美国CDTECH公司推出可降低硫酸消耗的新型烷基化工艺

美国CDTECH公司已开发成功一种称作CDAlky的可降低硫酸消耗的新型硫酸烷基化工艺技术。在该系统中，使用了一种不搅拌的反应器设计，可显著改善硫酸催化剂性能并提高高辛烷值产品收率。传统反应器中使用机械搅拌来实现酸催化剂和原料异丁烷和烯烃的接触。随之带来操作问题，包括酸残留和碱洗、下游设备腐蚀及堵塞造成操作费用及维修费用增加。     

重油催化裂化装置反应器结焦的原因及对策探索

本文对重油催化裂化装置反应器结焦成因进行了归纳,并提出几点防控对策,包括原材料性质改善、操作条件优化、催化剂科学选用、设备检修强化、反应器改造等,以供参考。     

新型反应器和过程强化技术在生物柴油制备中的应用研究进展

 生物柴油以其优良的环境友好性和可再生性成为近年来的研究热点.但在传统的生物柴油生产工艺中,由于原料油与醇的不互溶性, 严重影响了酯交换反应的程度. 针对生物柴油生产中的这些问题, 人们研究了一些新型的反应器与过程强化技术. 笔者概述了生物柴油生产中出现的膜反应器、微反应器等新型反应器,以及微波、超声波等一些过程强化传质技术在生产过程中的应用.     

2010化学反应工程大会

<正>化学反应工程是化学工程与化学工艺的核心,也是化工生产中最关键的操作单元。化学反应工程涉及到反应器的设计和优化,反应机理的研究和反应体系的建立,生产控制的最佳化与操作的安全性等一系列重要问题,反应过程的优化和强化将对传统的化工生产节能降耗意义重大。近年来国内外围绕新型反应器和大型反应器的开发、反应过程耦合和优化、反应动力学和热力学研究、设计方法的创新以及过程控制和优化等热点展开了广泛研究。     

蒸馏节能技术进展

化工过程强化是国内外化工界长期奋斗的目标．人们力图灵活应用化学工程的原理和方法．通过技术创新，推动化工过程强化。化工过程强化是用更小，更便宜、更高效的设备和工艺，来代替庞大、昂贵、高耗能的设备或工艺，或用较少的（或单个）设备来代替多个设备，     

新兴精细化工讲座

<正>4 间歇过程的安全性在其它条件相同的情况下与连续过程相比,间歇过程由于有更多的反应物同时存在于反应器中,因而具有较大的危险性.尽管间歇设备的安全性评价应当包括整个操作过程,如存贮、物料传送和公用事业等,但最关键的还是反应单元.理想情况应是在工厂设计之前考虑安全评价问题.间歇反应过程的危险性问题可分为两类.一是与非控制的放热和分解反应有关的化学反应危险性;二是操作危险性,如物料易     

微界面上流式加氢反应器内构件开发与应用

为保障微界面强化技术在上流式反应器应用的效果，中石化炼化工程(集团)股份有限公司洛阳技术研发中心和中石化广州工程有限公司合作开发了微界面强化反应器内构件技术(SLMG-Ⅰ)。该技术为微界面体系的稳定存在提供了流型保障，可在不干扰气液相界面的前提下为反应器提供最佳的物料分配。该内构件技术具有操作弹性大、物料分配均匀、催化剂拦截有效、不易堵塞等优点，目前已成功应用于某炼油厂的上流式柴油加氢装置。应用结果显示，在不同操作条件下反应器入口径向温差均小于3.0℃,反应器最大径向温差为2.9℃,设备本身压力降小，能够保障上流式反应器以更缓和的操作条件生产满足国Ⅵ柴油质量要求的合格产品。     

用水冷管式反应器的醚化工艺

环保法规的日益严格迫使全球各地的炼厂都采取生产含氧醚类添加剂,以满足排放限制。意大利司尼普里南（Snamprogetti）公司开发的水冷管式反应器既可用于MTBE的生产,也可用于生产ETBE或二者联产。并且,该技术也可用于裂化轻石脑油醚化增产TAMF。文章介细了水冷管式反应器用于生产MTBE、ERBE的优势,并对裂化轻石脑油醚化的两种操作方式：高异戊烯转化技术和裂化轻石脑油深度醚化技术作了进一步阐述。     

新催化材料和化工过程强化：——非晶态合金／磁稳定床反应器和负载型杂多酸／悬浮床催化蒸馏

介绍化工过程强化的两个新例：磁稳定床反应器和悬浮床催化蒸馏过程,以细颗粒镍系非晶态合金为催化剂的磁稳定床反应器用于己内酰胺加氢精制的试验研究表明,与现有釜式工艺相比,加氢效率可提高3－5倍,催化剂耗量降低50％,并且可缩小反应器体积。新型悬浮床催化蒸馏用于负载型杂多酸催化的苯与丙烯、十二烯烷基化过程的研究表明,与常规固定床催化蒸馏相比,悬浮床催化蒸馏具有传质阻力小,催化效率高,烯烃转化率和烷基苯选择性高、投资及能耗低等优点。     

