锅炉用冷拔内螺纹无缝钢管的试制

介绍了锅炉用Φ60.3mm×7.5mm SA210C冷拔内螺纹无缝钢管的拔制原理和生产工艺。分析讨论了其管料壁厚、内模形状、润滑条件等对成品质量的影响。试生产中,产品各项性能指标均达到标准要求。     

高压锅炉用无缝钢管标准述评

对比了国内外7个高压锅炉用无缝钢管标准的各项技术指标,分析了其技术指标差距,简述了产生差距的原因。对如何缩小差距提出了建议。     

超超临界锅炉用优化内螺纹冷拔无缝钢管的生产

内螺纹钢管因具有传热快、效率高的优点而在超临界火电锅炉中得到广泛应用。比较了普通内螺纹钢管和优化内螺纹钢管的异同,简要介绍了内螺纹钢管的拔制原理和技术要求,分析了优化内螺纹钢管的生产难点和控制要点。常州常宝精特钢管有限公司通过改进工模具设计、优化变形工艺,成功生产出优化内螺纹钢管,其产品各项参数指标均符合相关标准要求,实物质量达到国外同类产品的先进水平。     

SA-213 T2钢内螺纹管的性能研究

介绍了ASMESA -213T2钢内螺纹管冷拔生产工艺对内螺纹管形状尺寸的影响和不同热处理规范对钢的持久强度的影响。试验结果表明 ,冷拔减壁量与内螺纹高度成正比 ;不同热处理规范对T2钢的持久强度影响不明显     

我国无缝钢管生产技术进步20年

分析了我国近 2 0年来新建、改造、在建各种类型无缝钢管机组的装备水平、生产能力、产品结构特点 ;综述了我国无缝钢管生产的发展历程并对今后的发展提出建议。同时 ,简要介绍了无缝钢管生产新技术———三辊限动芯棒连轧管机组的优点     

内螺纹管拉拔芯棒的设计方法

从理论上分析了芯棒倒锥角和芯椿长度对内螺旋凸筋形状畸变的抑制和消除作用,提出了采用倒锥形等螺距芯椿拉拔内螺纹管时芯棒几何参数的设计方法。     

新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》国家标准解析

简要介绍新版GB/T 5310《高压锅炉用无缝钢管》修订的背景,重点解析修改的主要技术内容,对比分析国内外相关标准主要技术指标,并提出实施新版标准的建议。分析认为:新版GB/T 5310在标准的适用范围、钢管的尺寸外形偏差、钢牌号的数量、钢的化学成分、钢管的力学性能、钢管的检验项目及指标要求等方面均与国外先进标准相当;在钢管的检验项目及指标要求方面,新版GB/T 5310比国外先进标准规定项目多,部分指标要求严。     

15CrMoG高压锅炉管在线热处理混晶的产生原因分析与工艺改进

针对常规在线正火+回火处理的Φ530mm×18mm规格15CrMoG高压锅炉管存在混晶及个别粗大粒状贝氏体团的现象进行分析,指出其主要原因是:精密斜轧变形温度低导致金属部分再结晶,小晶粒再结晶细化而大晶粒很难发生细化。提出了解决办法,即钢管在线正火前先冷却到500℃以下,而后再进行正火处理。采用该在线正火新工艺处理的钢管获得了细小和均匀的铁素体+珠光体组织,与离线正火处理获得的组织无异。     

三辊轧管机轧制的钢管内螺纹缺陷分析

介绍了衡阳钢管有限公司三辊轧管机的主要技术参数。分析了三辊轧管机轧制的钢管产生内螺纹缺陷的主要原因。提出了减少该缺陷的相应措施。     

冷拔内螺纹管拉拔力的有限元计算方法

本文基于三维弹塑性大变形有限元分析理论,通过对内螺旋凸筋管冷拔成形过程进行有限元仿真,建立增量步与拉拔力的关系,提出了拉拔力的计算方法.经实验验证,理论计算值与实测值相吻合,可为拉拔模具和工艺参数的设计提供参考.     

