4)正交实验,以期能够获得铟电解精炼较优工艺参数。结果显示,当铟离子浓度为70 g/L、NaCl浓度为60 g/L、电解液pH为1.5、电流密度为65 A/m2时,样品的电解精炼效果最好,铟的主含量达到99.9998%以上,其他杂质达到5N高纯铟YS/T 264—2012的标准。     

电解精炼—区域熔炼法制备高纯铟的实验研究

本文联合电解精炼与区域熔炼法,制得99.9999%的高纯铟。通过实验探讨了电解精炼的原理,并分析了区域速度、区域次数对铟纯化的影响。实验表明：粗铟通过电解精炼可以制得99.999%的高纯铟,再经区域速度为20mm/h,区熔次数为8次的区域熔炼可以获得99.9999%以上的高纯铟。     

电解精炼—区域熔炼法制备高纯铟试验研究

联合电解精炼与区域熔炼法,制得99.9999%的高纯铟。通过试验探讨了电解精炼的原理,并分析了区域速度、区域次数对铟纯化的影响。试验表明,粗铟通过电解精炼可以制得99.999%的高纯铟,再经区域速度为20 mm/h,区熔次数为8次的区域熔炼可以获得99.9999%以上的高纯铟。     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法———电解精炼法和真空蒸馏法 ,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述 .以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲 ,其纯度为 99 99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点 ,此法制备的碲的纯度达 99 999%以上 .根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法 .     

高纯碲的制备方法

对制备高纯碲的两种方法--电解精炼法和真空蒸馏法,从理论依据到工艺参数的控制以及生产实践中存在的问题分别进行了阐述.以二氧化碲为原料采用电解精炼法制备碲,其纯度为99.99%;粗碲真空蒸馏制备高纯碲的方法具有流程短、碲回收率高、生产成本低以及劳动环境好等优点,此法制备的碲的纯度达99.999%以上.根据原料的不同及对产品碲的纯度的要求选择不同的生产方法.     

电解精炼制备高纯铟的电化学行为研究

考察了铟电解精炼中铟离子浓度以及氯化钠浓度对铟电解的电化学行为影响,并运用X射线衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDS)分析了阳极异常产物。结果表明,当铟离子浓度为70 ～80 g/L、NaCl浓度为100 g/L、电解液pH值为2～2.5、电流密度为55 A/m~2时,经辉光放电质谱(GD-MS)检测分析得铟的主含量达到99.9997%以上,各杂质均达到5N高纯铟YS/T 264-2012的标准。当铟离子浓度大于100 g/L时,阳极铟在溶解时有少量以In+的形式进入溶液,在阳极板上发生歧化反应生成黑色海绵铟;同时阳极板上析出的白色物质主要为InOHSO_4 (H_2O)_2,由于In~(3+)浓度过高水解沉淀析出,使电解液条件恶化阴极产品质量不达标。     

高纯无水三氯化铟制备关键技术与提纯方法

将常压蒸馏、减压蒸馏、溶剂纯化几种常规工艺联合,解决高纯无水三氯化铟制备中脱水、提纯等技术难题,最终确定了制备高纯无水三氯化铟的最佳优化参数:投料比(BUOH/结晶水)为35∶1、常压蒸馏温度125℃、分解温度230℃、分解时间1 h。真空升华提纯后可得到高纯无水三氯化铟,产率≥95%,纯度99. 999%以上。     

真空蒸馏-籽晶定向凝固工艺制备半导体用高纯铟

采用真空蒸馏-籽晶定向凝固工艺制备6N及以上高纯铟,考察了蒸馏温度、凝固速度及凝固次数对杂质脱除率的影响,并对半导体用高纯铟进行了表面分析及其纯度测定。结果表明,真空蒸馏温度1 273 K、保温时间60 min、定向凝固温度150~170 ℃、籽晶转速5 r/min、坩埚转速15 r/min、凝固速度20 mm/h、凝固次数3次条件下,高纯铟产品纯度达到6N及以上超高纯铟标准,该工艺所得金属铟结晶度高,呈现出片状结构,金属呈单晶相,实现了6N及以上金属铟的稳定结晶,并且金属铟没有腐蚀和表面氧化,该半导体用高纯铟制备工艺所得产品纯度高、制备过程能耗低和效率高,利于实现产业化。     

区域熔炼法制备高纯铟的研究

为获得高纯金属铟, 对区域熔炼装置和工艺条件进行了优化。在熔区移动速度为3 cm/h时, 根据熔炼次数(n)改变熔区宽度与料锭长度比(l/L), 即n=1~4时l/L=0.2, n=5~9时l/L=0.1, n=10~16时l/L=0.05, 在高纯氩气保护下将含量约为99.98%的原料铟提纯至99.999%, 其杂质总量从211.003 μg/g降低至9.864 μg/g。此外, 还利用电感耦合等离子质谱(ICP-MS)、扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和差热分析(DSC)等方法讨论了区熔过程中金属铟杂质分布与金属微观结构演变之间的关系。     

高纯微细钛酸钡粉体制备方法进展

介绍了高纯微细钛酸钡粉体在特种陶瓷业竞争中的重要地位，以及国内外的发展概况，还比较详细地叙述了高纯微细钛酸钡粉体的各种制备方法。草酸盐共沉淀法和水热法是目前世界上普遍采用的工业规模制取优质钛酸钡粉体的两种液相法。     

高纯金属铪制备技术研究进展

高纯金属铪具有特殊的物理化学性质和核性能,在核反应堆和航空航天等工业领域具有广泛的应用前景。总结了国内外高纯金属铪常用的几种制备方法,包括熔盐电解、碘化精炼、电子束熔炼和电子束悬浮区熔,概述了各方法的原理和研究进展,并分析比较了各制备方法的优缺点。在实际生产中通常将上述几种制备方法结合起来制备高纯金属铪。     

制备高纯铁精矿的工艺

采用阶段磨矿—阶段磁选—脱泥的选矿工艺 ,处理含铁 6 0 .0 %、含二氧化硅 8.0 %的试验样品 ,可获得含铁 70 .5%、铁回收率 72 .92 %、含二氧化硅 0 .6 7%的高纯铁精矿     

反浮选制取高纯铁精矿的研究

小型试验和半工业试验表明,将安庆铜矿生产中含ＴＦｅ６４．６８％,ＳｉＯ２４．６２％的普通铁精矿经旋流器分级,溢流磁选,磁精矿反浮脱硅,可获得产率９．２３％,ＴＦｅ６９．０７％的高纯铁精矿和含ＴＦｅ４．４８％的铁精矿。     

以低品位钡矿为原料制备高纯球状碳酸钡研究

以氯化铵循环液浸取低品位钡矿制备的碱性氯化钡溶液为中间原料,添加EDTA与冷凝碳酸铵的溶液,通过液相共沉淀法制得高纯球状碳酸钡。此工艺节能降耗,产品纯度达99.4%以上,且产品粒度分布较窄,分散度好,杂质含量能够满足PTC热敏电阻元件原料对碳酸钡的要求。液相共沉淀的最佳工艺条件为:反应温度30℃,反应物浓度为0.5mol/L,陈化时间30m in,EDTA二钠的用量为0.5%,洗涤水温度为65℃。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理、初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。     

高纯石英制备技术评述

石英砂提纯是通过预处理,初提纯及精提纯等选矿工艺除去石英砂中少量或微量杂质以获得高纯石英砂,本文从煅烧水淬处理、磨矿、擦洗、磁选、浮选、浸出等石英砂提纯工艺方面进行评述,并指出了石英提纯应遵循的基本原则,这对制备高纯石英砂具有重要的意义。