提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策

低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点 ,但对煤种的适用性广 ,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行 ,维持一定的出力和煤粉细度 ,且单台出力高 ,检修周期长。所以大多数火力发电厂至今仍在使用。磨煤机运行时 ,钢球在磨制煤粉的同时 ,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。因此普遍存在衬板磨损问题 ,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。如我公司热电厂的 5台钢球磨煤机中 ,1 #和 5 #磨换衬板后仅用 8个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。其他磨煤机也有类同问题…     

磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

回顾和总结了渭化生产锅炉磨煤机磨辊套和磨盘衬板的使用及改进情况。     

浅谈磨煤机磨辊套及磨盘衬板的改进

就目前来看,磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大,导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识,本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析,并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨,从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进,磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。     

三种不同材质磨煤机的辊套和衬板使用情况

介绍了在ZGM113G-Ⅰ型中速磨煤机上先后使用过的三种不同材质的辊套和衬板,分析了辊套和衬板的化学成分及铸造工艺特点,对比了辊套和衬板的磨损速率、使用寿命以及磨损形状对磨煤机性能的影响。结果显示,高铬堆焊产品略优于高铬铸造产品,复合熔铸金属陶瓷产品远优于前两种产品,使用寿命可达16 070h,同时,大幅延长了检修周期,增加了磨煤机出力,降低了单位电耗,性价比高。     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

GHJMn高抗磨合金衬板在大型水泥磨机上的应用

GHJMn材料机械性能优良:初始硬度HRC≥50,冲击韧性k＞180 J/cm2,加工硬化能力良好,提高了材料的耐磨性.在相同工况条件下,使用寿命是普通高锰钢(ZGMn13)的3倍以上,使用后的GHJMn衬板工作表面平均硬度HRC＞55,光洁度高,不粘灰.与硬质合金研磨体(HRC≥58)配副,可获得显著的技术经济效果.高锰钢材料经过合金化变质处理,同时采用自控升温的工业电阻炉进行严格的"水韧处理"工艺,是获得优良机械性能、提高耐磨性及使用寿命最有效的技术途径.普通高锰钢(ZGMn13)衬板的初始硬度低,易产生塑性流变、挤压变形而导致破损,使用寿命降低,故不宜与高硬度合金研磨体配副.     

热电站锅炉排烟温度高的原因分析及技术改造

结合神华包头煤化工分公司热电站锅炉的实际情况,分析了排烟温度高的原因:磨煤机风煤比失调、锅炉炉膛漏风严重、过热器区域积灰严重、省煤器受热面面积小等;介绍了采取的技改措施:改造磨煤机入口风量测量装置、磨煤机入口热风道处增加调节门、对锅炉炉膛密封进行补焊、改造过热器区域吹灰系统和增加省煤器受热面面积等。通过改造,有效降了低锅炉排烟温度,锅炉各项参数均达到甚至超过了设计值,具有较好的经济效益。     

延长水泥细磨仓衬板使用寿命的措施及衬板材质的选取

挤压联合粉磨工艺磨机细磨仓衬板的磨损机制为低应力划伤式磨料磨损,抵抗这种磨损最有效的技术手段是选用硬度高冲击韧性较低且经过良好处理的高合金抗磨白口铸铁或合金耐磨铸钢、球墨铸铁及高合金锰钢类衬板材料,为延长细磨仓衬板的使用寿命,还可采取以下措施：（1）衬板与研磨体可选用性能优良的相同抗磨材质配副;（2）严格控制入磨物料综合水分,加强磨机通风及简体粉磨温度,也可引入助磨剂,以减轻物料对衬板的磨损;（3）改进和优化衬板结构。     

采用先烧后浇消失模铸造工艺制作出口国外大型水泥磨机衬板

一仓沟槽阶梯衬板主要承受高硬度铁球和高硬物料高应力冲击凿削,要求具有足够的冲击韧性和较高的硬度。选择合金含量较高的中碳铬钼镍合金钢作为衬板的材质,确保热处理后衬板硬度HRC≥46,冲击韧性ak≥25J/cm~2。二仓锥形分级衬板主要承受高硬度铁球和高硬物料低应力摩擦切削,要求具有一定的冲击韧性和较高的硬度。选择中碳铬钼合金钢作为衬板的材质,确保热处理后衬板硬度HRC≥50,冲击韧性ak≥10J/cm~2。为避免产生皱皮、夹渣、气孔等铸造缺陷,采用先烧后浇消失模铸造工艺进行制作,获得表面光洁和内部致密的衬板。     

自磨机衬板新耐磨材料的研究

目前选矿厂的 设备利用率,在很 大程度上取决于磨 矿设备的工作可靠性。因检修磨机而造成停机时间占计划停机总时间的60～80％,其中主要是更换衬板。 在其它国家的生产实践中,采用含铬、钼、镍、钨等其它元素的合金作为自磨机的衬板。通常易磨损的衬板部件是提升板、卸料格栅,采用铬钼钢,其中含钼0.3～0.4％、铬2.0～2.5％,其硬度为350～450HB。为了提高自磨机衬板的使用寿命,苏联研制了一种90×2M铬钼钢,并进行正火回火、回火