冶金炉渣中SiO_2分析方法的研究及应用

研究了硅钼黄光度法的显色反应 ,考察了碱熔后的浸取液中沉淀对二氧化硅的吸附情况 ,提出用返酸化法溶解碱液中的沉淀 ,并在显色体系中加入丙酮作为稳定剂和增色剂来进行光度法测定。该法消除了沉淀吸附对测定结果的影响 ,应用于冶金炉渣中二氧化硅的测定 ,结果令人满意。     

酸溶-氟硅酸钾滴定法测定铅锌矿中二氧化硅

提出了酸分解铅锌矿试样,氟硅酸钾滴定法测定试样中二氧化硅的方法。铅锌矿样品依次用硝酸、盐酸消解后,在加入氢氟酸的情况下,二氧化硅与氢氟酸反应形成氟硅酸,并在硝酸介质中与过量硝酸钾反应生成氟硅酸钾沉淀,经过滤、洗涤后溶于沸水中,以硝氮黄为指示剂,采用氢氧化钠标准溶液滴定水解后生成的氢氟酸,从而间接测定了铅锌矿中二氧化硅的含量。实验表明:以10 mL硝酸为沉淀介质,3.0 g硝酸钾为沉淀剂,沉淀放置20 min后过滤沉淀并用50 g/L硝酸钾-50%乙醇溶液洗涤沉淀,可有效消除铅锌矿中大量铅的干扰;选择硝氮黄为指示剂,滴定终点颜色突变更明显。方法应用于铅锌矿标准样品中二氧化硅的测定,结果与认定值相符;应用于铅锌矿实际样品测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=12)分别为0.5%和1.3%。与传统的重量法进行对比试验,结果一致。方法适用于测定铅锌矿中质量分数为8%~67%的二氧化硅。     

二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺研究

研究了用二氧化碳沉淀法制备高纯二氧化硅的工艺,试验内容主要分为两个工艺段,首先用工业二氧化碳与空气的混合气体从初步净化后的偏硅酸钠溶液中沉淀出偏硅酸,控制好温度、气体流量、二氧化硅浓度及pH等条件,在沉淀过程中溶液中的部分杂质不与偏硅酸一同沉淀,实现与部分Al,B,P等杂质的分离,从而获得铝、铁含量较低的偏硅酸。获得的偏硅酸用去离子水充分洗涤后,烘干脱水,分析其中的杂质含量;其次是用盐酸溶出获得的偏硅酸中的杂质,控制液固比、温度、反应时间及酸浓度,在常压下反应一定的时间、然后抽滤、分离得偏硅酸,用去离子水洗至中性后,再用一定含量的氯化铵溶液洗涤,最后用去离子水充分洗涤,获得的偏硅酸在850℃下煅烧2 h,就获得了纯度≥99.99%的二氧化硅。     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法.锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌,在浸出时溶于硫酸溶液中,然后缓慢沉淀析出.如果工艺条件控制不当,析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体.根据试验结果认为,应通过加速沉淀析出反应的方法,控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L).本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀,无需添置大型过滤设备,并且通过向浸出反应槽加入经预先调整SiO2含量的混合物,来控制浸出液较低的二氧化硅浓度.     

高氯酸脱水-重量法结合电感耦合等离子体原子发射光谱法测定富铌渣中二氧化硅

试样在750 ℃高温下被碳酸钠-过氧化钠熔融,用盐酸酸化,高氯酸冒烟使硅酸脱水生成二氧化硅胶体,过滤、洗涤后,将沉淀于950 ℃灼烧至恒重,在硫酸介质中用氢氟酸挥硅,再次灼烧恒重,差减两次恒重结果计算沉淀中二氧化硅量。应用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定滤液中残留的二氧化硅量。将两部分数据加和可得富铌渣中二氧化硅总量。实验表明,恒重后的沉淀中有大量铌化合物存在,经挥硅处理其影响可忽略不计。方法用于富铌渣中二氧化硅量的测定,结果与ICP-AES一致,相对标准偏差(RSD,n=10)为0.48%,加标回收率在99%～100%之间。     

复盐沉淀法分离稀土过程对硅走向的影响

对复盐沉淀法分离包头稀土精矿络合浸出液中稀土与非稀土元素过程中硅的走向进行研究。结果表明,浸出液的pH和稀土浓度对进入沉淀中二氧化硅的比率影响很小,进入沉淀中二氧化硅的比率随反应温度、反应时间和硫酸钠与稀土氧化物的质量比的增大而明显增大,溶液中悬浮的氧化硅及氟硅酸钠伴随着稀土复盐沉淀过程而共同沉淀;当硫酸钠过量时,氟硅酸钠能够与硫酸钠形成复盐而沉淀。经过复盐沉淀分离稀土与非稀土元素以后,还有80%多的硅保留在溶液中,在合成冰晶石过程中会参与合成反应。     

