增强增韧尼龙66汽车专用料的性能研究

采用双螺杆挤出加工工艺,对增强增韧尼龙66材料综合性能进行了研究;比较了尼龙品种、增韧剂、玻璃纤维及助剂对内饰件材料的改性效果;并分析了生产工艺对材料性能的影响。确定了材料的最佳工艺参数和配方,并成功应用在出口汽车座椅滑块制品上。     

尼龙6/尼龙66合金的性能研究

研究了相容剂、增韧剂对改性尼龙6／尼龙66合金性能的影响。研究结果表明，以EVA／PE－g－MAH为相容剂、以PA6和PA66为基料、以EAA及PE为得合增韧剂改性的PA6／PA66合金，其吸水率有较大降低，且综合性能较好。     

玻纤增强尼龙66疲劳性能的研究

采用液压疲劳试验机研究了尼龙分子量和结晶度的大小，加载频率，最大载荷，环境温度和内应力对玻纤增强尼龙66疲劳寿命的影响。结果表明，随尼龙66分子量和结晶度的增加，疲劳寿命增加；材料中玻纤分布均匀，取向明显，有利于提高疲劳寿命；随加载频率，内应力，最大载荷及环境温度的提高，疲劳寿命显著降低。     

隔热条专用玻纤增强尼龙66复合材料

从玻纤长度及分布和分散润滑剂的影响两方面出发,研究了如何制备适合于隔热条生产工艺的玻纤增强尼龙66复合材料。结果表明：玻纤长度的平均值约为0.75mm,且长度分布均匀时有利于隔热条的挤出;分散润滑剂YL-100能够改善隔热条挤出造成的玻纤外露现象。     

尼龙-66增韧料的配方研究

采用双螺杆挤出共混工艺,研究了尼龙 6 6增韧料的配方和工艺。并讨论了各种增韧剂对尼龙 6 6增韧料的性能影响     

增韧尼龙滑轮专用料的研制及应用

采用双螺杆挤出加工工艺,通过添加不同组分制得增强增韧尼龙材料,比较了尼龙品种、增韧剂、玻璃纤维及助剂对材料的改性效果,并分析了生产工艺对材料性能的影响,据此确定了材料的最佳工艺参数和配方,并成功应用在割草机滑轮制品上。     

尼龙66与尼龙66纤维

尼龙商品名 Nyion 的音译。又译作耐纶。常指聚酰胺纤维,是合成纤维的一类,这类纤维很多,已工业生产的有尼龙6(聚己内酰胺)、尼龙9(聚壬酰胺)、尼龙11(聚ω—氨基+一酰胺)、尼龙66(聚己二酰己二胺)、尼龙410(聚癸二酰丁二胺)、尼龙1010(聚癸二酰癸二胺)。其中大量生产的是尼龙6和尼龙66。各种合成纤维具有较高的化学稳定性,耐光、耐水、耐高温、强度高、弹性好,应用广泛。用尼龙66制成的轮胎帘子线,     

无卤阻燃增韧增强PA66的研究进展

尼龙66作为重要的工程塑料,在汽车和电子等行业有着广泛的应用,开发无卤阻燃增强增韧技术是目前尼龙66改性领域的一个新热点。文章综述了近年来尼龙66改性及无卤阻燃的研究与进展,为研究无卤阻燃增强增韧的尼龙66提供一定的理论指导。     

阻燃增强尼龙66表面质量改善的研究

采用溴化聚苯乙烯(BPS)作为阻燃剂,短玻纤和玻璃微珠作为增强体系,与尼龙66(PA66)共混,经双螺杆挤出机挤出,制备了高表面质量、力学性能优良的阻燃增强PA66复合材料.研究结果表明,添加19份BPS后,PA66可以达到V-0级别的阻燃效果.使用0.8份硅酮润滑剂对PA66的表面质量有一定改善,并且对力学性能影响很小.将玻璃微珠与短玻纤复配,一定程度上可以改善PA66的表面质量,但玻璃微珠对PA66力学性能有不利影响,因此用量不能太大,控制在5份以内.     

