从工艺矿物学角度探讨改善攀枝花钒钛铁精矿质量的途径

攀枝花钒钛铁精矿质量的主要影响因素是ＴＦｅ、ＴｉＯ２、Ｓ以及脉石矿物含量。本文通过对攀枝花铁矿石的物质组成，化学成分，矿物学特征等工艺矿物学研究，弄清了Ｆｅ、ＴｉＯ２脉石矿物等的赋存及分布（走向）提出从采场矿石配矿，降低铁精矿中ＴｉＯ２的含量回收尾矿中的铁等途径来改善钒钛铁精矿的质量。     

红格钒钛磁铁矿选铁精矿工艺矿物学特征

通过光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪、X射线荧光光谱分析等手段,对四川攀枝花红格钒钛磁铁矿选矿产品铁精矿的矿物学特征进行了详细研究。结果表明:铁精矿由Fe、Ti、V、Cr、Cu、Ni、Mn、Ca、Mg、Si、Al、S等元素构成;铁精矿的主要金属矿物有钛磁铁矿,以及少量的钛铁矿、磁黄铁矿和脉石矿物;铁精矿主要矿物的矿物学特征与原矿中主要矿物的矿物学特征相似,都是由主客晶矿物组成的复合矿物。铁精矿的粒度细小且形貌随粒度的减小由粒状向片晶状变化。该研究结果为该矿区铁精矿的选冶工艺以及综合利用提供了重要参考依据。     

国外某风化型钒钛铁矿选矿试验研究

针对国外某深度蚀变氧化型钒钛铁矿,铁矿物与钛矿物难以物理选矿实现分离,脉石矿物的比磁化系数、比重与金属矿物差异较大、易磨矿解离的特征,开展了选矿富集钒钛铁试验研究,对比了磁选回收工艺、分级-磁选回收工艺及重选回收工艺,确定磁选回收工艺为最适宜的回收工艺.磁选回收工艺获得了可市售的含钒铁精矿含Fe 60.52％、V2O5...     

某磁铁矿选矿工艺试验研究

某磁铁矿石矿物组成复杂,为了充分利用其中的矿物资源,进行了该铁矿物的工艺矿物学研究及选矿工艺试验研究。结果表明该矿石具有钙镁高、硅铝低的特点,属碱性矿石的范畴;矿石中可供选矿回收的主要组分是铁。通过阶段磨矿阶段选别—中磁选回收流程可获得产率34.01%、品位65.36%、回收率72.50%的铁精矿;通过阶段磨矿阶段选别—强磁选回收流程可获得产率38.93%、品位59.62%、回收率75.69%的铁精矿。     

分级重选—磁选—反浮选联合工艺处理某高泥赤铁矿

湖北某低品位高泥赤铁矿资源含Fe 21.24％,该铁矿原矿脉石矿物成分复杂,含有大量的易泥化的绿泥石、高岭土黏土类矿物,且目的矿物与脉石矿物呈现微细粒交代嵌生结构,不利于铁精矿品位的提高.结合工艺矿物学研究及不同工艺方案对比试验结果确定了筛分分级—棒磨粗磨—溜槽重选—高梯度磁选—磁选精矿再磨—反浮选的联合工艺流程,该工...     

微细粒弱磁性铁矿石资源特征及其分选工艺

目前,国内外许多矿山面临着微细粒弱磁性铁矿石选矿和技术难题。如何根据微细粒弱磁性铁矿石资源特征,选择合适的分选工艺来提高铁精矿的品位并降低有害杂质含量,将决定着矿山的竞争能力。随着未来弱磁性铁矿石资源品位低,多种组分致密共生、有用矿物微细粒嵌布等特征的日益突出,采用合适的微细粒弱磁性铁矿石分选工艺,提高铁精矿品位,降低杂质含量日益重要。为了充分合理地利用国内外弱磁性铁矿资源,研究切实可行的微细粒弱     

