玩具汽车用塑料齿轮模具的设计

分析了某玩具汽车用塑料齿轮结构,阐述了成型不同结构齿轮模具的设计过程.针对该模具的非自然平衡流道系统,运用Moldflow软件模拟分析,使每个型腔达到充模基本平衡,最终成功设计了满足要求的模具.     

精密小模数塑料齿轮注射模具型腔尺寸计算及成型工艺

介绍了精密塑料小模数直齿圆柱齿轮模具型腔尺寸计算方法及成型工艺。     

利用CAE确定精密注塑成型模具的型腔尺寸

对CAE分析的收缩结果进行了评述。给出了利用不同收缩率确定型腔关键尺寸的方法。考虑了模具受热膨胀和型腔压力对型腔尺寸的影响。利用Moldflow预测成型时的型腔压力,并用AN-SYS计算型腔压力导致的尺寸变化,给出了分析实例,为精密注塑成型模具型腔尺寸的确定提供了依据。     

精密小模数塑料斜齿轮成型模具开发技术展望

分析了我国塑料斜齿轮成型模具的发展现状,并针对精密小模数塑料斜齿轮成型模具的设计开发要求,提出了包括型腔尺寸修正补偿、异形型腔加工、成型脱模机构设计等在内的关键技术问题。     

塑料齿轮设计新论

塑料齿轮日益广泛地在仪表、仪器等电子设备中代替金属齿轮,以降低成本、提高性能。由于材料本身的特性,塑料齿轮的设计有一些特殊要求。本文介绍了塑料齿轮的几种新结构,论述了应用蠕变理论选择材料的方法,研究了根据塑料的收缩、吸湿、模量不稳定性等设计塑料齿轮的特点。     

同步皮带塑料齿轮模具设计

通过型腔和型芯组件的结构分析与设计,在满足塑料齿轮尺寸精度、位置精度要求的同时,将型腔组件分成四段,便于塑料齿轮型腔的加工和研磨抛光,以提高塑料齿轮的表面粗糙度和满足疲劳强度的要求。采用斜顶结构解决了塑料齿轮上钩爪结构侧向分离和脱模问题。     

塑料与橡胶锌基合金型腔模具的研究

介绍锌基合金在塑料与橡胶模具方面的应用，和制模周期短、成本低等优点，并针对综合机械性能不高所做的研究工作。     

塑料外壳模具型腔设计与加工

本文以一塑料外壳注射模型腔的设计与数控加工为例．较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行塑料模具型腔设计和数控加工的工艺和步骤。     

双层型腔的塑料注射模具设计

本文对一种双层型腔塑料注射模具的结构设计进行了论述,提出了用冲切工作原理来分断两层型腔之间的料道的设计方法,并对设计中的一些特殊问题进行了介绍。     

塑料模型腔成型尺寸优化设计

本文从分析影响塑件尺寸误差的因素着手,着重讨论了模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响,提出了由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法,将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误差,给出了评定预留模具磨损量好坏的标准,从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成,并对模具设计中采用的修模余量的大小进行了分析研究。在此基本上,作者提出了利用功效系数法实现设计模具制造公差、模具磨损量、收缩率估计误差、修模余量同时达到最优值的多目标型腔尺寸优化思想,并结合修正后的成型尺计算公式得到优化的模具尺寸。     

大尺寸框架类塑件注射成型模具设计难点分析

借助模流分析软件Moldflow,分析了镜框塑件注射成型时的最佳浇口位置,进浇点数、冷却及翘曲变形情况,完成了镜框注射成型浇注系统和冷却系统的设计;采用三维设计软件Pro/E完成了模具成型零部件的设计;对模具与注射机的匹配问题进行了分析,提出了具体的解决方案。对大尺寸框架类塑件注射成型模具的设计提供了一定的参考价值。     

包装盒组合型腔注射模设计

采用模流分析软件Moldflow,确定了包装盒组合型腔注射成型时的进胶点数及具体进胶位置,通过充填质量分析,改进了浇口的尺寸,实现了浇注系统的平衡浇注;采用三维设计软件Pro/E完成了模具成型零部件的设计,推出机构的设计和总装配设计.对提高组合型腔注射模设计的效率和准确性有一定的参考价值.     

基于Moldflow软件的注塑制件浇口优化设计

针对注塑模具中合理的浇口位置和尺寸在塑料制品设计中的重要性,结合注射成型中塑料熔体在型腔内充填模拟基本理论,提出了在模具设计中采用注射模CAE技术对塑件浇口位置及大小进行优化设计的思想。通过实例,介绍了借助模拟分析软件MoldFlow对其浇口位置及尺寸进行计算机模拟分析的过程,优化了模具的浇口位置尺寸以及注射成型工艺参数,从而获得了高预测质量的产品,降低了生产成本,提高了模具企业的市场竞争力。     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

塑料杯成型工艺及注塑模设计

本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析,确定了工艺方案及模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分忻与计算,根据分析结果选注塑机和注塑工艺,从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案,最后在设计过程中运用Pro／E、Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准图形。     

基于CAE分析的注塑成型工艺参数对塑件缺陷的影响

利用Moldflow软件对冰箱台面框塑件翘曲变形受注塑成型工艺参数的影响规律进行分析,并结合实例,推断出翘曲等工艺缺陷在实际生产前均可以根据模拟分析结果,预先合理选择成型工艺参数来获得改进或消除,从而改善产品质量,降低生产成本。     

汽车塑料饰件涂装缩孔的分析与对策

针对北汽306汽车顶盖装饰条涂装过程中出现的缩孔进行了系统的分析与总结,通过对涂装区域进行封闭,隔离注塑车间空气的影响,彻底消除了缩孔,从而验证了涂装环境中脱模剂是产生缩孔的根本原因。     

注塑成型工艺对PBT收缩率的影响

论述了注塑成型中压力、温度、时间、速度等工艺条件对聚对苯二甲酸丁二醇酯注塑制品收缩率的影响,并以此为依据拟定了最佳成型工艺条件。