PC/ABS共混改性研究

研究了甲基丙烯酸甲酯/丁二烯/苯乙烯共聚物(MBS)作为相容剂对聚碳酸酯(PC)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)共混体系相容性、力学性能、形态结构以及动态力学性能的影响.结果表明,随着MBS添加量的增加,PC/ABS的缺口冲击强度和断裂伸长率呈先增大再减小的趋势,拉伸强度和弯曲强度都呈下降趋势;加入MBS后,PC/ABS的分散相粒径明显减小,PC与ABS两相的玻璃化转变温度相互靠拢,因而PC/ABS的相容性得到显著改善.     

PC/ABS共混改性的研究

运用二次通用旋转回归设计的方法,建立了共混合金组成与性能之间相互关联的数学模型,研究了PC／ABS共混体系在0水平时各组分及组分间交互作用对共混材料各项性能的影响。结果表明,共混体系中,PC含量是决定共混物力学性能的主要因素,PC、ABS的种类及其交互作用对体系的耐热性和强度等性能影响显著。     

CPVC/ABS/AS与CPVC/ABS共混体系性能研究

研究了丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物(ABS)含量对氯化聚氯乙烯(CPVC)/ABS/丙烯腈苯乙烯共聚物（AS）及CPVC/ABS共混体系力学性能、耐热性能以及阻燃性能的影响。结果表明,在CPVC/ABS/AS三元共混体系中,当ABS含量由零增加到30 %（质量分数,下同）时,共混体系的冲击强度由11.5 kJ/m2上升至39.1 kJ/m2;在CPVC/ABS二元共混体系中,当ABS含量由零增加到25 %时,共混体系的冲击强度由11.1 kJ/m2上升至52.6 kJ/m2,拉伸强度、弯曲强度和维卡软化点随着ABS含量的增加而下降;共混体系的阻燃性能与CPVC用量密切相关,在CPVC∶ABS（或ABS+AS）=6∶4时,共混体系的极限氧指数达到了31 %。     

PC/ABS共混体系的研究进展

综述了PC/ABS共混体系相结构的分析结果、增容技术以及影响PC/ABS合金性能的主要因素。     

我国ABS共混改性的研究进展

介绍了共混原理及相容性原理以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)与其他树脂及无机填料共混的国内研究发展状况及应用前景。     

ABS/PC共混合金组成与性能的研究

选用两种不同牌号的ABS树脂与PC共混,并对其组成与性能的关系进行了系统的研究。结果表明,ABS的组成不同,ABS PC混合物的相容性、力学性能以及流变行为都不相同。     

软质ABS／PVC共混改性的研究分析

对PVC／ABS软质共混体系的力学性能进行TN试研究。结果发现：PVC／ABS共混体系的性能是组分的函数，ABS的加入改善了PVC／ABS共混体系的力学性能，在一定范围内（20—30份）随着ABS组分的增加共混体系的断裂伸长率、拉伸强度有一定程度的提高。     

ABS/SPVC共混体系的相态结构与力学性能

研究了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)／软聚氯乙烯(SPVC)共混体系的相态结构和力学性能。结果表明,随着体系中ABS含量的增加,其断裂伸长率上升,拉伸强度和弹性模量下降;当ω(ABS)为70％时,缺口冲击强度出现了最大值(90kJ／m^2),此时,ABS／SPVC共混体系的相态呈现网状结构。     

耐热本体ABS合金的相容性及共混改性

使用转矩流变仪和差示扫描量热仪研究了本体丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/苯乙烯-N-苯基马来酰亚胺共聚物(SMI)合金的相容性及熔融共混过程中的流变特性。SMI作为耐热改性剂,在合金中的质量分数最高为60%。结果表明:ABS和SMI有很好的相容性,合金只有一个玻璃化转变温度。由于SMI塑化温度较高,共混过程中体系黏度远高于完全混匀的熔体黏度。提高共混温度有利于加速共混组分的分散,缩短体系处于高黏度状态的时间。     