云南某含磷铁精矿工艺矿物学研究

使用MLA对云南某铁精矿进行工艺矿物学研究,查明矿石的元素组成、矿物组成、主要矿物嵌布特征、铁和磷的赋存状态等,为后续的选矿或冶炼工艺的制定提供技术依据。     

选矿铜尾矿中铁,硫的综合回收

从大量堆积的铜尾矿中综合回收铁、硫，了解原料物性，选择合理的工艺等，是回收铁、硫的关键。研究表明；原料的分级，脱除易浮矿物及含泥矿物，清洗矿物表面，是获得硫精矿、铁精矿的重要途径。     

铁精矿提质降杂现状及工艺探讨

介绍了目前国内铁精矿提质降杂的现状，探讨了铁精矿提质降杂的工艺，并提出反浮选工艺是铁精矿提质降杂的最有效方法之一。联合工艺的应用是我国选矿技术进步的重要标志之一。     

甘肃狼娃山铁矿工艺矿物学研究

为了探索甘肃狼娃山铁矿的工艺矿物学性质,为后续选矿作业奠定基础,对该矿石开展了较为全面的工艺矿物学分析,并做了产品考察。结果表明：该矿石中主要成分SiO₂ 29.85%,有价元素Fe 32.5%,杂质元素含量较低。Fe主要以磁铁矿的形式产出,占TFe的81.57%,并含少量黄铁矿和赤、褐铁矿等;脉石以硅酸盐矿物为主;磁铁矿结构以自形-半自形中细粒状结构、他形粒状结构为主要存在形式,呈不均匀浸染状产出,集合体粒径范围较宽。产品分析结果表明：铁精矿中的Fe 99.56%来自于磁铁矿,且有害元素较少;产品中的Au、Ag品位较低,无法回收;铁精矿比重为4.65,尾矿为2.80;铁精矿主要分布于53～74μm粒级。     

巴润精矿配比对球团矿强度的影响

 为了充分发挥巴润铁精矿(白云鄂博西矿)含铁品位高、粒度分布集中、成球性能优异的特点,同时抑制其K₂O、Na₂O和F含量较高的弱点,研究了如何通过其与有害元素含量较低的区内矿合理搭配,在保证氧化球团成品矿强度的基础上,提高巴润矿的利用率。研究过程中,采用FactSage7.3热力学软件计算、氧化焙烧、抗压强度检测、化学成分检测、矿相分析、SEM-EDS分析等试验研究手段,对不同巴润铁精矿配比下成品球强度的影响因素进行了分析。研究结果表明,区内铁精矿比巴润铁精矿的粒度范围宽,两者平均粒度分别为53.21 μm和32.01 μm;区内矿铁精矿小于0.043 mm(<300目)的矿粉颗粒比例为78.65%,而巴润铁精矿粉所占比例为84.70%。巴润矿配比为40%的成品球的强度最高,为4 602.2 N/P。热力学计算表明,随着巴润矿配比增加,成品球中渣相量增加;氧化焙烧冷却过程中,40%巴润矿配比的成品球渣相析出物以辉石和石英为主,而100%巴润铁精矿成品球渣相析出物则以钙铁橄榄石为主。矿相结构上,随着巴润铁精矿配比增加,赤铁矿连晶效果下降,但40%配比时渣相分布均匀,起到了较好的黏结相的作用。100%巴润矿成品球中由于MgO质量分数达到1.05%,所形成的含镁磁铁矿颗粒连晶作用较差,这是造成其抗压强度较低的原因之一。     

攀西钛精矿主要杂质元素赋存状态研究

通过对攀西钒钛磁铁矿矿物结构及攀西钛精矿选钛工艺研究,同时采用XRD、扫描电镜对攀西钛精矿进行深度剖析,得出在攀枝花钛精矿中主要元素分布及杂质元素的赋存状态。攀西钛精矿是以偏钛酸铁(FeO·TiO_2)晶格为基础,含有Mg、Mn等氧化物杂质的固溶体,主要杂质元素Si、Ca、Mg、Al、Fe、Ti等物质以一种或多种氧化物形式固溶于钛铁矿伴生相硅酸盐中。针对不同用途,提出通过深度解粒,调整钛精矿选别工艺参数,可生产出高品质的钛精矿,实现高附加值利用。     

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

本文对某难选钼矿石进行了提高钼精矿品位的试验研究。查清了钼精矿品位低下的主要原因是可浮性好的被铁的氧化物染成红褐色的长石等脉石矿物的影响,针对这种现状,研究添加K-4抑制剂对钼精矿品位有显著提高。     

