宝石鱼油的微胶囊化研究

以宝石鱼油微胶囊制品的包埋率作为主要评价指标,选定均质次数为2次;选取喷雾干燥进风温度、出风温度和乳化均质压力三个因素。采用三因素三水平正交试验进行正交优化后,得到宝石鱼油微胶囊化最佳工艺参数：进风温度215℃,出风温度95℃,均质压力45MPa。用扫描电子显微镜对宝石鱼油微胶囊进行超微结构观察,可观察到微胶囊颗粒表面与内部结构良好,故其具有良好的包埋效果。对微胶囊制品进行氧化稳定性研究,结果表明宝石鱼油经微胶囊化后在65℃下贮存12d过氧化值仅为5．45mmol／kg,低于我国鱼油微胶囊水产行业标准（6mmol／kg）,相当于在室温下贮藏1年仍保持良好品质;硫代巴比妥酸反应（TBA）实验结果同样表明加速贮藏实验12d后宝石鱼油微胶囊的TBA值大大低于同期宝石鱼油的TBA值,证实了所选微胶囊配方及微胶囊化工艺过程的合理性。     

鱼油微胶囊化技术的研究

以产品的产率、效率和产品中DHA、EPA的保留率作为评价指标,得出以喷雾干燥法制取鱼油微胶囊的最佳乳化液组成及啧雾干燥工艺条件。     

鱼油的微胶囊化及其影响因素

鱼油微胶囊化不仅可实现鱼油的均匀分散,避免其氧化,而且还可掩盖鱼腥味,提高消化吸收率,扩大其应用范围。阐述了鱼油微胶囊化的发展现状及适用于鱼油的微胶囊化方法,包括喷雾干燥法、复合凝聚法、分子包埋法、冷冻干燥法、锐孔凝固浴法及脂质体包埋法。重点归纳了影响喷雾干燥法制备鱼油微胶囊包埋率的因素,包括壁材的物理化学特性、固形物浓度、乳化方式和乳化条件(温度、压力、次数)及喷雾干燥条件(进出风温度)。最后对鱼油微胶囊化的发展方向进行了展望。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。     

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究(Ⅱ)——微胶囊化鱼油的工艺研究

研究喷雾干燥法制备高包埋量微胶囊化鱼油的工艺条件。探讨了乳化温度、均质压力、均质次数和喷雾干燥进风温度、出风温度对微胶囊化效果的影响。经过正交试验，确定了最佳工艺条件。扩大试验和产品超微结构的观察证实了壁材配方和加工工艺的合理性。     

鱼油微胶囊技术的研究

采用喷雾干燥法对鱼油进行微胶囊化 ,并对产品进行质量评定。结果表明 :壁材阿拉伯胶、糊精、玉米糖浆的最佳配比为 3∶ 3∶ 4 ,芯材占壁材的添加量为 30 % ,乳化温度为 5 0～ 60℃ ,乳化剂添加量为 0 8% ,喷雾干燥的进风温度为 2 0 0℃ ,制得的产品质量较高 ,产品水分含量为 2 30 % ,溶解度为 94 7% ,颗粒直径 38μm,且感官质量较高。      

多层鱼油微胶囊的层层自组装工艺优化及贮藏稳定性研究

以鱼油为芯材,鱼骨明胶和褐藻多糖为壁材,利用层层自组装技术制备多层鱼油乳状液,通过喷雾干燥法制得多层鱼油微胶囊并研究其贮藏稳定性。根据Zeta电位的大小确定制备多层乳状液所需的最适壁材浓度。采用正交试验确定多层鱼油微胶囊制备的最佳工艺条件为:超声时间10min,超声温度25℃,均质时间4min,均质速率5 000r/min,鱼油微胶囊的包埋率达82.03%。过氧化值的结果表明微胶囊化可明显提高鱼油的贮藏稳定性,且3层鱼油微胶囊的氧化速率最低。     

鱼油提取及微胶囊化技术研究进展

鱼油因富含EPA、DHA等生理活性物质,其制品越来越受到人们的关注.本文主要介绍了几种鱼油提取工艺,包括稀碱水解法、酶解法、超临界流体萃取法以及微胶囊化技术,包括锐孔-凝固浴法、喷雾干燥法、复凝聚法及包合法.分析比较几种微胶囊化方法并简述微胶囊新技术的研究进展,探讨了鱼油提取及微胶囊化技术今后的发展趋势.     

