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硫化锌精矿在盐酸介质中的氧化浸出与除铁 总被引:4,自引:0,他引:4
本文研究了硫化锌精矿在盐酸介质中用软锰矿作氧化剂的浸出与除铁过程,主要考察了温度、盐酸浓度和软锰矿用量对浸出率的影响以及中和法、针铁矿法的除铁效果,初步探讨了浸出反应的机理。 相似文献
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硫化锌精矿加压浸出元素硫的形成机理及硫回收工艺的研究 总被引:3,自引:0,他引:3
邓孟俐 《工程设计与研究(长沙)》2008,(2)
详细分析了硫化锌精矿中Zn、Fe、Pb、Cu几种硫化物的反应机理.阐述了两段加压浸出湿法炼锌浸出渣中元素硫的回收工艺流程及主要工艺技术指标,着重论述了对浸出渣中硫采用连续回收硫磺工艺生产元素硫应重点关注的特点。加压浸出反应中铁离子在ZnS浸出时起催化作用.磁黄铁矿及铁闪锌矿中铁的溶解对于锌的浸出是必要的,黄铁矿的存在对浸出产生不利影响;含铜硫化物在浸出时被氧化成硫酸盐;方铅矿氧化后最终以铅铁矾的形态入渣;硫大部分在浸出时形成元素硫进入浸出渣中,其余转化成硫酸根进入溶液。浸出渣中硫回收要注意硫磺精矿洗涤、过滤及干燥设备的选型应满足硫磺精矿含水量在15%以下,控制好硫磺精矿熔化时熔融粗硫与硫磺精矿的循环率(体积比)在72~120:1,适当加大粗硫热过滤设备网板间距到150mm等。 相似文献
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高铁硫化锌精矿冶炼工艺探讨 总被引:9,自引:0,他引:9
介绍了国内近年来对高锰硫化锌精矿开展的主要研究工作,对技术指标好,具有产业化前景的两段焙烧-弱酸浸出、加压浸出工艺进行了试验结果分析,锌浸出率在96%以上,铁浸出率在50%左右,提出了今后试验研究的方向和重点,并对工艺研究中存在的问题提出了建议。 相似文献
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高铁硫化锌精矿加压浸出研究及产业化 总被引:7,自引:3,他引:7
采用加压浸出技术处理高铁锌精矿,完成了小型试验、半工业试验和工业性试验并投入工业化生产。工业性试验的锌浸出率98.05%、铁浸出率29.22%,较好地实现了锌的选择性浸出;浸出液残酸39.15g/L,浸出液中的铁含量5.71g/L,可以用沉矾除铁工艺进行处理。 相似文献
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硫化锌精矿氧压浸出工艺生产实践表明,如果没有严格控制氧压浸出过程中硫组元的酸化程度,将造成锌冶炼系统的酸过量问题,进而影响各项技术经济指标。针对氧压浸出系统容易出现酸根过高的现象,探索氧压浸出工艺中二段终酸浓度、反应温度、氧分压及浸出时间对硫组元的酸化效果和锌浸出的影响,在较优的工艺条件下,锌浸出率高达98%以上,硫酸化率仅10%左右。 相似文献
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盐酸浸出硫化锌精矿工艺的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对盐酸直接浸出硫化锌精矿 的工艺过程进行了研究, 探讨了初始盐酸 浓度( C( H Cl)) ,浸出温度( T) ,浸出时间(t) 及氯化钠的浓度( C( Na Cl)) 等因素对锌和硫的浸出率的影响。实验结果表明,当 C( H Cl) 为7 m ol/ L, T 为90 ℃,t 为90 min ,( C( Na Cl) 为2 mol/ L 的条件下,锌的浸出率为68 .54 % ,硫的浸出率为69 .91 % ;当不加氯化钠,而其他条件相同时,锌的浸出率为52 .65 % ,硫的浸出率为53 .27 % 。浸出过程产生的硫化氢用氢氧化钙溶液吸收并转化成硫氢化钙, 作为生产流脲的原料,浸出液经净化,浓缩后可用于制取氯化锌。从清原硫铁矿的实际情况出发,给出用盐酸浸出硫化锌精矿生产硫氢化钙及氯化锌的工艺流程图。 相似文献
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介绍了一种从硫化锌精矿直接浸出锌同时除铁的方法,利用氧压浸出除铁原理。控制反应器温度压力及酸度,在浸出锌的同时将铁沉淀在浸出渣中,不需单独除铁工序,锌浸出率高,沉铁率高,与传统除铁方法比较,实现了浸出锌与沉铁在一个反应器中完成,具有清洁生产,节能环保的明显优势。 相似文献
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以赞比亚某铜镍矿浮选得到的硫化镍精矿为研究对象,采用加压湿法冶金工艺处理,研究镍、铜、铁的浸出行为,考察了浸出温度、硫酸用量、氧分压、液固比、反应时间等因素的影响。在200℃、硫酸用量每吨精矿100kg、氧分压0.5MPa、液固比4∶1、反应时间3h的优化条件下进行浸出,镍和铜的浸出率均大于99.5%。高温和高氧分压条件利于镍的浸出,镍浸出速度更快。维持上述条件不变,将氧分压增大到0.8MPa时,仅需浸出1.5h,镍的浸出率就可达到99%左右。 相似文献
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以某湿法炼锌厂产出的锌浸渣浮选银精矿为原料,采用回转炉还原焙烧—低酸浸出工艺进行脱锌研究。结果表明:在碳粉加入量10%、焙烧温度600 ℃、时间120 min、原料粒度—0.1 mm、回转炉转速5 r/min的条件下,铁酸锌还原焙烧分解效果最优,焙烧产物中可溶锌率达到85.83%。在硫酸终点pH为2、液固比5 mL/g、浸出温度70 ℃、浸出时间90 min优化条件下,对焙烧产物进行选择性浸出,锌和铁的浸出率分别为84.23%和34.71%。浸出渣中未溶解铁锌氧化物主要为还原焙烧过程中团聚成块的大颗粒及被硫酸铅熔化包裹形成的颗粒。 相似文献
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采用反应釜模拟锌精矿常压富氧浸出条件,考查了精矿粒度、酸锌摩尔比、温度、氧压、搅拌转速、时间、液固比等因素对锌浸出率的影响并获得了优化的工艺条件。在优化浸出条件下,锌浸出率大于97%,渣含锌约3%;铟浸出率约96%,渣含铟约0.000 4%;银浸出很少,大部分留于渣中;浸出渣含硫大于78%。 相似文献
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邓学广 《有色金属(冶炼部分)》2020,(9):127-130
硫化锌精矿氧压浸出工艺在进行熔硫热滤时产生的硫化物滤饼富含锌、银等,需要进一步综合回收。详细介绍利用沸腾炉处理硫化物滤饼的工艺原理、流程、设备配置、参数设置及生产实践。 相似文献