国内大直径无缝钢管生产发展的装备选择

简述了大直径无缝钢管的用途以及目前的供需现状,分析了我国大直径无缝钢管生产发展中存在的问题,对2010年无缝钢管的消费和生产情况进行了预测。介绍了各种大直径无缝钢管生产机组的生产工艺、装备特点,对它们的产品规格覆盖率、成材率、可生产的钢种、生产规模进行了对比,并对我国大直径无缝钢管生产装备选择提出了建议。     

国内大容积气瓶用无缝钢管发展概述

介绍了国家标准对大容积气瓶用无缝钢管的技术要求;详述了国内大容积气瓶用无缝钢管常见制造工艺,技术上的不断进步促使产品的尺寸范围不断扩展,综合性能和制造精度得到了大幅度提升,降低了制造成本。分析认为:依靠技术进步和科技创新开发新材料,并将新的炼钢和轧钢工艺以及先进的无缝钢管制造方法应用于制造大容积气瓶用无缝钢管,在保障气瓶的安全性和可靠性的前提下,促进大容积气瓶的轻量化发展,是今后大容积气瓶用无缝钢管的发展趋势。     

高压容器用无缝钢管的生产现状及发展

介绍了目前市场需求量较大的3类(一般、CNG用、蓄能器用)高压容器用无缝钢管的常用钢种和生产工艺现状,简述了近年来该产品的发展动态与要求。提高炼钢、精炼水平,改善钢质纯净度;采用连轧管等主要轧管工艺,提高产品尺寸精度和表面质量,将有利于该专用管材整体质量的提高和品种的扩大及发展。     

结构用无缝钢管标准述评

对比了国内外5个结构用无缝钢管标准中的牌号及化学成分、力学性能、工艺试验等技术指标,分析了国内外标准中这些技术指标的差距,以及产生这种差距的原因。对于国内外标准存在的差异,提出了修改我国结构用无缝钢管标准的建议,以使我国钢管标准与国际先进标准接轨。     

SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机

在介绍目前斜轧管机类型及其特点的基础上,重点论述SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机的设备结构及其特点,比较SCM新型斜轧管机与PQF连轧管机的投资收益情况,总结SCM新型斜轧管机的优点。SCM新型热轧无缝钢管斜轧管机采用全新的轧管芯棒工作方式和斜轧主机及轧机前、后台结构设计,可实现现有斜轧轧制能力与钢管质量的全面提升。该SCM新型斜轧管机具有全面创新的设备结构设计,且轧制规格范围宽,产品壁厚公差小,投资及生产成本低,操作容易。     

连轧无缝钢管产品缺陷(欠)分析

连轧管机组采用连铸坯高效生产无缝钢管,其生产工艺与传统轧制工艺不同,所产生的缺陷(欠)也不同,分析了连轧钢管主要缺陷产生的原因。生产操作、技术监督以及生产技术管理各环节据此可准确判断产品质量,确定缺陷的产生原因,控制本工序缺陷,最终提高钢管产品质量。     

新一代热轧无缝钢管在线壁厚测量系统

在传统的钢管生产中,钢管的壁厚测量监控以离线检测为主,检测方法主要有机械量具测厚和超声波测厚两种方法。新一代热轧无缝钢管在线测厚系统,可在钢管生产过程中实现连续、非接触式测量热态钢管的壁厚,同时可测量显示钢管的同心度、椭圆度以及头尾壁厚变化,使钢管壁厚、外径和切头尾长度受到实时的监测和控制,为生产高精度无缝钢管提供了强有力的保证。本文简单介绍了新一代在线壁厚测量系统,包括:同位素热测壁厚系统、γ射线测量系统、激光测量系统和多通道扫描LASUS技术的工作原理和技术优点,为生产实践中更好地选择和使用测厚系统提供了依据。     

大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制

介绍了大直径奥氏体不锈钢无缝钢管的试制情况,以及在开发过程中采用的一些思路。在管坯制造阶段,将管坯锻造锻压比控制在3.0～3.5;在穿孔轧制阶段,采用专业3D设计软件对穿孔参数进行模拟和计算;穿孔顶头通过表面处理、涂抹润滑剂,并结合内水冷的方式提高寿命;设计制造出穿孔机组合导板,从而降低生产大直径奥氏体不锈钢钢管的工具成本。对试制出的成品管进行了化学成分、机械性能、晶粒度和晶间腐蚀试验分析,产品各项指标均满足ASMESA312/SA312M——2007《无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管》标准要求。