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究（II）：微胶囊化鱼油的工艺研究

研究喷雾干燥法轩高包埋量微胶囊化鱼油的工艺条件，探讨了乳化温度，均质压力，均质次数和喷雾干燥进风温度，出风温度对微胶囊化效果的影响，经过正交试验，确定了最佳工艺条件，扩大试验和产品超微结构的观察证实了壁材配方和加工工艺的合理性。     

鱼油微胶囊技术研究

该文对近年来用于鱼油微胶囊制备方法及特点进行综述,以期为进一步研究提供参考。     

微胶囊化鱼油DHA明胶软糖的研制

采用微胶囊化技术将鱼油ＤＨＡ微胶囊化,然后添加到明胶软糖中,制成新型保健糖果。     

甲鱼油的提取及微胶囊化研究进展

甲鱼油富含DHA、EPA等多种生理活性物质,具有良好的保健作用,其制品也越来越受关注。主要阐述了甲鱼油的营养功效、目前常用的提取方法及微胶囊化方法,并对甲鱼副产物回收利用进行了展望,以期为甲鱼油的合理开发利用提供参考。     

鱼油微胶囊口服液的研制

本文叙述鱼油富含对人体有重要生理作用的多不饱和脂肪酸-EPA和DHA，但鱼油的易氧化性及鱼腥味使其难于开发成各种保健食品。本文采用微胶囊化技术，防止鱼油氧化，掩盖鱼腥味，制成一种鱼油口服液。     

蓝圆鲹鱼油微胶囊的结构表征与体外消化特性

蓝圆鲹鱼油不饱和脂肪酸含量丰富,但极易被氧化而失去营养价值,目前微胶囊化包埋已成为防止鱼油氧化的稳态化技术之一。本研究采用扫描电子显微镜、激光扫描共聚焦显微镜（laser scanning confocal microscope,LSCM）、傅里叶变换红外光谱（Fourier transform infrared spectroscopy,FTIR）及其二阶导数拟合和pH-stat法对喷雾干燥法制备的以阿拉伯树胶、明胶和海藻糖为壁材的蓝圆鲹鱼油微胶囊的形态结构、结构形成过程中的相互作用与体外模拟消化特性进行评价。结果表明：蓝圆鲹鱼油微胶囊颗粒圆整,表面光滑、致密;LSCM观察发现蓝圆鲹鱼油微胶囊呈现单核的腔体结构,壁材中明胶蛋白均匀分布在微胶囊的囊壁上,而鱼油被包裹在囊壁中。FTIR分析显示,壁材及芯材的特征吸收峰均出现在蓝圆鲹鱼油微胶囊的FTIR图谱中,证实了包埋结构的形成。经喷雾干燥后,蓝圆鲹鱼油微胶囊壁材中明胶蛋白质的二级结构中α-螺旋含量减少,说明蛋白分子间发生氢键缔合反应,增强了微胶囊结构的稳定性。体外模拟消化实验表明,鱼油微胶囊在消化过程中其游离脂肪酸释放率由快变慢,120 min时累积释放量为72.62%;LSCM观察发现,在消化过程中,鱼油微胶囊的芯材呈现出由中心向壁材表面迁移扩散并逐步释放的特征。本研究为微胶囊产品开发、应用评价体系的构建及其应用提供理论参考。     

超声辅助制备草鱼鱼油微胶囊及其贮藏稳定性和降血脂作用研究

以草鱼鱼油为芯材,壳聚糖(CTS)和大豆分离蛋白(SPI)为壁材,采用超声辅助均质和喷雾干燥法制备鱼油微胶囊,对其包埋率、粒径、热稳定性、贮藏稳定性、鱼油和微胶囊贮藏前后功能性脂肪酸含量变化和降血脂作用进行了研究。结果表明,制备的微胶囊包埋率达到77%、平均粒径为15.8μm、玻璃化转变温度(Tg)为71℃,且具有良好的贮藏稳定性;60℃下,微胶囊贮藏15d前后功能性脂肪酸含量变化不大;喂食鱼油和鱼油微胶囊组小鼠血清中的高密度脂蛋白胆固醇(HDL-C)均显著高于高脂模型组,总胆固醇(TC)和低密度脂蛋白胆固醇(LDLC)均显著低于喂食高脂模型组,说明鱼油微胶囊和鱼油能够显著降低血脂胆固醇。     

