轧钢加热炉汽化冷却系统的应用

加热炉汽化冷却系统主要由软水箱、除氧器、汽包、循环泵及水循环管路构成。其主要工作原理是软化水由汽包通过下降管、炉底水深、上升管然后回流至汽包的不问断流动。下降管中流动的是软化水，上升管中流动的是汽水混合物，由于水的密度大于汽水混合物的密度，同时汽包本体高于炉底支撑梁，因而产生了滚动压头，滚动压头克服阻力就可形成一定流量的不问断滚动，这就形成自然循环。     

兰钢六五零轧钢厂1~#加热炉汽化冷却系统改造

轧钢加热炉炉底水管采用汽化冷却既可以改善冷却效果，节约用水，获得蒸汽，又可以延长水管的使用寿命。加热炉汽化冷却系统安全稳定运行是加热炉有效使用的关键所在；因此，提高汽化冷却系统运行的稳定性、安全性是该系统改造的方向。多年来，兰钢六五零轧钢厂对1#加热炉汽化冷却系统进行了多项改造，收到了显著效果。1改造前汽化冷却系统概况兰钢六五零轧钢厂1#炉为工段式连续推钢加热炉，炉底有效尺寸为29．058m×3．48m＝100m2，该炉汽化冷却系统建于1977年，设计为高位汽包（汽包高度为15．945m），自然循环，采用蒸汽引射启动，设计蒸…     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象，建立了炉底纵水管自然循环冷却系统的流动及传热数学模型，并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响。     

变频调速器在加热炉水泵上的应用

韶钢三轧厂加热炉汽化冷却系统清水泵使用变频技术，实现了加热炉汽包水位自动调节．     

采用西门子智能控制器实现对炼钢汽化系统的控制

本文重点介绍了通过西门子智能控制实现炼钢汽化的汽包液位系统的控制。其中包括：汽包水位三冲量控制,汽包出口压力控制和蓄热器出口主力控制。通过对汽包液位的控制使汽包水位基本稳定在零水位,加之实现相对的民出口和蓄热器出口的压力,可显著增加过热气品质及吨钢出汽量,直接经济效益每年可达５０００万元。     

加热炉汽化冷却系统无人值守自动化改造

为提高加热炉汽化冷却系统控制水平及精度,济钢采用变频器、智能调节器、差压变送器对其进行了改造,建立了汽包水位的闭环串级自动控制系统,当水位变化时,智能调节器可根据差压变送器的输出参数,自动调节变频器的输出转速,从而实现了汽包水位的自动控制调节,汽包水位波动范围可达到±5mm,节电率达70％。     

汽化冷却系统的微机智能监控技术

本文介绍了汽化冷却微机智能监控系统及其应用效果，它具有控制和管理双重功能，其中重点介绍了在诸多的干扰因素下，汽包真实水位的检测和采用人工智能实时控制汽包水位的方法以及抗干扰措施，从而使汽化冷却系统的自动投运率达到１００％。     

转炉汽包水位分段模糊控制算法

转炉汽化冷却系统中,控制核心是汽包水位的控制.分析了传统双冲量及三冲量控制方法不能满足转炉汽包水位控制的原因,并针对转炉生产的特点,提出了一种结合转炉生产状态的分段式控制方法,其主吹氧阶段采用模糊控制算法实现对汽包水位的控制.将汽包水位和水位变化率进行模糊化计算,将模糊化计算的结果,作为汽包补水流量调节系统的输入,动态设定给水流量,以达到最终稳定汽包水位的目的.     

汽包压力对连续加热炉汽化冷却系统的影响

以推钢式连续加热炉为对象,建立了炉底纵水管自然循环汽化冷却系统的流动及传热数学模型,并根据该模型计算出汽包压力对系统工作指标的影响.     

酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制

对酒钢中板厂加热炉汽化冷却系统中汽包水位的控制程序做了介绍 ,从使用效果上来看 ,这套程序完全能够满足中板厂生产工艺的要求。     

循环氨水余热在采暖中的应用

淄博焦化煤气公司煤气厂采用循环红水余热替代蒸汽采暖，不仅节约了大量蒸汽热源，而且减少了冷却水用量，净效益5．96万元／a。     

在缓冷渣选铜中降低药剂单耗的研究与实践

在缓冷渣选铜中加入石灰调浆,可有效地提高矿浆的粘性和气泡的韧性,延缓了矿物颗粒的沉降速度,增加了矿物颗粒与上升气泡的接触机会,降低了泡沫的兼并速度,改变了靠大剂量使用Z200和丁基黄药才能维持的矿浆粘度和气泡韧性的状态.可大幅度降低Z200和丁基黄药的药剂单耗,每年可节约药剂成本166万多元.     

双梁桥式起重机限制器的改进

用卷筒轴向蜗轮式限制器代替电动双梁桥式起重机中原有的重锤式限制器，可避免因连杆断裂造成的限位失灵，保证起重机安全运行。与改进前相比，每年可避免轧机机列停机损失５０ 多万元。     

济钢干熄焦氮气循环系统改造

对济钢干熄焦氮气循环系统进行改造 ,改进主循环风机结构 ,采用油压变速器替代原变频器 ,解决了主循环风机和变速控制存在的问题 ,年节省电费约 192万元。     

炼铁优化专家系统在350m^3高炉上的应用及效益分析

济钢1^#350m^3高炉通过采用“炼铁优化专家系统”进行系统管理，改善和提高了生产技术经济指标，实现了控制－管理的一体化，在一次性投入不足70万元的情况下，年创经济效益234．24万元，实现了“高产、稳定、优质、低耗、长寿”的系统管理目标。     

浅谈济钢制氧系统的合理应用

济南钢铁集团总公司通过对氧气厂、第二动力厂制氧站制氧能力和炼钢、炼铁厂等总用氧量的综合平衡分析，统一调度协调生产，使氧气放损率由１４．３４％降到６．９４％，年节约氧气１１９７万ｍ３，节电８００万ｋＷ·ｈ，综合经济效益１２２０万元。     

我国第一座步进式加热炉汽化冷却装置的设计和推广价值

介绍了我国第一步进式加热炉汽化冷却装置的设计，装置在上钢二厂１４０ｔ／ｈ步进式加热炉上的这套装置，采取了强制循环系统，水动力计算公式是综合了电站锅炉水动力计算方法和推钢式加热炉汽化冷却装置的经验得出的，步进机构球体转动接头采用了防震装置和导向装置，并在支架上采用恒重力吊架。炉子投产一年来，平均单位油耗由３２．５２ｋｇ／ｔ钢下降到３０．１２ｋｇ／ｔ钢，常年效益达２８７．６２万元，在国内现有４０多座各     

粗苯管式炉改烧高炉煤气的应用

为缓解焦炉煤气供应紧张的矛盾,莱钢焦化厂在原烧焦炉煤气管式炉上重新设计,制作了烧高炉煤气的粗苯管式炉,将原辐射段炉管加长１ｍ,在辐射段下部增设圆筒型燃烧室,并增加１台烟囱废气预热记炉煤气的列管式换热器。该管式炉改烧管炉煤气后,每小时可替代出焦炉煤气６００ｍ＾３,年创经济效益１２０多万元。     

高炉进风装置技术改进

为了降低更换风口小套的时间和减少高炉漏风，张钢对128m^3高炉进风装置进行改进。去掉膨胀圈，将原膨胀圈外法兰与弯头法兰直接连接，同时对膨胀圈外法兰和吹管小球面结构等进行了改进，改造后漏风现象明显减少。更换直吹管和风口小套的时间缩短49．3％，直吹管寿命延长，年增效益23．26万元。     

金隆闪速炉炉体冷却系统改进与实践

金隆闪速炉初始设计精矿处理量44万t,目前已达到130万t以上。随着精矿处理能力的加大,以及受原料市场精矿S/Cu比的不断提高,炉体反应塔、三角区、沉淀池顶与侧墙等部位热负荷不断提升,维持炉体系统的高负荷生产与热平衡的炉体冷却系统成为历次改造的工作重点。本文介绍了金隆闪速炉自投产后炉体冷却单元的改进与优化。