碳纤维连续抽油杆作业车的研制

研制了一种将杆柱起升（下放）与杆柱缠绕分别驱动的新型碳纤维连续抽油杆作业车。这种作业车采用全液压控制，引入了智能控制技术进行作业过程的监控，包括作业参数（悬重、杆长等）数字化测量显示、扶正器安装位置自动控制、安全操作自动报警等，针对作业车对中井口难的实际情况，将起升（下放）装置和缠绕盘设计成可移动式；其主要特点是：起升（下放）载荷能力大，起升（下放）作业时杆柱受力状况改善，杆柱缠绕盘负载扭矩大幅降低，作业过程自动化程度高、速度快，设备对井场环境的适应性强，易损件少，便于维修，兼顾杆的运输和作业两项功能，减少设备投资，持续作业时间长。     

2003年石油化工绿色化学的进展

2003年国际工程学会提出了绿色工程的9条指导原则。同年中国石化集团有3项绿色工艺实现了工业化,大大加强了依靠自己力量开发先进绿色工艺的信心;国际上从玉米生产聚乳酸热塑体和1,3-丙二醇工艺的工业化,说明利用可再生资源能够经济合理地生产大宗有机化学品,把这一领域的技术开发提升到一个新的发展阶段。展望 国际催化新材料、新反应工程的活跃前沿,离子液体、超临界反应工程和化工过程强化3个领域的导向性基础研究和开拓探索,极有可能导致新的绿色石化工艺的出现。同时还讨论了绿色化学的另一项重要内容,即环境友好产品的设计和废物循环使用。     

反应工程中的过程耦合研究现状及前景

以实例简述了化学反应工程中过程耦合的概况、按耦合尺度的分类和各类的研究现状，并在此基础上简单论述了过程耦合的研究前景。     

吸附分离对二甲苯技术进展

综述了吸附分离对二甲苯技术的进展，重点是Parex和Eluxyl工艺的技术进步，包括UOP公司最新一代的吸附剂ADS^TM—27，法国石油研究院的吸附剂SPX—2000和相应的解吸剂的特性、工艺流程的改进等。     

催化裂化柴油加工路线的选择与优化

成品油市场需求的变化促进企业采取措施降低柴汽比，中国石化安庆分公司采取多项措施增产汽油、压减柴油，采用新技术、新工艺拓展催化柴油出路，通过提高催化柴油加氢精制深度、催化柴油与蜡油混炼、催化柴油与重油混炼、LTAG工艺及RLG工艺等技术路线的比较，优化选择催化柴油加工路线，采用RLG技术可大幅降低柴油产量，提高轻质油收率，RLG装置与催化装置联合的LTAG技术使企业柴汽比进一步降低，取得更好的经济效益。     

催化裂化装置增效措施

结合国内外催化裂化装置改造的具体情况,介绍并分析了我国催化裂化装置挖潜增效采取的一些措施,如应用新工艺对老装置进行扩能改造、选用新型裂化催化剂及再生技术、采用高效设备以及其它配套技术等,同时对我国催化裂化装置挖潜改造提出了看法和建议.     

国内外重油加工技术新进展

阐述了国内外重油加工技术的新进展,详细分析了减粘裂化工艺、溶剂脱沥青技术、延迟焦化技术等工艺的特点。通过对多种工艺技术的对比分析,认为FCC技术作为重油加工的主体技术,在未来炼油工艺中还将继续发挥其不可替代的作用。     

超重力技术在气体净化中的应用

超重力技术是一种过程强化的新型技术,在环保、化工等工业领域有着广阔的应用前景。本文介绍了该项新技术的作用原理和特点及其在多种气体净化过程中的应用。     

催化裂化再生催化剂取热技术研究进展

作为催化裂化过程热量平衡的有效调节手段,再生催化剂取热技术已广泛应用于工业过程中。在总结国内外已有研究的基础上,概述了再生催化剂取热技术的发展历程,分别介绍了外取热技术的分类及工作原理、再生催化剂调温技术和传热强化技术及其研究进展。通过分析发现,取热器的控制性热阻为换热管外部流化区域。因此,根据取热负荷公式,分别从传热温差、传热面积和传热系数3个方面介绍了传热强化技术的进展。重点阐述了环流床传热强化技术,该技术通过借鉴气 固环流思想,能够有效增大颗粒团在换热表面的分率和减小颗粒团的平均停留时间,从而提高传热系数,强化传热过程。     

丙烯的需求及增产丙烯的技术进展

因丙烯需求旺盛,从而促使增产丙烯的技术得以发展。本文介绍了丙烯脱氢的Ｏｌｅｆｌｅｘ、Ｃａｔｏｆｉｎ及ＬｉｎｄｅＰＤＨ工艺,ＩＦＰ联产丙烯的Ｍｅｔａ－４工艺。