不同结构铜基酯加氢催化剂应用于DMCD加氢制CHDM

采用共沉淀方法改变元素比例以及焙烧温度合成具有不同微观规整结构(无定型、类水滑石型、尖晶石型)包括镧、铈改性的铜基酯加氢催化剂,应用于1,4-环己烷二甲酸酯(DMCD)加氢生成1,4-环己烷二甲醇(CHDM)的反应。通过物相分析,XRF方法对催化剂元素组成及含量进行分析;BET方法对催化剂比表面参数、孔容、孔径的计算;H₂-TPR则可分析沉淀方式对催化剂还原性能的影响。考察了催化剂的结构、氢气与DMCD的摩尔比、温度对DMCD加氢的影响。结果表明,在200℃,5.0 MPa, WHSV为0.1 h^-1,氢气与DMCD的摩尔比例为120∶1条件下,La改性的类水滑石型催化剂选择性最高为96.05%,转化率92.98%,反顺比为4.48∶1。     

邻苯二甲酸二辛酯加氢工艺研究

通过络合法制备了Ni基催化剂,考察了温度、压力、空速、反应时间因素对邻苯二甲酸二辛酯加氢生成环己烷1,2-二甲酸二辛酯反应的影响。结果表明:8.0MPa,180℃,0.5h-1是较优的实验条件,此时邻苯二甲酸二辛酯的加氢选择性可达99.2%。之后,寿命考察显示此催化剂具有很好的稳定性。这些研究为今后催化剂的工业应用提供了良好的基础。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

液相法催化加氢制邻氨基酚的研究

研究了邻硝基酚液相法催化加氢制邻氨基酚的催化剂选择及其动力学。     

骨架镍催化对苯二胺液相加氢动力学

用骨架镍作催化剂,在排除内外扩散影响条件下,研究了以水为溶剂对苯二胺加氢反应的动力学.通过测定实验过程中对苯二胺浓度,得出浓度对数随时间变化的曲线,获取该反应中对氢气和对苯二胺的反应级数、速率常数、活化能和指前因子等动力学参数,并反映了氢气压力和反应温度等因素对反应的影响.催化剂加氢动力学方程为- dc对苯二胺/dt=...     

葡萄糖催化加氢制山梨醇的动力学研究

本文进行了葡萄糖在拉内镍(Raney nickel)存在下的加氢反应动力学研究,反应温度383～413K,反应压力2.0～6.OMPa.根据实验结果筛选出一个合适的反应模型,即为吸附在催化剂表面上的葡萄糖分子和氢分子间进行的反应,产物山梨醇的脱附为速度控制步骤.本征动力学方程为;r=kK_Gc_GaK_Hp_H/(1+K_Gc_G+aK_Hp_H)     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了苯胺生产中硝基苯液相催化加氢制苯胺工艺,着重介绍了液相加氢催化剂体系中的镍系催化剂和贵金属催化剂的研究进展。液相催化加氢多采用贵金属催化剂和高活性、制备工艺复杂的催化剂,生产成本较高,开发价廉、高效并能满足绿色化工要求的新型催化剂是今后工作的重点。     

硝基苯液相催化加氢制苯胺催化剂研究进展

介绍了硝基苯液相催化加氢制苯胺的工艺过程,同时对该工艺所用催化剂体系(非贵金属类催化剂和贵金属类催化剂)进行了详述.非贵金属催化剂不仅存在对苯胺选择性差还存在对环境污染的问题;贵金属催化剂活性高,但成本也较高.开发催化活性高、稳定性好、寿命长、损耗低且环境友好型催化剂是硝基苯液相加氢催化剂发展的主研方向.     

四氯化碳液相催化加氢制氯仿反应失活动力学研究

使用高压搅拌釜,在123℃、4·2MPa的实验条件下,对四氯化碳、二氯甲烷、三氯甲烷(氯仿)、催化剂组成的反应体系中的催化剂活性进行研究,并对数据回归处理、关联,建立催化剂的活性随时间、四氯化碳浓度变化的反应动力学方程。     

环氢化邻苯二甲酸二异壬酯的开发与应用进展

介绍了环氢化邻苯二甲酸二异壬酯的性能、生产的主要技术路线与最佳的操作条件及有关进展情况。对现工业化运行的主要环氢化邻苯二甲酸二异壬酯生产工艺的技术特点进行了具体的分析和总结。并探讨了扩大应用范围等的前景与市场需求。     