ABS共混体系的相容性研究进展

综述了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)与聚酰胺(PA6),聚氯乙烯(PVC),聚碳酸酯(PC)等共混后,混合体系的结构与性能方面的发展,相容性理论的研究,相容剂的选用,以及对共混物的性能影响。     

PC/ABS共混体系性能研究

运用试验设计的方法,建立了共混合金组成与性能之间的数学模型,研究PC/ABS共混体系中各组分及组分间交互作用对共温材料性能的影响。结果表明:共混体系中,PC含量,PC、ABS的种类和改性剂对体系的性能影响较为明显。     

硫酸镁晶须在ABS和PS改性中的应用

在ABS和PS中分别添加不同份数的硫酸镁晶须,比较了硫酸镁晶须直接改性聚合物与偶联剂处理后硫酸镁晶须改性聚合物的性能。结果表明:在ABS中,硫酸镁晶须添加20份,钛酸酯加入1份;而在PS中,只需将硫酸镁晶须加到30份,就能够改善材料综合性能。     

聚氯乙烯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物共混体系的研究

以国产聚氯乙烯、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物为主要原料,配以合适助剂,在研究了PVC ABS共混体系的相容性、流变特性的基础上,研制了PVC ABS共混塑料,并对共混塑料的力学性能、热稳定性能进行了研究。结果表明,以合适配比制成的PVC ABS共混塑料具有优良的综合性能。     

ABS,PS,PP／PE共混物的声发射研究

报道了ＡＢＳ,ＰＳ,ＰＰ／ＰＥ共混物的声发射研究。探讨了热处理和温度骤变对ＡＢＳ和ＰＳ声发射的影响,考察了ＰＰ／ＰＥ不同共混比的声发射和断裂行为,并且用电镜分析了共混物的取向结构和断面形态。结果表明,声发射与材料内应力的大小关系密切,提出了可以用声发射技术来评价塑料的成型条件的观点,揭示了ＰＰ／ＰＥ共混材料单轴拉伸断裂主要是由分子链高度取向所形成的纤维断裂和滑移造成的。     

ABS/NBR热塑性弹性体的制备

采用动态硫化法制备了丙烯腈-T二-苯乙烯3元共聚物／丁腈橡胶（ABS／NBR）热塑性弹性体（TPV），研究了硫化剂种类及用量、NBR中丙烯腈含量、橡塑比、增塑剂等对TPV力学性能的影响。结果表明采用丙烯腈较高的NBR制备的TPV综合性能优良，在试验范围内硫黄用量1．5份为宜。适量的增塑剂可以降低TPV硬度，但会导致拉伸性能下降。实验表明，TPV重复加工性能较好。     

ABS/PBT/弹性体三元共混合金的研究

研究了弹性体NBR和SBS对ABS／PBT共混合金体系的力学性能和熔体质量流动速率的影响,并对共混合金的相容性进行了研究。结果表明：加入弹性体NBR后,共混合金在保持较好刚性的同时,断裂伸长率和韧性得到了较大的改善。当NBR用量为20份时,共混合金的断裂伸长率提高了313％,冲击强度提高了54％;SBS对ABS／PBT共混合金的增韧效果不明显,加入弹性体后,ABS／PBT共混合金体系的粘度增大,MFR降低,但仍明显好于纯ABS。     

共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为增容剂，研究了共混工艺对ABS／PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响；并利用SEM研究了ABS／PA6冲击断面的形貌结构。研究表明：未加相容剂的ABS／PA6共混物，分散相易聚集，相容性差，力学性能最差，且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后，PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中，能显著改善ABS／PA6共混物的冲击，拉伸性能。在不同共混工艺下，力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出，再与PA6挤出，注塑得到的ABS／PA6共混物；其次PA6／SMA挤出，再与ABS挤出，注塑的ABS／PA6共混物；接着是PA6／SMA／ABS一起挤出，注塑的ABS／PA6共混物；最后为PA6／ABS一起挤出，未加SMA，注塑的ABS／PA6共混物。