高档包装的新突破--"环保型"金、银卡纸UV油墨的出现

UV油墨是近年来迅速发展的一类环保性油墨,它以瞬间固化(干燥)、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领包装印刷市场.UV油墨可以生产包括UV磨砂、UV晶体冰花、皱纹等多种仿真艺术效果.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在上面,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种给人以别具一格的视觉效果,犹如光滑的金属表面经腐蚀、雕刻、磨砂处理过,出现磨砂、晶体冰花、皱纹等,显得高雅、庄重、华贵.     

UV印刷优势突出

UV印刷在传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺,就是在图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕。UV打印是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移,UV油墨已经被运用到胶印、丝网、喷墨、移印等领域。     

UV，油墨界的新秀？

UV油墨是一种迅速发展的绿色环保油墨，具有干燥快、停车时油墨不会凝固、节省作业场地、无挥发性溶剂等优点。由于这些诱人的优点，近年来UV固化油墨逐渐取代常规油墨，在印刷工业中所占的比例越来越大。目前国内UV油墨发展速度非常快，应用领域越来越广泛，无论是在胶印还是柔印都能使用最新的UV油墨，而随着食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨也成为了凹版印刷油墨的一种发展趋势。UV油墨就像是我国油墨界的新秀，正在迅速崛起。 尽管如此，UV油墨要在我国占领较大份额的油墨市场，还存在着较多的障碍，主要来自于技术方面，包括油墨制造商、设备生产商以及诸如表面添加剂等化学材料供应商等厂家们对相关技术的发展。UV油墨的问题主要表现在气味、基材附着力、高速生产以及印刷服务商考虑最多的成本等问题。事实上，这些问题自从上世纪70年代UV油墨开始在印刷领域应用时就一直影响着它的发展，至今，仍旧困扰着整个行业。 对于UV油墨的迅速发展，不少业界的专家都非常看好，但是也有一些持不乐观的态度。本期BBS围绕UV油墨的各种优缺点，在印刷业的最新应用技术，以及其发展的前景种种问题，了解一下业界人士的不同见解。[编按]     

辐射固化油墨市场前景广阔

近年来,随着技术的不断改进及市场需求的增多,辐射固化油墨在欧洲取得了快速的发展.尤其是在包装领域,辐射固化油墨的典型代表UV/EB印刷油墨,得到了广泛的应用;它改善了印品加工质量,提高了商品品牌的知名度.     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。     

UV油墨、UV上光油的附着强度

包装印刷工业向快速、多色、一次印刷的方向飞速发展,UV油墨和UV上光油已成为包装印刷材料的新宠。但随着应用的时间,应用领域不断增大,人们对上述产品也就提出了更新、更高的要求:既要在印刷机上不干,又要印后能迅速干燥;既要用料成本低,又要光泽高;既要贮存期长,又要印刷、辊涂后附着牢度好。目前,能同时达到上述要求的几乎没有。包装印刷操作工关心的是印刷墨膜、辊涂胶膜的粘附牢度,其次是在低温时能够流动而不结块。     

UV固化技术发展历程及未来趋势

由于UV油墨及涂料生产效率高,性能优良,近年来,UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势。UVN化技术不仅在传统工艺中得到应用,在新技术中也得到了应用,如UV喷墨印刷、混合油墨印刷。毫无疑问,UV固化技术的应用今后仍会继续增长。UV固化技术既包括UV油墨,也包括UV涂料,在胶印纸张印刷、胶印印铁、胶印上光、柔性版印刷、丝网印刷、大幅面喷墨印刷、凹版印刷等领域均有应用。     

UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留分析

目的研究UV油墨光引发剂在食品包装材料中的残留行为。方法以2种常用的UV油墨光引发剂EDB和907为研究对象,分别以PET薄膜和铜版纸为承印材料,通过IGT印刷适性仪控制印刷膜层厚度,IGT UV干燥器控制紫外光固化时间,研究光照能量、墨层厚度和油墨浓度对光引发剂在食品包装材料中残留的影响。结果光引发剂残留量会随着光照能量的增加而减少,随着墨层厚度增加而增加。对于PET薄膜,油墨含量高时光引发剂的残留量比油墨含量低时大,而铜版纸结果相反,油墨含量高时光引发剂的残留量较小。结论在实际UV油墨印刷中,应提高光照能量,对于不同的承印材料应采用含量不同的油墨,以减少光引发剂的残留,降低其迁移风险,增加食品包装的安全性。     

UV印刷优势突出

UV印刷在传统印刷界泛指的UV工艺是印品效果工艺,就是在图案上面过上一层光油(有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等),主要是增加产品亮度与艺术效果,保护产品表面,其硬度高,耐腐蚀摩擦,不易出现划痕. UV打印是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺,需要含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合才能完成油墨的转移,U V油墨已...     

新型UV光致发光防伪油墨的制备和性能分析

制备了一种UV光致发光防伪油墨。性能检测结果表明：油墨粒度为19．5gm,黏性为6．85,黏度为93．77泊,耐摩擦次数超过500次。设计了线条、灰阶尺、文字、图形、图像等模块,并制作成丝网印刷版进行丝网印刷。印刷结果表明：油墨印刷效果良好;印迹在UV光照射下,能较快干燥;印刷图文经白光照射,在黑暗中能发出黄绿色光。     

非吸收性UV印刷油墨在PVC静电薄膜上运用的体会

一、UV油墨的展望 UV油墨是泛指采用紫外线光固化的平版、柔版、凹版、丝网版等印刷油墨的简称.人们在近30年中通过不断地努力、改进、尝试、作为绿色包装印刷油墨这门崭新的边缘学科,由于污染小,干燥快,耗能少,已成为当今国际新时尚.但真正能够高速、全自动、图文网点层次逼真的胶印,尤其能在非吸收的非极性材料上的UV油墨实属很少.其原因是:成本太高,附着牢度差,低温流动性差(一般靠加热),成膜过程,甚至成膜后光子可能分解(自由基)等等而受到了应用范围的限制.其次是膜脆,在PVC静电薄膜上印刷的网点容易丢失或经摩擦墨粉脱落已成为一大难点/靠UV上光油去弥补其缺陷往往白白浪费工时而影响正品率的提高.非吸收静电膜材料上的紫外线光固化胶印的承印物上能否突破一直在左右该产品的发展.     