均质压力及喷雾干燥温度对鱼油微胶囊化的影响

采用辛烯基琥珀酸酯淀粉Hi-Cap100和葡萄糖浆作为鱼油微胶囊的壁材。研究了不同均质压力下乳化液黏度、粒径和粒径分布规律,考察了不同均质压力下乳化液特性与鱼油微胶囊包埋率、表面油含量之间的相关性,探讨了喷雾干燥温度对包埋率和鱼油过氧化值(POV)的影响。研究结果表明,随着均质压力的增加,乳化液黏度和平均粒径逐渐减小,而粒径分布离散度总体呈下降趋势,在40MPa时最小,说明此时粒径分布均一性最佳;喷雾干燥温度增加时,鱼油包埋率先增后减,POV值先减后增,在进/出口温度为140℃/70℃时有最高的包埋率和最低的POV值。通过分析确定最佳工艺参数如下,均质压力为40MPa,喷雾干燥进口温度为140℃,出口温度为70℃。在上述最适工艺条件下,鱼油微胶囊平均粒径为5.97μm,表面油含量为2.03%,微胶囊化包埋率为95.6%,在扫描电镜下观察微胶囊表面和内部结构良好,具有良好的包埋效果。     

壳聚糖微胶囊对鱼油品质的影响

为探究微胶囊化对鱼油品质的影响,以壳聚糖为壁材,金枪鱼油为芯材,采用喷雾干燥法制备鱼油微胶囊,分别检测鱼油及鱼油微胶囊的理化指标、脂肪酸组成及挥发性成分,并通过加速贮藏试验考察以上指标的变化。结果显示:鱼油微胶囊过氧化值高,不饱和脂肪含量低,与腥味相关的关键挥发性成分多,品质较低。贮藏期间鱼油微胶囊能明显抑制过氧化值的增长和关键挥发性成分含量的升高,对DHA和EPA的保留率影响不大,说明鱼油微胶囊制备过程会在一定程度上降低鱼油品质,然而对延缓鱼油氧化、掩蔽不良风味确实有一定作用。     

辛烯基琥珀酸淀粉微胶囊化浓缩鱼油的研究

主要研究采用辛烯基琥珀酸淀粉喷雾干燥微胶囊化浓缩鱼油时,几种碳水化合物和食用酵母对其溶剂浸油率、氧化稳定性以及鱼腥异味的影响。实验结果,采用多聚糊精替代20%的辛烯基琥珀酸淀粉可有效降低溶剂浸油率;采用15%的食用酵母就能完全消除鱼腥异味,而且还能显著地提高氧化稳定性。     

鱼油微胶囊食品的开发与研究

鱼油中含有ＥＰＡ、ＤＨＡ等多烯不饱和脂肪酸，具有良好的保健作用。但由于ＥＰＡ、ＤＨＡ有高度不饱和性，极易氧化，而且鱼油本身又带有一定腥味。直接把它作为食品强化剂有相当大的难度。本文对以ＴＢＨＱ作鱼油的抗氧化剂，以海藻酸钠作囊壁材料，用锐孔法对鱼油微胶囊化加工强化食品的方法进行了研究     

以大豆蛋白制备微胶囊化鱼油的研究（I）：微胶囊化鱼油的壁材选择

研究喷雾干燥法制备高包埋量微胶囊化鱼油的壁材选择，探讨了大豆分离蛋白（ＳＰＩ）与麦芽糊清（ＭＤ）比例，ＳＰＩ热处理条件，固形物浓度，糊精ＤＥ值以及乳化剂对微胶囊化效果的影响，并经正交试验筛选出最佳壁材组成。