一种特殊的高铜低铁铜精矿冶炼工艺探讨

一种含铜高达64%,含铁仅2.2%的特殊铜精矿,通过分析其成分及物相,表明主要矿物为辉铜矿。针对这种特殊的高铜低铁铜精矿,提出了几种工艺可行的冶炼方案,包括闪速炉一步直接炼铜、侧吹熔炼+多枪顶吹连续吹炼火法工艺和焙烧+浸出+电积的湿法工艺,并从外部建设条件、技术经济指标等方面对火法工艺方案和湿法工艺方案进行对比及评价,对冶炼工艺的选择给出了建议。     

新钢球团矿含锌来源及控制锌的措施

分析了2007年人炉主要含铁原料对高炉锌负荷的影响,球团矿是控制入炉锌负荷的重点矿种。并对2006年7月～2007年6月球团生产用铁精粉配比、锌的质量分数与成品球中锌的质量分数的定量关系运用数理统计方法分析,找到了影响成品球中锌的质量分数的主要因素,提出了控制球团矿中锌的质量分数的措施。     

某难选赤褐铁矿选矿试验研究

某难选赤褐铁矿主要铁矿物为赤褐铁矿,有害杂质硫、磷、砷含量较低。为了开发利用该铁矿资源,对其进行了选矿试验研究。原矿性质分析可知,铁品位为38.79%,铁矿石中赤铁矿占77.67%,褐铁矿占12.27%。条件试验研究表明,原矿经加煤粉还原焙烧后磨矿,再进行一次粗选、一次精选、一次扫选的磁选试验,最终可获得铁品位为61.53%,回收率为75.22%的铁精矿产品。     

某含金铁矿石选矿试验研究

要：某含金铁矿石属于变质沉积型铁矿石,主要金属矿物为赤铁矿和磁铁矿,还含有品位为1.09×10-6的金。金矿物嵌布粒度极细且赋存在赤铁矿物中,使得金与铁很难分离。经过“（粗磨）弱磁选+（细磨）浮选+中强磁选”的联合选矿工艺试验流程,得到含金品位53.37×10-6、金选矿回收率60.47%的金精矿,得到含铁品位64.41%、铁选矿回收率75.51%、产率62.06%的铁精矿,选矿技术指标较好。磨矿细度对金矿物的回收和弱磁性铁矿物都至关重要,为了降低磨矿成本,采用阶段磨矿和阶段选别较为有利。     

河北赤城萤石浮选精矿的工艺矿物学

采用粒度分析、X射线衍射、光学显微镜及扫描电镜等分析方法对河北赤城某选矿厂的萤石浮选精矿进行工艺矿物学研究,为进一步提高浮选精矿品位提供理论支撑.研究表明:浮选精矿中主要杂质为石英,还有微量铁矿物、长石、磷灰石等杂质矿物.石英中有15.87%为完全解离的单体颗粒,其余为连生体颗粒.萤石/石英连生体中包裹型连生体占67%,毗邻型和细脉型连生体分别占24%和9%.此外矿物表面存在铁质污染及泥化现象,这会阻碍选矿过程中萤石与药剂的接触,影响选矿效果.在工艺矿物学分析的基础上,提出强化浮选、络合除铁、精矿再磨再选等建议以提高浮选效率.     

从硫酸渣中选铁试验研究

硫铁矿制备硫酸过程中产生大量硫酸渣,其中含30%~50%的铁矿物。研究了采用弱磁选、重选等方法回收硫酸渣中的铁矿物。试验结果表明:采用阶段磨矿—重选—磁选联合流程,可以获得铁品位59.61%的铁精矿,产率46.95%,回收率72.79%。     

提高攀钢选钛厂主流程钛回收率的试验研究

针对攀钢选钛厂主流程(粗粒选矿)和微矿流程(细粒选矿)TiO2总回收率不到21％的现状，就主流程生产过程中的磁性矿物对重选精矿钛回收率的影响、除铁位置的选择以及除铁设备进行了试验研究，从除铁角度提出了提高主流程TiO2回收率的措施。