光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

紫外光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨,是由聚氨酯丙烯酸树脂、环氧丙烯酸树脂、稀释剂、光引发剂及其他助剂为原料制造而成。该产品是丝网印刷的特种装饰性油墨,可广泛应用于包装印刷领域,提高产品的包装档次,使产品增值增色。     

光引发剂对UV喷墨油墨固化过程流变行为的影响

UV喷墨油墨由颜料、预聚物、活性单体、光引发剂及各种助剂组成,光引发剂是影响UV喷墨油墨固化的关键因素之一。为了研究光引发剂对油墨固化需要的能量及固化速度的影响,使用TPO、907、ITX3种引发剂,运用配方设计原理制备了7种青色油墨,用紫外光照射使油墨固化,测试油墨样品在受到紫外光照射时发生固化反应过程中的流变学行为,通过测试油墨样品的动态弹性率G’、损耗弹性率G”等流变学参数随固化程度而变化的规律,探讨用流变学参数评价UV喷墨油墨固化速度的方法。研究结果表明：含有907和ITX的引发剂体系出现凝胶的时间短,固化快,对实验所制备油墨的引发效果最佳。     

水性 UV 油墨的制备及表征

目的为了确定水性UV油墨的制备、表征及其配方。方法采用高速分散法将连接料、颜料、去离子水和助剂分散均匀即可制得水性UV油墨,探讨了连接料的含量、光固化时间对水性UV油墨附着牢度的影响,以及光引发剂用量、墨膜厚度对墨膜光固化时间的影响。结果连接料的较佳质量分数为60%,墨膜的适宜固化时间为6 s,光引发剂的较佳用量为2%,墨膜的适合厚度为10μm。当m(连接料)∶m(颜料)∶m(乙醇和水)∶m(光引发剂)=6∶1∶2.8∶0.2时,水性UV油墨的综合性能较佳。结论该水性UV油墨具有干燥速度快、无污染、印刷质量高等优点,可广泛应用于包装印刷行业。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

光固化UV仿金属皱纹（皮纹）油墨的研制与应用

一、引言 丝网印刷具有适用范围广、制版费用低、适应性强、印品立体感强等特点,目前在国际上已被公认为是与平凸凹并列的第四种现代印刷方式。由于丝网印刷具有独特的质量和独到的印刷效果,因而被誉为“万能印刷”。随着我国商品经济的迅速增长和印刷技术的多元化发展,包装印刷已经从简单的商品保护性和介绍性功能中走出来,它正以其特殊的印刷效果来提高商品包装档次、使商品增值增色,因此,包装装潢印刷在全部印刷产值中的占有率由最初的 20％,增长为现在的 70％左右,处于我国印刷工业的首位。光固化 UV仿金属皱纹 (皮纹 )油墨就…     

光引发剂对UV柔印油墨固化速度的影响

设计了UV柔印油墨的配方,选用了3种光引发剂制备油墨样品,测试了油墨样品的固化速度.研究结果表明,不同的光引发剂及其用量对油墨固化速度有较大彰响,3种光引发剂中,使用907制备的油墨固化速度最快.采用配方实验的方法研究了复合光引发剂对油墨固化速度的影响,测试结果显示其固化速度低于使用单一光引发剂907的固化速度.油墨样品中引发剂907的含量为8%(质量分数)时固化速度最快.     

功能材料热交联剂对UV固化油墨干燥性能的影响

在UV固化油墨中添加一定数量的热交联剂会改变UV油墨的干燥性能，研究了热交联剂对油墨干燥性能的影响。结果表明当热交联剂含量超过一定值时，即使增加紫外线照射时间，墨膜也不会彻底干燥；反之墨膜的干燥性能不会发生变化，与之对应的热交联剂的含量称为临界值。找出了热交联剂在PUA系列UV固化油墨中的临界值。该临界值的发现是研制一种新型热成型UV固化油墨的关键点。     

UV固化水性聚氨酯基油墨的制备

将季戊四醇三丙烯酸酯引入聚氨酯预聚体的末端,制备了新型可UV固化的水性聚氨酯树脂,并以其为连接料,制备了UV固化水性凹印油墨,研究了DMPA质量分数对UV固化水性聚氨酯乳液性能的影响及UV固化水性凹印油墨的性能。结果表明,随着DMPA质量分数的增加,乳液的颜色由乳白不透明逐渐转变为半透明泛蓝光,稳定性能增强,粒径不断减小,固含量随之增加,综合考虑,确定适宜的DMPA质量分数为6.25%;制得的UV固化水性凹印油墨符合国家标准的水性烟包凹印油墨的性能要求,基本能够满足实际使用过程中印刷适性的要求。     

UV油墨在金属印刷中的应用

目前,溶剂型油墨被广泛用于涂层金属的装饰丝网印刷,传统的溶剂型油墨按其固化的方式可分为溶剂挥发干燥和溶剂氧化结膜干燥两大类。虽然UV油墨在此领域中的应用越来越多,并占据了一定的市场上份额,但其应用前景并不被人们看好。