一次异常窑况的分析及处理

我公司有两条日产2500t/d的生产线,预热器为双系列下料,1#窑在2009年12月20号凌晨7点,出现预热器系统瞬间阻力增大,使窑的台产大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO高达4.0%以上,经过不断的分析及处理,终于找出了问题所在,为完成全年任务指标作出了应有的贡献。     

琉璃河水泥厂2000t/d窑系统技改实践

我厂一期工程2000t/d熟料生产线属80年代技术水平,1993年9月建成投产,烧成系统为Φ4m×60m回转窑,五级双系列旋风预热器,DD分解炉,配2.5m×20m第二代水平推动篦冷机。因该线运转已达10年,工艺和设备逐渐暴露出不少问题,产量逐年下滑,熟料质量不能保证,为了达到提产节能的目标,工厂于2003年底与天津水泥工业设计研究院合作对整个系统进行了技术改造。该生产线于2003年11月13日停产,耗时40d,投资800万元,于12月24日投产。技改效果十分理想,当月生产熟料64845t,实现了当月达标,熟料3d抗压强度平均达到31.1MPa。在随后的运转中,平均产量为2300…     

异常窑况的分析及处理

<正>我公司有2条2 500t/d的生产线,2009年12月20日7:00,1号生产线预热器系统阻力瞬间增大,使窑台时产量大幅度降低,熟料质量非常差,fCaO含量高达4.0%以上,为保全年生产任务没有停窑。经过分析及处理,控制了窑况。     

"邗江型"预热器窑改造

２００２年，我们将陕西社会水泥有限责任公司２０００年初建成的一条２．７m×４２m“邗江型”五级旋风预热器窑改造成XDF炉型６００t／d级预分解窑。仅停产７０天，就完成全部改造工程，并实现试产、达标、达产一次成功。２００２年１１月份平均熟料产量为６２４t／d，超过了设计指标。１改造内容１．１煤粉制备系统选用高效节能细碎破碎机降低原煤入磨粒度，使１．７m×２．５m风扫煤磨产量稳定在４．０t／h以上，满足了窑改进后对煤粉量增加的需要。１．２窑头部分增加分解炉供煤系统；用四通道煤粉燃器代替三通道煤粉燃烧器；窑…     

预分解窑使用劣质煤浅析

1前言我公司是一条2500t/d熟料的生产线,窑规格是押4.0m×60m,预热器为双系列五级旋风筒,分解炉为TD F炉型,窑头和分解炉都是采用三风道喷煤管,熟料冷却机是充气梁冷却机。现在由于受煤炭供应紧张的影响,改用了低挥发分,高灰分,低热值的劣质煤作燃料,现就生产中出现的问题及采取的措施,谈谈我个人的体会,以供同行参考。2煤粉燃烧特性煤粉颗粒燃烧过程一般分为预热,挥发分分馏与燃烧,固定碳燃烧。在挥发分没有燃烧完之前,焦炭颗粒被挥发分和燃烧产物的气体包围无法与氧气接触,因而无法燃烧,只能进行碳化,待挥发分燃尽后,空气中的氧气才能扩…     

预分解窑三高配料的中控操作

我公司拥有一条带五级旋风预热器、离线型喷腾式分解炉的2000t／d熟料生产线，1995年6月投产达标，熟料冷却采用FULLER式篦冷机，燃烧器为三风道喷煤管，整个生产线采用集散式中央控制系统。     

窑后结圈的原因分析及处理

我厂1000t/d熟料生产线主要由天津水泥工业设计研究院有限公司设计的TDF型分解炉、单系列五级旋风预热器、φ3.2m×50m回转窑及TC-836篦式冷却机组成.自2007年2月以来,窑后频繁发生结圈、结球的工艺事故,现将原因分析及解决措施介绍如下,供同仁参考.     

