8-羟基喹啉改性膨润土处理印染废水研究

脱色是印染废水处理的一个重要问题.采用8-羟基喹啉对膨润土进行有机改性,制备了新型有机改性膨润土,并对影响印染废水脱色率的因素进行了研究,结果表明:pH值3.5、改性土7 g/L、125 r/min搅拌20 min、沉淀时间70 min时,改性土对直接耐晒翠蓝和酸性橙红染料模拟废水的脱色率可达94.1%和74.4%,对直接耐晒翠蓝的吸附符合准二级速率方程,更适于直接耐晒翠蓝染料的脱色.     

酸改性粉煤灰对活性染料废水的处理效果

用硫酸对粉煤灰进行改性并处理活性黑ED废水,研究了硫酸用量、酸改性粉煤灰用量、搅拌时间、沉淀时间及废水pH对处理废水的脱色率和COD去除率的影响,结果表明,制备酸改性粉煤灰时,硫酸用量为20%时,处理活性黑ED染色废水的脱色率和COD去除率最大;处理活性黑ED废水时,酸改性粉煤灰用量为0.2 g/L,搅拌时间为40 min,沉淀时间为50 min,pH=9时,处理废水的脱色率和COD去除率最大。     

改性玉米秸秆活性炭制备及其对模拟废水的脱色性能

以KHCO₃为活化剂,采用高温热解和化学活化方法制备了改性玉米秸秆活性炭,用改性玉米秸秆活性炭对模拟废水进行脱色处理。影响脱色率的因素有活化剂与活性炭质量比、改性活性炭用量、温度、pH、吸附时间,采用L16(45)对这些因素进行正交实验,得出优化工艺为:活化剂与改性活性炭质量比2.0、改性活性炭用量0.65 g/L、温度35℃、pH=9、吸附时间180 min。在该工艺下,平均脱色率为94.28%。     

壳聚糖改性硅藻土对酸性染料废水的处理效果

印染厂的染色污水是目前最难处理的污水之一,为了处理印染厂排放的染色废水,文章以壳聚糖相对于硅藻土的最佳质量分数0.5%制备壳聚糖改性硅藻土,用于处理酸性染料废水;并研究了壳聚糖改性硅藻土处理酸性染料废水的最佳条件,结论为:壳聚糖改性硅藻土的投加量是100 g/L,染料废水初始质量浓度不超过0.4 g/L,染料废水的p H值为3,吸附时间50 min,对酸性染料废水的脱色率和COD去除率最好。     

改性膨润土对染料废水中甲基橙的吸附性能研究

采用三氯化铁对钠基膨润土进行改性处理,以甲基橙为原料配制模拟印染废水,在恒温振荡条件下进行吸附试验。研究了染料废水的初始pH值、三氯化铁改性膨润土的用量、甲基橙的质量浓度、吸附时间、吸附温度对改性膨润土吸附效果的影响。实验结果表明:改性膨润土的用量为18 g/L,甲基橙的质量浓度为100 mg/L,吸附时间35 min,吸附温度20℃,甲基橙模拟废水的pH=7,振荡速率为200 r/min。在此条件下氯化铁改性膨润土对甲基橙模拟废水的吸附率可达85.26%,表现出较好的吸附效果。     

改性红薯淀粉的制备及其对印染废水的脱色处理研究

天然红薯淀粉是一种无毒、可生物降解物质.采用微波辐射技术,用阳离子醚化剂对红薯淀粉进行改性,制备了改性红薯淀粉絮凝剂,并用其处理印染废水.结果表明,制备改性红薯淀粉的较佳工艺条件为:反应体系含水量32%,淀粉与醚化剂质量比11.O1,NaOH与醚化剂质量比1.17,辐射时间3 min,微波功率180 W.探讨了用改性红薯淀粉处理印染废水的工艺条件,在常温下,当搅拌速度为250 r/min、搅拌时间为30 min、改性红薯淀粉用量为4 g/L、pH值为8时,处理效果最好,对印染废水的脱色率达89%以上.     

钼酸铵改性膨润土的制备及其对碱性蓝染料的吸附

针对印染行业废水的污染现状,以钙基膨润土为原料,钼酸铵作为改性剂,制得一种新型水处理剂钼酸铵改性土,对碱性蓝染料印染废水进行处理。经过试验研究,确定了制备的最佳条件：膨润土悬浊液配比为1∶15、钼酸铵溶液质量分数为0.2%、浸泡时间为5min、加热时间为10min。由于钼酸铵聚合体的引入改变了膨润土在水中的分散状态,增强了其对污染物的吸附和离子交换能力。处理后印染废水的脱色率可达96.53%。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定改性膨润土等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D用于印染废水的脱色研究

研究鸡毛角蛋白脱色剂K-D改性及用于印染废水脱色的影响因素.改性鸡毛角蛋白脱色剂K-D的制备工艺为:在30℃水浴中,向80 mg/L脱色剂K-D中加入固色剂DE 120 mg/L,快速搅拌5 min,再慢速搅拌25 min即得.优选脱色工艺为:室温下调节印染废水pH值到8～9,改性脱色剂K-D 1 400 mg/L,反应5～60 min,此时测得该脱色剂对酸性湖蓝A的脱色率达到92.8%.     

阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性染料的吸附

针对膨润土和阳离子淀粉单独用于处理印染废水时存在脱色率低和固液难分离的问题,采用一步法将阳离子淀粉和膨润土同时投入到活性红X-3B的染色废水中,使阳离子淀粉与膨润土相互吸附,形成结构疏松、比表面积较大的阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂,同时吸附废水中的染料,对其进行脱色。以阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂对活性红X-3B染料废水的脱色率为考核指标,经过实验研究,确定了最佳的应用工艺：阳离子淀粉与膨润土在染料废水中的投加量总量为1.25 g/L,阳离子淀粉与膨润土的质量配比为1:1,印染废水的pH 值为7,不添加氯化钠,处理后印染废水的脱色率可达90%以上。在此基础上通过建立等温吸附曲线,确定了阳离子淀粉-膨润土复合絮凝剂的等温吸附线为典型的L-型,属于表面配位吸附。     

紫外/双氧水法处理数码印花废水

采用紫外/双氧水(UV/H_2O_2)法对数码印花废水进行处理,考察了紫外光照射时间、双氧水质量浓度、紫外光波长等工艺参数对废水脱色率和COD去除效果的影响。结果表明:在光照时间为25 min,双氧水质量浓度为150 mg/L时,数码印花废水的脱色率可达95%,COD去除率可达91%;相同的条件下,相对于184 nm紫外灯照射处理,254 nm紫外灯照射处理的脱色率高4.8%,COD去除率低15.4%。