浮选柱在某低品位难选铜矿精选中的试验探究

新疆某低品位高泥质铜矿常规浮选机工艺在保证回收率的前提下,生产的铜精矿品位较低且精选作业次数多、能耗高。针对此问题进行了浮选机、浮选柱联合浮选工艺的试验探究。通过试验工艺优化和浮选机、浮选柱联合,充分发挥了浮选柱分选精度高、对复杂矿石适应性好和浮选机回收能力强的优势,在保证铜回收率的情况下,减少精选作业次数,铜精矿品位有效提高5.98%。     

柱机联合浮选工艺在铜钼矿分选中的应用

新疆某铜矿选厂二期扩能工程采用旋流-静态微泡浮选柱进行铜钼混合粗选、铜钼混合精选、铜钼分离粗选、钼精选等作业,与浮选机扫选作业结合形成柱机联合浮选工艺系统,在原矿铜品位0.65%,钼品位0.046%的情况下,经稳定运行获得了铜精矿品位21.8%、铜回收率91.37%、钼精矿品位50.6%、钼回收率55.68%的浮选指标。较一期浮选机工艺相比,柱机联合浮选工艺流程明显简化,铜钼分离效果得到了提高。     

浮选柱气泡发射器的性能优化及应用研究

城门山铜矿自实施选铜流程优化改造后,在选铜作业精选段引进了浮选柱用于铜精矿回收。浮选柱因其具有优良、高效的充气效率,有助于矿山浮选效率的提升。气泡发射器作为浮选柱的核心部件,其充气性能不仅直接影响浮选柱的工作效率,而且对浮选选别指标的影响也较大。通过分析浮选柱气泡发射器的气泡分布状况,对浮选柱气泡发射器的充气性能进行研究,以及对浮选柱气泡发射器的布局进行优化,既可以促进浮选柱浮选效率的提升,也可以为同行业的浮选柱气泡发射器应用和研究提供经验借鉴。     

我国有色矿山最大浮选柱群生产稳定

由中冶恩菲工程技术有限公司承担设计的德兴铜矿大山选矿厂精选段改造工程目前各项生产指标正常,铜、金作业回收收率相应提高,产量稳定,是我国有色矿山目前使用的最大浮选柱群。     

大兴安岭某大型钼矿浮选柱工业试验研究

大兴安岭某大型钼矿设计采选规模为5万t/d,对该矿石进行400 t/d的浮选机工业试验,在此基础上开展浮选柱工业试验研究。浮选柱工业试验主要研究浮选柱应用于原矿粗扫选段及再磨粗精矿精选的分选效果,研究结果表明,浮选柱应用于原矿的粗扫选效果不佳,而用于再磨粗精矿的精选效果良好,最终能得到钼品位为48%左右,钼作业回收率为88%左右的钼精矿,浮选柱工业试验结果能很好地与浮选机工业试验形成对比,为选矿厂设计的方案选择提供充分论证依据。     

CPT浮选柱在铜选厂的应用实践

介绍CPT系列浮选柱的工作原理及在我矿的应用实践。分析了浮选柱的空气流速率、冲洗水偏流、界面高度等工作参数,指出了气体分散器SlamJet技术在解决充气器易结钙堵塞上的优越性。CPT系列浮选柱可提高浮选作业的自动控制程度,解决生产实践中存在的精选铜精矿的质量差、回收率低等问题,进而为CPT系列浮选柱的广泛应用奠定了基础。云南迪庆矿业开发有限责任公司羊拉铜矿-选厂成功将该系列浮选柱用于铜精选作业,大大提高了铜精矿的精选效率及铜精矿的精矿品位,铜精矿品位由15．34％提高到17．68％,回收率由77．66％提高到82．97％,取得了良好的技术经济效益。     

某低品位钼铜矿石选矿试验研究

某钼铜矿石是一种以钼为主、并伴生铜矿物的低品位钼铜矿石,原矿含钼仅0.045%、含铜0.025%,无其它有价值的金属元素,试验采用先优先混合浮选将钼铜金属矿物同时富集后,再进行钼铜分离的选矿工艺,取得了钼精矿钼品位53.25%～50.4%(含铜0.30%～1.514%,取决于精选作业次数)、混合浮选开路作业回收率70.09%、分离浮选开路作业回收率55.89%～82.42%、开路作业总回收率为39.17%～57.77%;铜精矿含铜品位22.23%(含钼2.36%)、混合浮选作业回收率46.82%、分离浮选回收率90.45%、开路总回收率为42.35%的较好指标。如果条件允许能够进行闭路浮选试验,可能会取得更好的技术经济指标。     

浮选柱在低品位白钨矿精选中的应用

分析现有系统技术改造的原因和浮选柱工作原理,探索浮选柱代替浮选机在低品位白钨精选中的应用。经过试验室试验、半工业化试验两个阶段的技术论证,对现有白钨精选系统进行浮选柱改造,取得了预期效果。生产实践证明,经过改造前后精选系统主要动力消耗的计算、精选改造前后生产技术指标的比较,浮选柱在白钨精选中的应用能提高白钨精选段回收率和钨精矿品位,降低能源消耗,提高生产自动化水平,获得良好的经济和社会效益。     

