5%Ni钢热处理工艺研究

采用QT、QT′、QLT和QLT′四种调质工艺对5%Ni钢板进行了热处理,通过不同热处理状态下5%Ni钢板力学性能和微观组织的对比分析,确定了其合适的热处理工艺。结果表明,通常情况下,5%Ni钢板采用QT处理是合适的;而采用QT处理后的5%Ni钢板,其力学性能可以达到9%Ni钢的水平。     

热处理工艺对5 mm 9Ni钢板性能的影响

研究了淬火+亚温淬火+回火(QLT)、淬火+回火(QT)、正火+正火+回火(NNT)3种工艺对5 mm9Ni钢板低温韧性的影响.结果 表明,采用NNT工艺,钢板低温韧性良好,逆变奥氏体含量8.0％;通过工艺试制,5mm 9Ni钢板,采用3.3mm厚度规格试样,-196℃冲击吸收能量≥40 J;采用2.5mm厚度规格试样...     

两相区热处理工艺对9NiCrMo钢强韧性的影响

 研究了淬火＋回火（QT）和淬火＋两相区淬火＋回火（QLT）2种热处理工艺对9NiCrMo钢力学性能的影响,分别采用OM和SEM观察了微观组织结构,利用X射线衍射和透射电镜研究了不同热处理后逆转变奥氏体的含量及其分布,进而分析了该工艺对9NiCrMo钢力学性能的影响规律及其机理。结果表明：两相区热处理能够在保证强度级别的同时,有效改善9NiCrMo钢的低温韧性,生成的双相组织及改变了逆转变奥氏体的分布状态是其提高钢低温韧性的主要原因。     

SR处理对06Ni9DR钢组织性能影响的研究

对一定原始热处理状态与组织结构的06Ni9DR钢板进行了应力消除热处理试验,结果表明,要避免在较高的温度下进行SR处理,减少对力学性能的影响,考虑到钢板的实际回火温度,工程或试验中选择低于560℃对钢板进行应力消除热处理合适。     

热处理工艺对9Ni钢板低温韧性影响规律的研究

研究了不同热处理工艺对9Ni钢板低温韧性的影响。结果显示:采用QLT热处理工艺时,首次淬火温度对最终性能的影响较小,回火温度对钢板的强韧性影响最大。两相区淬火显著提高钢板低温韧性主要有3个原因:在两相区温度内钢板未完全奥氏体化,组织中含有软相铁素体;两次淬火可以细化晶粒;回转奥氏体提高韧性。9Ni钢板的低温冲击韧性得以提高是多个因素共同作用的结果。     

7Ni钢最佳中间淬火温度的研究

就节镍型超低温7Ni钢在QLT(一次淬火+中间淬火+回火)热处理过程中,中间淬火(L)温度对钢板强度和冲击韧性的影响进行了分析。认为7Ni钢的最佳中间淬火工艺为690℃,配合合理的淬火工艺(Q)和回火工艺(T),可以得到最佳的强韧性性能。     

两相区淬火对高强海洋工程钢组织性能的影响

对高强海洋工程用钢分别经过一次淬火+回火(QT)和一次淬火+两相区淬火+回火(QLT)2种热处理工艺处理后,采用扫描电镜(SEM)、连续冷却转变(CCT)曲线、高分辨透射电镜(HRTEM)等手段对其微观组织、相变特性和Cu的析出相进行了检测,并进行了室温拉伸性能及系列温度夏比冲击性能的测定.结果表明:实验钢在0.3～2...     

