钢管管端加厚工艺布置研究

论述了钢管管端加厚的机理,介绍了国内钢管管端加厚生产线的设备组成及工艺流程,三种布置型式:两台主机对面布置,两台主机同侧平行布置,三台主机同侧平行布置。分析了三种布置型式的优点,为管端加厚生产线的选型提供了依据。     

石油钻杆管端加厚工艺研究

简要介绍了石油钻杆管端加厚工艺基本原理、加厚方式 ,提出了加厚工艺方案及工艺规程设计、分别计算出在专用液压机和机械平锻机上的成形力     

加重钻杆管端加厚设备的研发和应用

在加重钻杆管端加厚技术研究的基础上,设计开发了加重钻杆管端加厚设备,并实现了工业应用。     

石油钻杆管端加厚工艺过程设计与试验

简介了Φ88.9mm(3.5in)石油钻杆管端加厚工艺过程设计,试验的条件、工艺,模具设计、试验过程及检验,分析了试验结果,得出了工艺可行、试验成功的结论。     

新型8MN/3MN钢管管端加厚机的开发

介绍新型8MN3 MN钢管管端加厚机的整体结构,重点分析其肘杆增力机构原理;通过与传统钢管管端加厚机的对比发现,研发的新型肘杆增力机构式钢管管端加厚机具有结构简单,生产效率高,性能稳定,节能降耗效果显著等优势。     

钢管管端加厚理论与实验

依据现代金属塑性加工的研究成果,结合经验公式,用数学解析的方法,提出并计算合理的加厚生产工艺参数,模拟并分析钢管管端加厚的过程。通过模拟与实验所得的结果进行比较,进一步验证数学公式的正确性与可行性。     

大规格油套管管端加厚机的研发

简述了油套管的发展趋势和局限性,总结了12 MN/6 MN预应力双工位大规格油套管管端加厚设备的研发经验,以及管端加厚技术的创新点;分析了影响钢管加厚镦粗时产品质量的主要工艺参数;基于Deform-3D软件建立了管端加厚成形过程的有限元模型,分析了管坯加热温度、模具与钢管间摩擦因数、冲头镦粗速度对加厚设备载荷的影响。     

青岛锻压管端加厚机通过验收

由青岛青锻锻压机械有限公司为西安重型机械研究生产的500t／250t、800t／400t管端加厚机目前安装调试成功，并通过西重所和用户验收。     

在用钻杆管端加厚带超声自动探伤方法与系统

针对油田中的钻杆在恶劣工况下形成的横向缺陷,在分析了钻杆管端加厚带探伤难点后,提出了水浸超声检测方法。结合实际情况及其具体要求,设计系统总体探伤方案,并研制出相应探伤系统,制定了自动探伤流程图。结果表明,该系统能为钻杆修复工作提供一个定性定量的可靠依据。     

浅析端部加厚油管的锻造成形

论述了利用空心管坯在端部直接进行局部锻造制造加厚油管的必要性和优越性,在对该零件进行了具体的工艺分析基础上,提出了成形工艺方案。     

端罩凸肩镦压成形工艺计算及模具设计

阐述特种电机端罩冲压工艺方案。基于压杆稳定理论，探讨了该制件镦压凸肩的工艺条件，计算所需的工艺力，介绍其镦压成形模具的设计结构、工作原理。该模具已投入实际生产使用，完全满足制件制造质量要求和企业新产品开发的需要。     

空心杆镦锻成形模具设计

大镦锻比管坯端部镦粗时容易发生轴向失稳,在管坯的内壁形成环形内凹,最终可形成折叠.分析了空心杆锻件的形状和尺寸,镦粗时易在法兰部位产生内凹和折叠,方部不易成形.根据管坯镦粗成形规则,设计平锻模具,并进行了工艺实验,最后得到了合格的锻件.     

端钮注射模设计与制造

主要介绍了一种嵌件在注射模中定位的方法，分析该塑件的工艺性。     

过桥弯管成型模设计

分析了过桥弯管零件的工艺特点 ,介绍了过桥弯管成型模的结构及工作过程 ,生产的过桥弯管零件质量符合技术要求     

PVC管固定座注塑模设计

分析了PVC管固定座塑件的工艺特点，介绍了模具的主要设计过程、重要参数的选取。针对塑件外形复杂、总体尺寸适中，且有较深不等径侧孔的情况，设计中采用一模四腔、对称布置，水平抽芯机构采用斜销结构。在该设计中运用了PRO／E进行实体造型和模具设计。     

油管端部镦锻成形工艺分析

通过理论分析和实验研究,制定了φ88.9×6.45油管端部镦锻成形工艺,并设计出相应模具.同时采用DEFORM 3D塑性有限元模拟分析软件,对φ88.9×6.45油管端部镦锻成形过程进行三维有限元模拟,分析油管在端部镦锻过程中的变形规律,预测成形缺陷的产生,为获得合格的锻件并制订合理的镦锻工艺提供理论指导.在此基础上,优化工艺参数和模具结构.     

扩口管套注射模设计

分析了零件的工艺性 ,设计了一种镶拼式抽芯机构 ,解决了生产难题 ,取得了较好的效益     

3PE防腐管管端自动打磨设计

本文从设计原理、防腐自动管端打磨系统的电气、自动化技术的工作原理出发，对打磨系统的机械设备组成及打磨工艺进行了详尽的阐述，     

叠层注射模的应用与设计

叠层注射模是具有2层或2层以上型腔的特殊注射模具 ,在制件生产批量大等条件下代替传统注射模成型 ,可以获得不变更设备而使产量翻倍 ,经济效益明显提高的效果。为了推广应用该模具技术 ,对此类模具的设计原理、成型特点及应用范围作了详细的阐述 ,并结合实例介绍了叠层注射模的设计方法 ,以供应用与设计参考