尼龙66基复合材料的研究进展

综述了近年来尼龙66(PA66)复合材料的研究状况和技术进展,重点讨论了PA66合金、PA66无机纳米复合材料和PA66填充增强改性,并对PA66复合材料的制备方法进行了介绍。同时对PA66复合材料的发展趋势及应用前景进行了分析和展望。     

短切玻纤增强石油发酵尼龙的研制

本文介绍了玻纤增强石油发酵尼龙的制备工艺和方法，考察了玻纤含量，不同玻纤表面处理剂等地所制材料力学性能和热胀性能（线胀系数）的影响，结果表明，玻纤处理剂以Ａ１１００为最好；随玻纤含量的增加（１０－３０％），ＧＲＰＦ尼龙的拉伸强度和拉伸弹性模量相应提高，冲击强度和断裂伸长率有所下降，在玻纤含量为１０－３０％的范围内，冲击强度的变化幅度较小，通过用ＧＲＰＦ尼龙制作轴承保持器的应用试验表明，该材料的综合     

含磷化合物对尼龙66的扩链研究

采用磷化合物ＰＴＬ、ＳＨＰ和ＴＰＰ作为尼龙６６的扩链剂,在抽真空或充氮条件下进行熔融扩链反应。研究了尼龙６６样品的特性粘度随扩链剂用量的变化规律,测定了扩链前后端羧基、端氨基含量的变化。结果表明,三种含磷化合物均是尼龙６６的有效扩链剂。其中,单独使用ＰＴＬ的扩链效果最好,用０６％ＰＴＬ扩链,尼龙６６最高特性粘度可达１８４ｄｌ／ｇ,大大超过了吹塑加工对尼龙６６的粘度要求     

成核剂对尼龙66熔融与结晶的影响

通过差示扫描量热分析法研究了14种成核剂对尼龙66熔融与结晶的影响。结果表明：大部分成核剂的加入对尼龙66熔点影响不大，而熔程△Tm、结晶度和熔融熵降低；结晶峰值温度Tc升高，过冷度△Tc和半高宽D降低；低温峰所占的面积比例增加。其中滑石粉、石墨、氧化镁、聚醚砜和蒙脱土成核效果较好。     

高抗冲玻纤增强尼龙-66的研制

研究了尼龙 66/玻璃纤维/增韧剂共混材料的力学性能。结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高。添加 3 0 %～ 3 5 %的玻纤,8%～ 12 %的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。     

增强耐水解尼龙66用玻璃纤维短切原丝的开发研究

介绍了应用于耐水解尼龙66的玻璃纤维短切原丝浸润剂的试验研究过程,重点介绍了增强耐水解尼龙66用玻璃纤维短切原丝必须具备的性能,通过试验最终得出了同时满足拉丝工艺、烘干工艺和增强耐水解尼龙66性能的玻璃纤维浸润剂。采用该浸润剂配方生产的玻璃纤维短切原丝产品,不论是玻璃纤维的外观、性能,还是改性后尼龙66的力学性能以及耐水解性能,都能达到预期效果。     

玻璃纤维粉煤灰增强尼龙复合材料的制备与性能研究

采用碱催化阴离子聚合反应制备玻璃纤维粉煤灰增强尼龙复合材料.研究了玻璃纤维表面偶联处理、粉煤灰的活化偶联处理以及两者加入时间和两者配比对复合材料力学性能和摩擦性的影响.结果表明:将经偶联处理的玻璃纤维、粉煤灰与催化剂一起加人己内酰胺单体,能够制备出性能良好的玻璃纤维粉煤灰增强尼龙复合材料;采用玻璃纤维和粉煤灰同时增强尼龙,两者表现出良好的增强效应;当玻璃纤维质量分数为30%、粉煤灰质量分数为10%时,所得的尼龙复合材料具有较好的力学性能.     

玻纤、粉煤灰增强MC尼龙复合材料的研究

利用铸型尼龙(MC尼龙)静态浇铸的原理，通过阴离子聚合制得了玻纤、粉煤灰增强MC尼龙。研究了不同玻纤和粉煤灰质量分数对复合材料性能的影响。结果表明，用这种方法制得的玻纤、粉煤灰增强MC尼龙的机械性能较普通MC尼龙有较大幅度提高，纤维在基体中的分散性好，与基体的粘接性也相当好；加入30％玻璃纤维和10％粉煤灰可使复合材料的拉伸强度提高13．8％、弯曲强度提高32．8％、弯曲弹性模量提高110％、无缺口冲击韧性提高442％、而硬度提高49．6％。