基于Web的刀具全生命周期管理的研究与实现

首先介绍刀具全生命周期管理系统的概念以及我国制造业对其的迫切需求,然后对刀具全生命周期管理系统中的关键技术展开研究,主要包括刀具信息编码技术、刀具标识技术以及车间分布式数字控制技术。最后运用面向对象的思想对刀具全生命周期管理系统进行系统的分析和设计,并遵循J2EE模式介绍了刀具全生命周期管理系统的关键实现页面。     

基于B/S结构的Smart Crib刀具管理系统

一、前言 在现代机械制造企业中,刀具作为参与制造的重要辅助工具,其品种繁多、数量巨大且使用率高,能否对刀具进行有效管理已直接影响到生产效率及制造成本.那么,如何更有效地使用刀具、管理刀具,最大限度地提高工效、优化工作流程呢?很多客户迫切需要在刀具管理方面实施一套严格有效、容易操作的管理规程及相应的管理系统.为此,北京兰光创新科技有限公司将国外先进的刀具管理理念与国内用户的具体需要相结合,开发研制出了基于B/S结构的刀具管理系统,并经多家客户的实际应用证明,完全可以满足广大客户的要求.     

基于NX二次开发的数控刀具管理与选取系统

随着机械技术不断发展,在现代机械加工中,越来越多的企业引入加工中心、数控车床和数控镗铣床等数控加工设备,从而使数控刀具代替传统刀具,被大量应用在生产的第一线中,成为数控加工中的主要角色.在实际加工中,数控刀具的质量和性能对加工效率、工件尺寸精度和表面粗糙度等相关指标产生直接影响.因此刀具的性能、质量以及管理在对产品质量、生产成本和生产效率等企业效益方面起着极其重要的作用.据数据统计:16%的计划作业停止由于缺乏刀具造成,30%～60%的刀具库存不在控制之中,机床操作人员20%的时间花费在查找刀具上等.     

数控刀具的应用

本在实际工作经验的基础上论述了数控刀具的特点和应用，指出合理选择刀具材料和切削参数才能充分发挥数控机床的优越性，提高生产效率。     

CIMS中刀具管理系统的研究与开发

详细介绍CIMS中基于信息集成的刀具管理系统的设计及开发过程，并描述了第四代语言工具在软件实现中的运用。     

面向工艺设计的数控刀具管理控件开发

以数控（NC）车刀的电子化样本的开发为例,介绍了面向数控工艺设计应用需要的数控刀具自动化管理系统开发技术、数控刀具结构的一般知识和切削参数选择的相关理论。在详细分析了系统的数据结构和实体关系的基础上,说明了系统开发的技术关键、应用特点和实际效果。结论表明：实现数控刀具管理的信息化可以大大简化工艺设计中数控刀具参数查询的过程,提高工艺准备的效率;在保证安全的基础上,实现相关参数的按企业定制,可以有效地保护企业既得的实际加工经验数据,提高工艺编制的针对性和企业适用性。同时,采用ActiveX控件式结构,可以有效地兼顾工程应用软件的数据交换需求和企业信息化B／S结构趋向的特点,收到较好的应用效果。     

刀具补偿功能在数控加工中的应用

刀具补偿是数控加工中经常遇到的问题,该文首先从刀具补偿指令入手,就刀具半径补偿和刀具长度补偿在数控车削加工、数控铣削加工和加工中心加工中的应用进行了阐述。     

全面刀具管理系统原型的研究与开发

本文介绍北京市机电研究院先进制造系统（简称BMEI－AMS）中刀具管理原型的研究与应用实践。分析了刀具管理系统开发中一些关键技术，提出了一种比较直观、便于人机交互处理的刀具编码体系，建立了一个典型制造系统中刀具管理数据库设计模式。     

组件技术在刀具管理系统中的应用

为了满足不同企业刀具管理的需求,同时又能复用已有的代码,避免重复劳动,研究了组件技术在系统开发中的应用。通过调研后了解到各车间的刀具管理存在着很多相似功能,总结出了刀具全生命周期管理的所有功能模块,将传统的三层体系结构进一步细分,利用当前主流组件技术.NET按业务职能的不同对各层中的业务逻辑进行封装生成组件,最终调用需要的组件装配成系统。基于组件技术开发的系统在很大程度上缩短了系统的开发周期,提高了开发效率,降低了开发成本,增强了系统的可扩展性和重用性。     

图像处理技术在车铣刀参数测量中的研究与应用*

为了实现车刀和铣刀参数自动视觉检测,阐述了刀具图像轮廓特征提取方法及其在刀具参数测量中的应用。利用M atlab软件对刀具图像进行了灰度化、滤波、二值化、亚像素边缘检测、特征提取、角点检测等技术处理。对刀具轮廓特征点进行提取,采用了最小二乘法对刀具的轮廓进行拟合,得出相关的直线方程。根据直线间的位置关系,确定了刀具轮廓的直径,角度等相关参数。测量结果表明,较传统的测量方法相比,这种方法提高了刀具参数的测量精度,为刀具检测仪在线自动化测量奠定理论基础。