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基于注射成型CAE模拟的熔合纹确定与评价(Ⅰ)熔合纹的确定 总被引:3,自引:0,他引:3
基于注射成型CAE模拟产生的流动时间数据,将熔合纹的确定分为确定流动前沿初合点和由初合点扩展成熔合纹两步,通过深入分析初合点的特征,提出了确定初合点位置的高效算法,在初合点的基础上,向周边节点中沿流前时间最迟的节点进行扩展就可生成整个熔合纹,最后应用实例对该算法的可靠性进行了验证。 相似文献
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基于注射成型CAE模拟的熔合纹确定与评价:(Ⅱ)熔合纹的评价 总被引:2,自引:0,他引:2
在深入分析熔合纹影响因素的基础上,建立了采用人工神经网络方法的熔合纹定量评价模型,并通过实验进行验证,结果表明,神经网络的预测值与实测值能较好地吻合。 相似文献
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本文具体分析了案例的成型参数、进浇、充模、冷却等情况及模流过程中可能出现的问题,并与实际成型的结果进行对比,验证了CAE技术分析的可行性。由此可知,CAE技术对塑料注射成型的工艺参数分析和模具设计有一定的理论指导作用,对提高产品的质量和生产率有一定的实际意义。 相似文献
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针对传统遗传算法在处理薄壁件注射成型工艺参数优化问题时存在的全局搜索和局部搜索之间的矛盾以及局部搜索能力不足等问题,提出了优化组合遗传算法,实例验证了该算法的可行性。 相似文献
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采用稳健设计方法,以LED透镜折射率变化为实验目标,模具温度(A)、熔体温度(B)、保压压力(C)、保压时间(D)、冷却时间(E)为影响因素,设计了L16(45)正交实验矩阵,并对LED透镜的注射成型过程采用Moldflow软件进行模拟分析,获得最优工艺参数的组合为A2B4C4D3E4。结果表明,保压压力对LED透镜折射率的影响最大,保压时间次之,模具温度、熔体温度、冷却时间对折射率的影响不大,保压压力越大,信噪比越大,折射率变化越小;优化后采用较高的保压压力和较长的冷却时间,可以改善透镜内部残余应力,减小体积收缩率,折射率变化和翘曲变形量减少,透镜各个方向上光的相移明显降低,从而提高了LED透镜的光学性能和成型质量。 相似文献
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对捷达轿车车灯上的折光板生产过程进行了CAE分析。分析了产生缩痕、气泡等缺陷的原因,提出了抑制缺陷的方法。为最大限度地补料,保压曲线的确定是经过一次预分析,通过确定最后充填部分树脂冷却到不流动的温度所需要的时间及浇口处树脂冷却到凝固温度所需要的时间确定的。观察实际生产过程发现,产品内部的气泡是由于生产过程中小气泡集中的结果。分析及实际验证结果表明:折光板的缺陷是由于注射成型结束时产品中心部和表面温差、体积收缩差大造成。原有产品的浇口厚度薄,过早凝固,无法通过保压及时补料,采用扩大尺寸的直浇口,可以避免浇口过早凝固,使产品中心部和表面的温差及体积收缩均匀分布,进而通过保压消除了由于收缩产生的缺陷。 相似文献
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塑料产品表面装饰新工艺--模内复膜 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了模内复膜工艺的分类、工艺特性对比、各类模内复膜工艺的工艺过程.同时讨论了模内复膜产品设计原则以及装饰膜的预成型工艺及其公差经验值. 相似文献