糠醛加氢制糠醇催化剂研究进展

糠醇是一种重要化工原料,其生产方法有两种:糠醛液相加氢和气相加氢。本文对其所用催化剂研究进展作一综述,指出各催化剂的优缺点,并对以后研究方向提出建议。     

催化加氢C_5石油树脂的工艺研究

通过采用含钯质量分数为5%,含不同质量分数的镍、钴、钼自制催化剂,对C5石油树脂进行加氢工艺改质,制备出高稳定性、浅白色的C5石油树脂。考察了不同总质量分数镍、钴、钼的钯催化剂中,反应温度、反应压力和反应时间3个因素对C5石油树脂加氢改质的影响。通过一系列的实验分析比较,得出用钯质量分数为5%,镍、钴、钼质量分数3%,反应温度为270℃、反应压力为3.5 MPa、反应时间为3.5 h时,得到的C5石油树脂改质性能最好。     

减压精馏分离DEHCH和DOP模拟研究

使用Aspen Batch Distillation模拟软件对环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)和邻苯二甲酸二辛酯(DOP)分离的减压间歇精馏实验进行模拟,并通过模拟结果与实验结果的对比,确定使用WILS-RK物性方法是合适的。然后使用Aspen Plus对双塔连续减压精馏进行模拟,得出当第一塔的塔板数为65,进料位置为第37块板,回流比为19.51,第二塔的塔板数为29,进料位置为第18块板,回流比为0.7987时,产品的DOP含量小于20 mg/kg。这对DEHCH生产的工艺设计具有一定的指导作用。     

间苯二甲腈液相加氢制间苯二甲胺催化剂的研究

间苯二甲腈液相催化加氢制间苯二甲胺的Ｒａｎｅ６Ｎｉ催化剂用化学 原法进行改性,经过大量催化剂筛选,结果表明,在同时引入ａ、ｇ双元素改性后,反应速率明显加快,ｍ－ＸＤＡ的收率从改性前的８５．１％提高到９７．０％,寿命由原来的１－２次提高到５次;失活的催化剂经再生,可恢复其活性。     

生产清洁柴油的液相循环加氢技术的工业应用

SRH柴油液相循环加氢技术是以利用油品中的溶解氢来满足加氢反应的需要,以油品中氢浓度的变化作为反应的推动力。该技术催化剂床层处于液相中、接近等温操作,反应效率高、产品收率高;高压设备少,热量损失小,装置投资和操作费用均低。工业应用结果证明,SRH液相循环加氢技术以直馏柴油为原料,在反应器入口压力9.0~10.0 MPa、新鲜料体积空速1.4~2.0 h-1、循环比1.5~2.0、反应器入口温度350~360℃等工艺条件下,可以生产满足国Ⅳ排放标准清洁柴油质量要求,适当提高反应器入口温度,柴油产品主要指标满足国Ⅴ排放标准清洁柴油质量要求;处理低硫含量的直馏柴油和焦化柴油的混合油,在反应压力9.0 MPa、新鲜料体积空速2.0 h-1、循环比2.5、反应器入口温度370℃等条件下,柴油产品硫含量等主要指标满足国Ⅳ排放标准清洁柴油质量要求。同时工业装置长期稳定运行表明SRH液相循环加氢技术和关键设备成熟可靠。     

催化酯化合成邻苯二甲酸二辛酯的新进展

介绍了邻苯二甲酸二辛酯生产现状,催化酯化反应的新型催化剂及催化剂制备方法。     

New Catalysts for the Hydrogenation of Glucose to Sorbitol

Nickel catalysts supported on ZrO₂, TiO₂ and ZrO₂/TiO₂ mixtures performed more active, selective and stable than Ni/SiO₂ catalysts in the hydrogenation of glucose to sorbitol. This was shown by catalytic testing as well as by determination of Ni crystallite size before and after the test. The reason for the better performance was assumed to be metal‐support interaction in the Ni/ZrO₂, Ni/TiO₂ and Ni/ZrO₂/TiO₂ catalysts.     

苯加氢均相催化剂中调节剂作用分析

本文论述了调节剂对苯加氢均相催化剂性能的影响。微量水分的存在对催化剂的活性有很大促进作用。异辛醇调节剂则使催化剂的稳定性大大提高。通过对调节剂及其最佳协同效应的选择和研究,制得了符合工业生产要求的高活性、高稳定性、高选择性的新型苯加氢均相催化剂。     

钯系催化剂加氢反应及应用开发

将钯系催化剂催化加氢反应分成 11个类型 ,分别作了简介。Pd/C催化剂已应用于蒽醌法双氧水、精对苯二甲酸及己内酰胺生产。认为我国亟待开发的技术包括间苯二胺及同系产品、对氨基苯甲醚及同系产品与对氨基酚。指出Pd/C催化剂催化加氢技术开发过程中 ,应注意解决氢气源及催化剂开发与回收利用的问题。