5000t/d预分解窑100%无烟煤煅烧的操作

广东塔牌集团有限公司（以下简称我公司）于2003年6月建成投产的5000t／d新型干法窑（系统主要工艺配置见表1），是由天津水泥工业设计研究院设计以100％无烟煤（煤工业分析见表2）为燃料的熟料生产线，是目前国内最大的100％煅烧无烟煤的新型干法水泥熟料生产线。     

雪人的形成及处理

我公司2000t/d熟料预分解窑自1994年投产以来,生产较为正常,熟料质量也较好。但是从2000年以后,随着篦冷机、分解炉及喂料系统的技术改造,投料量由原来的2000t/d提高到2500t/d,再加上近几年烧废弃物,以上种种给生产带来了新的问题,窑系统出现了一些煅烧不正常的现象,象篦冷机频繁堆雪人即是具体问题之一。2000年因此而停窑50h,2001年停窑30h,今年上半年也停窑几次,给生产带来了很大的影响。 1 雪人形成后窑系统参数变化(表1)及原因分析     

预分解窑异常情况处理一例

我公司2500t/d预分解窑生产线采用天津院设计TDF炉,自投产以来运行较稳定。今年5月初,出现异常,表现为:窑的产量正常,但质量不稳定,减料后,效果不佳;分解炉煤粉加不上去,并且出口温度波动大,但入窑生料的表观分解率在95%以上;预热器五级下料温度偏高,五级有堵塞现象,预热器一级     

回转窑不同振动状况的分析与处理

我公司3000t/d生产线回转窑自2004年投产以来,回转窑出现过两次较严重的振动情况,对此我们采用了不同的处理方法,比较彻底地解决了振动问题。     

回转窑动态轴线测量测试

采用回转窑轴线测量系统在热态下对大型回转窑进行轴线测量，获得回转窑运行过程中的筒体轴线动态位置及变化情况。     

回转窑后结圈的分析处理

正1出现的问题博爱金隅水泥有限公司现有一条2 500t/d新型干法水泥熟料生产线,采用五级预热器和在线型NC管道式分解炉,回转窑规格?4.0m×60m,2006年投产,目前产量2 800t/d。在生产过程中,出现了一次严重后结圈的工艺问题:2014年5月,回转窑过渡带32~40m处长副窑皮,经调整喷煤管位置、火焰形状,采用冷热交替烧法,均未明显改善,最终形     

电石渣配料生产线回转窑结圈分析与处理

电石渣配料生产线与传统的石灰石配料生产线相比,窑系统的稳定性比较差,系统结皮、结圈等问题更为突出,通过对生料质量、煤粉品质、工艺控制等环节的分析研究,找到了造成回转窑结圈的主要因素。经采用低碱粉煤灰替代部分高碱原料,将熟料的硫碱比控制在0.75～0.90之间,实现了100%电石渣配料回转窑生产系统的达标达产,解决了回转窑结圈问题。     

筒体局部红窑变形的处理

1 引言 我公司2000t/d熟料的新型干法窑生产线,引进德国KHD、瑞士ABB的技术和设备,首先采用100％无烟煤,带Pyrotip离线式分解炉以及高阻低风量篦冷机等,达到国内最新水平。     

水泥窑系统有害气体SO2的防治

1 前言 我国的大气污染除工业粉尘外,SO2和NOx等有害气体也占很大成分,淮河一线以南地区以及沿海的一些城市,普遍存在着酸雨现象.据前些年报道,我国每年约有8 000万亩农田遭酸雨袭击,经济损失近1 100亿元,而且酸雨正吞噬着我国大片森林,将会使众多的湖泊、河流成为臭水,严重威胁着我国的生存和发展.     

回转窑托轮轴瓦温度过高原因分析及处理

1托轮的调整托轮的安装找正,是以由经纬仪在底座上打出的回转窑的中心线为基准进行的,找正时,要求同一侧三档托轮中心线在竖直平面内的直线度偏差不大于0.5mm;每档托轮的标高偏差不大于0.5mm。     

窑头风机的一种故障分析与处理

在新型干法水泥生产线中,窑头风机多选用4-73模型的风机,这类风机以其性能高而著称,但机翼型叶片在运行中频频出现问题.本文将讨论这类风机的运行故障及解决方案,在介绍风机结构和振动测试方法的同时,通过实例论述解决故障的方法.     

预分解窑结圈、结蛋的分析及处理

不少新型干法水泥厂受到过结圈、结蛋的困扰,严重的甚至影响正常生产。通过分析结圈、结蛋的本质,会发现有效地预防、及时地处理结圈结蛋,并不是很难。