核反应堆压力容器用Mn-Mo-Ni系宽厚钢板热处理工艺研究

主要介绍了舞钢核反应堆压力容器用Mn-Mo-Ni系宽厚钢板的热处理工艺研究,通过不同热处理工艺及不同淬火温度下钢的金相组织和力学性能研究,确定合理的热处理工艺。结果表明,舞钢采用合理的合金成分设计和调质工艺生产的核反应堆用16MnD5、18MnD5、20MnD5和SA533钢板强韧匹配良好,其性能完全符合规范要求。     

热处理工艺对LNG用高Ni低温钢韧性的影响

为改善LNG用高Ni钢板的力学性能,采用正火＋回火、淬火＋回火和淬火＋淬火＋回火三种工艺对其进行热处理。性能检测及组织观察结果显示,由于正火的冷却速度较慢,影响了正火＋回火处理后钢板潜能的释放;而淬火＋回火处理则解决了这个问题,钢板低温韧性大幅提高;淬火＋淬火＋回火处理使钢板的低温韧性进一步改善。     

耐热管件用A387MGr9Cl1钢板的研发与生产

根据耐热管件用钢A387MGr9Cl1的特点和用途,结合钢板的力学性能要求,通过合适的成分设计,制定详细的冶炼、轧制、热处理工艺,采用钢锭成材方式,成功生产出厚度范围在14 ～ 30 mm的耐热管件用钢,解决了钢板表面易产生裂纹和板型难以控制的生产难题,钢板各项性能指标完全满足用户的使用要求.力学性能和显微组织分析的结...     

低C含7.7%Ni低温钢经两相区淬火后的组织性能

 提出了一种Ni质量分数为7.7%的低C低温用CrNi钢,研究了其经淬火+两相区淬火+回火（QLT）处理后的力学性能,采用扫描电镜（SEM）、透射电镜（TEM）、X射线衍射（XRD）和电子背散射衍射（EBSD）对试验钢的显微组织演化规律进行了研究。结果表明：经QLT处理的试验钢的显微组织主要为铁素体（F）+板条马氏体（LM）+马氏体/奥氏体组元（M/A）+回转奥氏体（γ′）。随着两相区热处理温度（tL）的升高,LM的比例逐渐增加,F的比例逐渐减少,晶粒细化,大角度晶界（HAGB）比例和平均晶界角度（AGBA）大幅增加。当tL在650~680℃时,γ′的体积分数约为7%。-196℃下韧性（KV2）主要取决于γ′含量和HAGB比例两个因素。经QLT处理,试验钢的屈服强度（Rp0.2）大于530MPa,抗拉强度（Rm）大于670MPa,-196℃下的冲击韧性大于150J,强韧性达到了当前9Ni钢的水平。     

纳米粒子强化含铜双相钢的组织性能关系

 为进一步提高HSLA系列含铜钢的综合力学性能,利用多步骤热处理工艺(QLT工艺:淬火、临界区淬火及回火工艺)在超低碳Ni-Cr-Mo-V-Cu低合金钢中获得了优异的强度及低温韧性匹配(屈服强度895 MPa、抗拉强度950 MPa、-80 ℃冲击韧性188 J)。利用SEM、XRD及TEM等试验方法研究了试验钢在QLT工艺处理后,不同临界区淬火温度下(Ac1~Ac3温度范围内)的双相组织演化规律,阐明了不同临界区淬火温度下的QLT态试样的组织及性能关系。结果表明,QLT态试样的屈服强度与回火二次马氏体体积分数呈二次抛物线关系,抗拉强度与回火二次马氏体体积分数呈线性正相关关系;断裂伸长率则与临界区铁素体含量正相关。临界区淬火温度为720 ℃时的QLT态试样(QL₇₂₀T)表现出优异的强度及低温韧性匹配,其高强度来源于协同析出的纳米级MC(M为铌、钼、钒及钛的任意组合)和铜粒子所强化的回火二次马氏体。QL₇₂₀T态试样优异的低温韧性则由下列因素所致,主要呈片层状的回火二次马氏体及临界区铁素体的平行相间分布而导致的组织细化效应;大量异相界面所导致的脆性渗碳体或合金渗碳体的细化;强度差异较小的回火二次马氏体以及临界区铁素体。     

Low Carbon High Nitrogen Low Nickel Stainless Steel

This article aims to investigate the effect of soluble and insoluble nitrogen on mechanical properties of stainless steels. Reference steel contains about 14.42%Ni and 0.012%N. Two developed steels have the same base chemical composition of the reference steel except Ni and N contents. One of the developed steels has 6.54%Ni and 0.232%N and the other has 0.452%N and nearly nickel free (0.089%Ni). The produced steels were forged, heat‐treated, and tempered. The microstructure of steels was mainly austenite, and grain size decreases as nitrogen content – especially nitrides‐increases. Yield and ultimate tensile strength of reference steel are less than that of steels containing nitrogen. Strengthening mechanisms contribution to the strength of both soluble and insoluble nitrogen had been analyzed.     