高钛物料中二氧化硅的测定方法改进

建立了氟硅酸钾容量法测定高钛物料中二氧化硅的方法，改进了熔样和沉淀的条件，提高了准确度、降低了生产成本。将改进的方法应用于金红石、钛矿和高钛渣中二氧化硅的测定，结果满意。     

高硅锌精矿的处理方法

介绍了处理高硅锌精矿的方法，锌精矿中的二氧化硅在焙烧时反应生成硅酸锌，在浸出时溶于硫酸溶液中，然后缓慢沉淀析出，如果工艺条件控制不当，析出的胶态氧化硅可能形成无法过滤的胶体，根据试验结果认为，应通过加速沉淀析出反应的方法，控制浸出反应槽中二氧化硅浓度≤5g/L(最佳浓度为≤2g/L)，本文提出的方法可以使二氧化硅以易于液固分离的形式沉淀，无需添置大型过滤设备，并且通过向浸出反应槽加入经预选调整SiO2含量的混合物，来控制浸出液较低的二氧化硅浓度。     

沉淀法与研磨法制备二氧化硅微粉的比较

以硅酸钠和硫酸为原料,采用沉淀法制备二氧化硅微粉;用玛瑙罐球磨石英砂制备二氧化硅微粉.通过SEM、XRD、TGA考察了这两种方法制备二氧化硅微粉的区别.     

锌精炼工艺中二氧化硅的沉淀试验

高品位锌矿资源日益减少,因此,湿法炼锌越来越依赖于杂质含量高的锌矿石。这些杂质其中之一是二氧化硅,二氧化硅会导致在焙烧工艺中生成硅酸锌。二氧化硅很容易从硅酸锌中浸出并使溶液达到饱和状态,最终聚合形成胶状物质并使得后续的液固分离变的非常困难。本研究的目的是检验温度,pH值,无机杂质的存在以及二氧化硅晶种对二氧化硅沉淀的影响。     

草酸盐沉淀法在制备粉体材料中的应用

简述了草酸盐沉淀法的基本原理，全面概述了其在粉体材料制备中的应用，研究表明该方法是一种极有前途的制备新型材料的方法。     

Utilization of Chrysotile-Type Tailings for Synthesis of High-Grade Silica by Controlled Precipitation

This study demonstrates an efficient synthesis of highly reactive silica using hydrometallurgical processing of serpentinite tailings. Proposed process uses two-stage (acid and alkaline) leaching of serpentinite tailings and precipitation of silica from the sodium metasilicate solution using hydrochloric acid. The alkaline leaching and the effect of impurities on the precipitation of amorphous silica under the conditions of maximum sol stability were examined in detail. The proposed route is technologically advantageous because the product did not contain residues of the original raw serpentinite and was characterized by high purity (99.4 wt. % SiO₂), large specific area (541 m² g^–1), and consistent quality. Moreover, less sensitivity to the presence of impurities and longer gelation times, offering a longer time period for manipulating the product in the final stages of the process, were achieved. The total yield of silicon in the overall process was 90–91%.     

Synthesis and Characterization of Large Surface Area Yttrium Oxide by Precipitation Method

Rareearthoxides(REO)withlargesurfaceareahavehighchemicalreactionactivity ,soitisusedwidelyinthefieldofcatalysis ,SOFC ,advancedce ramicandsoon[1] .Inordertosatisfythedemandofthenewfunctionmaterials ,thepreparationmethodofspecialphysicalpropertyREcompoundneedstobedeveloped .Yttriumoxide ,especiallywithlargesur faceareaisaREOandwidelyusedintheabovefield .Industrially ,yttriumoxideusuallywaspreparedbythermaldecompositionofyttriumoxalateat 80 0～10 0 0℃for 2h .Itssurfaceareaisonly 2～ 4m2 ·…     

高硅富铟渣氧压酸浸过程中浸铟沉硅的研究

采用氧压酸浸工艺处理高硅富铟渣,系统考察了始酸浓度、氧分压、反应温度、反应时间和液固比等对浸铟沉硅效果的影响。试验结果表明:在始酸浓度120g/L、液固比5∶1、釜内压力0.6MPa、反应温度160℃、反应时间1.5h的条件下,铟浸出率高达97.3%,硅沉淀率为98.5%;高压高温工艺能抑制富铟渣酸浸过程中硅胶的形成,浸出矿浆的过滤性能良好。     