旋流-静态微泡浮选柱回收钼精选尾矿中钼金属

针对陕西某钼选厂精选尾矿中难选微细粒辉钼矿不能充分回收和利用的问题,通过采用铜钼混浮-铜钼分离原则流程,利用旋流-静态微泡浮选柱对其进行了再选回收试验研究。工业生产实践表明:采用旋流-静态微泡浮选柱能够获得钼品位31.096%,回收率62.71%的钼精矿产品,年创造利润2 078.22万元,提高了矿产资源的综合利用率。     

某低品位难选氧化铜矿浮选工艺试验研究

矿样为含铜0.497%的含泥氧化铜矿,含结合铜偏高,使用湿法或一般的浮选法均不能对该矿资源进行经济回收。试验使用组合捕收剂达到提高铜回收率的目的,在精选加入改性水玻璃和可溶性淀粉以改善浮选过程中的杂质夹带问题,达到提高铜精矿品位的目的。选用二粗二扫二次精选的流程及选择的药剂制度,试验取得铜回收率73.93%,铜精矿品位18.05%的指标,为该资源的经济回收提供了可行的技术依据。     

旋流-静态微泡浮选柱在某金矿的工业试验

通过工业分流条件试验,研究了旋流-静态微泡浮选柱在山东某金矿应用的最佳工艺条件参数.试验结果表明:用浮选柱的一次粗选、一次精选工艺流程与生产中用浮选机的一次粗选、二次精选、二次扫选的工艺流程相比,在尾矿品位接近的情况下,精矿品位可提高12.69g/t.     

Zinc Recovery From Lead–Zinc–Copper Complex Ores by Using Column Flotation

Pb–Zn–Cu complex ore from Bal?kesir–?vrindi district have been concentrated by GESOM A.?. using a selective mechanical flotation technique. Ore feeds containing 3.23% Pb, 0.52% Cu, and 2.71% Zn were concentrated by six stages of cleaning and four stages of scavenging. The final zinc concentrate which contains 2.13% Pb, 1.14% Cu, and 52.77% Zn were produced with 61.38% Zn recovery. In this study, the effects of air rate, bubble diameter, gas holdup, and superficial air rate on the column flotation performance were investigated. In order to obtain best results, operation parameters were optimized. Besides, the number of cleaning and scavenging stages of zinc circuit was reduced by using column flotation instead of mechanical flotation. Hence, higher grade zinc concentrates with higher recovery were obtained. Using three stages of cleaning and three stages of scavenging, the zinc concentrate having 58.81% Zn was produced with a recovery of 74.21% indicating an improvement in final zinc concentrate. This achievement of column flotation method was recommended as an alternative method for the zinc circuit to the plant mentioned above, since it will reduce the operating costs.     

云南某中低品位风化胶磷矿浮选试验研究

云南磷矿资源开发力度逐步加大,富矿石逐年减少,优质磷矿资源已经无法满足磷复肥生产需要,合理利用中低品位磷矿资源显得尤为重要。采用浮选柱对云南某中低品位风化胶磷矿进行正浮选试验研究,经过一次粗选和一次精选后可以获得磷精矿P2O5品位29．21％,磷收率75．33％,浮选磷精矿能够满足湿法磷酸生产要求,作为磷复肥生产用矿。     

新药剂在毕机沟钛铁矿浮选试验中的应用

通过对强磁选粗钛精矿浮选钛铁矿的试验研究,寻找出了当进入浮选作业的钛铁矿品位为15.30%时,合适的选矿流程结构和药剂制度。试验结果表明:采用预先脱硫一粗三精一扫的闭路流程,硫酸作p H调整剂和抑制剂,JS-3作选钛捕收剂,柴油辅助捕收的流程结构和药剂制度,能获得含Ti O2为46.63%、回收率为76.12%的钛精矿。     

铜锌分离浮选工艺试验研究

介绍了思茅大平掌铜锌混合精矿分离浮选的选别药剂条件及工艺流程,着重论述了粗精矿再磨后脱药剂、抑制剂、组合捕收剂在铜锌分离浮选中的作用,并进行了铜锌分离铜精选闭路流程比较试验。     

某炼铜炉渣的可选性试验研究

某炉渣含铜１．７５％左右,利用浮选、重选联合选矿方法可有效回收炉渣中的金属铜、硫化铜,精选一次获得精矿品位１８．３２％,回收率６２．９％的铜精矿。     

包头强磁粗精矿还原焙烧-磁性分离提高铁精矿品位及降低稀土、铌含量的研究

包头选矿厂现流程中强磁粗选铁精矿含稀土及铌矿物较高,用强磁精选分离铁与硅、稀土、铌,效果不很理想,稀土及铌矿物在强磁精选铁精矿中的损失率较高,对后续工艺回收稀土和铌都将产生较大影响。通过对强磁选粗精矿进行了还原焙烧—磁性分离的探索试验,取得了铁精矿含铁63.53%,铁回收率77.97%,其中含REO降至1.35%,Nb2O5降至0.16%,在铁精矿中稀土损失率降至6.04%,铌的损失率降至26.44%,分选指标较好。     

含铜硫精矿铜、硫分离浮选试验研究

对含铜硫精矿进行铜、硫分离浮选试验。试验结果表明:硫精矿不磨和再磨后,采用一次粗选、一次精选、一次扫选浮选工艺流程,均能获得铜品位7%~8%的铜精矿。该精矿经湿法冶金工艺处理后,可综合回收铜、锌、金、银等,以此可提高企业的经济效益。