Effect of Heat Treatment Process on Properties of 1000 MPa Ultra-High Strength Steel

 Two types of steel, C-Mn-Cr-Mo-B microalloyed steel and C-Mn-Mo-Nb-Cu-B microalloyed steel, are designed to develop 1000 MPa ultra-high strength steel. Two kinds of processes, thermomechanical controlled process (TMCP) combined with traditional off-line quenching and tempering (QT) process versus controlled rolling process (CR) combined with direct quenching and tempering (DQ+T) process, are applied. The effect of heat treatment processing mode on the microstructure and mechanical properties is studied. The relationship between microstructure and mechanical properties is investigated by SEM and TEM. After tempering at 450 to 550 ℃ for 1 h, the steel produced by TMCP+QT process shows combination of excellent strength and low temperature toughness. The yield strength is above 1000 MPa, elongation above 15% and impact energy at -40 ℃ more than 30 J. After tempering at 450 ℃, a large number of ε-Cu particles precipitated in C-Mn-Mo-Nb-Cu-B steel produced by CR+DQ+T process lead to a significant increase in yield strength. And after tempering at 500 to 600 ℃, the yield strength of the steel is further improved to 1030 MPa because of precipitates, such as nitride or carbide of niobium, carbide of molybedenum and vanadium. When the tempering temperature is increased above 620 ℃, the yield strength is still higher than 1000 MPa and elongation is above 20% and impact energy at -40 ℃ is more than 35 J. After tempering at above 500 ℃, the toughness of the steel treated by TMCP+QT process is superior to that of steel by CR+DQ+T process.     

Welding character of the cryogenic and non-magnetic steel Fe-23Mn.4Al-5Cr-0.3C

The cold-rolled sheet of cryogenic and non-magnetic steel Fe-23Mn-4Al-5Cr-0.3C was welded by means of argon tungsten arc welding with the filler wire containing 26.65Mn, 3.06Al, 5.31 Cr and 0.31 C (wt.-%). The mechanical properties and microstructure of welded joints were examined at 300 and 77 K. The experimental results indicate that the weld metal and the heat affected zone are possessed of satisfactory mechanical properties suitable for cryogenic use and its austenitic structure is quite stable. No cooling delta-ferrite was observed in the weld metal or the heat affected zone. Thus, it is suggested that the Fe-23Mn-4Al-5Cr-0.3C steel can be used as a new material for weldments at cryogenic temperatures.     

低合金高强度耐磨钢力学性能的改善

：针对小应力多冲击条件下高锰钢作为耐磨材料的缺点,研究了低合金耐磨钢的成分和热处理工艺与力学性能的关系,提出了能够适应小应力多冲击条件下耐磨钢的成分及热处理工艺     

热处理工艺对2%硼304B7不锈钢组织性能的影响

为改善2%硼304B7不锈钢的力学性能,研究分析了含硼304B7不锈钢经不同热处理工艺固溶处理后硼化物的组成、形态、分布及304B7不锈钢力学性能的变化规律。试验结果表明:硼化物由Cr2B和（FeCr）2B两相组成;铸态时硼化物呈网状分布,轧态时硼化物呈块状沿轧制方向带状分布;硼化物的热稳定性较好,经高温固溶处理后硼化物的量变化不大,其中1 150℃保温1 h水冷为304B7不锈钢较合适的热处理制度,处理后析出的硼化物尺寸较小,分布弥散,其整体力学性能相对较好,冲击功达到了 10.4 J,屈服强度达到348 MPa,抗拉强度到达659 MPa。