氧化锌烟尘浸出过程硅-锗沉淀高效分散解聚研究

在高新技术对锗需求日益增长的背景下,基于对烟尘浸出渣中锗赋存状态的考察,查明了硅锗聚合沉淀机制,及超声诱导锗硅沉淀高效分散解聚机制。采用相关性分析等首次为锗硅聚合沉淀猜想提供实质性证据,Ge-Si相关性系数k为66.57,相关性拟合度R²高达97.99%。在含锗氧化锌烟尘浸出过程中,溶液中硅离子会聚合形成硅酸胶体吸附溶液中的锗,引起锗损失14.81%,造成锗工业回收率低。超声引入浸出过程后,会在溶液中会产生空化气泡,发生空化作用,空化气泡破裂时释放的能量形成局部的高温高压并产生冲击波与微射流,会持续不断冲击聚硅酸胶体表面,使得聚硅酸胶体比表面积增大58.19%,孔径增大666.32%,孔容增大165.79%,使得大颗粒的硅胶解聚为小颗粒的低聚硅酸,降低硅胶对锗的吸附,超声条件下锗损失降低了59.35%。研究建立的氧化锌烟尘浸出过程硅-锗沉淀高效分散解聚,可有效实现氧化锌烟尘中锗高效回收。     

针铁矿除铁工艺改进

某厂在对直接浸出炼锌工艺流程改进的基础上,对针铁矿除铁工艺流程进行了工业试验探索,采用还原-预中和-针铁矿除铁工艺,试验过程对还原、预中和、针铁矿除铁过程的工艺控制技术条件进行了研究,探索出针铁矿除铁的优化工艺控制条件。     

Niobium Carbide Precipitation in Microalloyed Steel

The precipitation of niobium carbo‐nitrides in the austenite phase, interphase and ferrite phase of microalloyed steel was assessed by a critical literature review and a round table discussion. This work analyses the contribution of niobium carbide precipitates formed in ferrite in the precipitation hardening of commercially hot rolled strip. Thermodynamics and kinetics of niobium carbo‐nitride precipitation as well as the effect of deformation and temperature on the precipitation kinetics are discussed in various examples to determine the amount of niobium in solid solution that will be available for precipitation hardening after thermomechanical rolling in the austenite phase and successive phase transformation.     

Precipitation and Hardening in Magnesium Alloys

Magnesium alloys have received an increasing interest in the past 12?years for potential applications in the automotive, aircraft, aerospace, and electronic industries. Many of these alloys are strong because of solid-state precipitates that are produced by an age-hardening process. Although some strength improvements of existing magnesium alloys have been made and some novel alloys with improved strength have been developed, the strength level that has been achieved so far is still substantially lower than that obtained in counterpart aluminum alloys. Further improvements in the alloy strength require a better understanding of the structure, morphology, orientation of precipitates, effects of precipitate morphology, and orientation on the strengthening and microstructural factors that are important in controlling the nucleation and growth of these precipitates. In this review, precipitation in most precipitation-hardenable magnesium alloys is reviewed, and its relationship with strengthening is examined. It is demonstrated that the precipitation phenomena in these alloys, especially in the very early stage of the precipitation process, are still far from being well understood, and many fundamental issues remain unsolved even after some extensive and concerted efforts made in the past 12 years. The challenges associated with precipitation hardening and age hardening are identified and discussed, and guidelines are outlined for the rational design and development of higher strength, and ultimately ultrahigh strength, magnesium alloys via precipitation hardening.     

凝固过程中含钛析出物的析出行为

 研究了钛对洁净钢凝固组织的影响、凝固过程中钛析出物的生长方式及冷却速率对析出物大小和分布的影响。结果表明,严格控制实验条件,大量细小弥散的含钛析出物可作为异质形核核心,起到细化晶粒、提高等轴晶率的作用;随着冷却速率的提高,析出物数量增加、尺寸减小,另外还提出了最有利于作为异质形核核心的析出物形态特征。     

快速沉淀晶型碳酸钕新工艺的研究

依据碳酸氢铵沉淀氯化钕时pH值的变化，提出了沉淀、结晶化反应方程式。研究了加料速度、加料比、陈化时间对碳酸钕结晶过程的影响，确定了快速沉淀晶型碳酸钕的工艺条件。