亚威蒸汽减湿减压阀及其在石油化工生产中的应用

本文介绍了蒸汽减温减压装置在石油化工生产过程中应用的普遍性和重要性；针对传统型减温减压器的不足之处，详尽阐述了新型减温减压装置──亚威蒸汽减温减压阀的结构、性能特点和安装、使用情况，为阀门行业开辟了一条新途径。     

蒸汽减温减压过程中能级优化分析及建议

本文以我公司某装置减温减压装置为例,对蒸汽在减温减压过程中的能级进行分析,计算"火用"(yong)损失,分析采用螺杆膨胀发电机组进行发电,实现能的优化利益。     

热电厂集中供热——过热蒸汽在轮胎工业中的应用

阐述了热电厂集中供热提供过热蒸汽在轮胎工业中的应用,根据轮胎双模定型硫化机的硫化工艺要求,实际采用内温和外温的供汽参数和供汽方案,以及过热蒸汽减温、减压装置控制原理。     

减温减压器的机理及现场应用

减温减压装置是工业蒸汽调节系统中重要的组成部分。本文介绍了常见的减温减压器基本结构类型以及工作原理,并对系统中不同类型减温器的性能特点进行了详细说明。为了保证减温减压器的最佳工作效果,本文总结了系统元件布局方式以及工作参数设定注意事项,并进一步结合一起现场应用案例,说明了现场安装、系统应用对整个减温减压系统工作状态的影响。     

热电厂集中供热——过热蒸汽在轮胎工业中的应用

阐述了热电厂集中供热提供过热蒸汽在轮胎工业中的应用,根据轮胎双模定型硫化机的硫化工艺要求,实际采用内温和外温的供汽参数和供汽方案,以及过热蒸汽减温、减压装置控制原理。     

煤制烯烃企业全厂能量系统优化策略及应用

为了实现煤制烯烃企业全厂能量系统优化,提出了煤制烯烃企业全厂能量系统基于单元、子系统和全局划分的渐进协同优化策略,包括全厂用能状况分析、工艺装置用能及换热网络优化、低品位热回收和优化利用、全厂蒸汽动力系统优化等步骤。应用上述优化策略,对某60万t/a煤制烯烃企业全厂能量系统优化进行研究,得到全厂各单元能耗分布,提出了甲醇合成和甲醇制烯烃单元换热网络优化、全厂蒸汽动力系统降低蒸汽减温减压量及低品位热合理匹配利用等节能方案,理论上可以提高全厂系统能效3%以上,年节约标煤10万t以上,投资回收期小于1 a。     

能源的回收利用——撬装式汽轮机

在化工厂内存在着各种压力等级的蒸汽管网,在各级蒸汽管网之间存在着不同压力等级的减温减压装置,采用减温减压装置造成的能源浪费;因为蒸汽管网不平衡,多出的少量蒸汽放空造成的浪费等。探讨撬装式背压汽轮机取代减温减压装置,撬装式冷凝汽轮机回收利用因管网不平衡多出的蒸汽,达到节能减排,为用户创造利润。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

莱斯利公司成功获得中国最大单体空分装置减温减压器订单

2010年7月,莱斯利控制设备有限公司（www.lesliecontrols.com.cn）获得普莱克斯中国有限公司高压蒸汽减温减压器订单,所提供的减温减压装置被安装在普莱克斯公司在安徽无为的项目。     

莱斯利公司成功获得中国最大的单体空分装置的减温减压器订单

莱斯利控制设备有限公司（www．lesliecontrols．com．cn）于2010年7月获得普莱克斯中国有限公司高压蒸汽减温减压器订单,莱斯利公司提供的减温减压装置将被安装于普莱克斯在安徽无为的项目,     

浅析高品位蒸汽使用减温减压装置时的可用能损失

介绍了可用能与无用能的定义,确立了减温减压器的核心是蒸汽的品位问题。通过可用能的近似计算,80 t/h的S98过热蒸汽减温减压至S53过热蒸汽的可用能损耗为2 070. 131 6 k W。增加1台蒸汽透平机后,既实现了获得次高压蒸汽的目的,又避免了使用减温减压装置时可用能的损失。     

常减压装置换热网络调整与操作优化研究

常减压蒸馏作为原油加工的第一道工艺,服务于全厂加工流程,其装置用能约占炼厂能耗的五分之一,对企业炼油综合能耗有重要的影响.应用Aspen HYSYS软件模拟某企业的常减压装置,利用夹点技术进行用能分析,通过中段取热方式调整和换热网络优化,使换热终温提高5℃以上;并结合全厂生产流程,优化调整常压塔进料过汽化率,使加热炉负...     

B6—4．9／1．4背压发电汽轮机改造

0引言 我公司有1台B6．4．9／1．4背压发电汽轮机,属于公司节能装置,正常情况替代减温减压系统通过发电将4．9MPa次高压蒸汽减温减压为300℃、1．4MPa低压蒸汽,供给下游工艺系统。     

高速电脱盐运行问题的分析

电脱盐装置的稳定优化运行直接关系到全厂加工原油结构的优化,关系到全厂的经济效益。结合实际生产运行情况,分析了常减压装置电脱盐电流的影响因素,总结了常减压装置电脱盐优化运行的措施。     

800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况.针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减...     

汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计

1情况简介 我公司300kt／a尿素装置需用2．45MPa、225℃的中压蒸汽，而锅炉产出的蒸汽为5．0MPa、430℃，待送至尿素装置界区，压力已降为4．3MPa，温度降至410℃左右。传统设计一般用减温减压装置把蒸汽参数降到需要的温度和压力，这样做虽然满足了工艺要求，但造成一定的能源浪费。为了有效利用这一部分能量，我公司把与尿素装置配套的四号循环水站的循环水泵利用背压式汽轮机拖动，背压后的过热蒸汽再经1组减温阀组制成符合工艺要求的饱和蒸汽送往尿素装置，减温减压装置作为备用，当汽轮机出现故障时启用。这样既节约了电能又实现了蒸汽的梯级利用，同时也满足了工艺需要。     

DDZ—Ⅱ型电动单元组合仪表使用中的一些情况

我厂于1965年底在减压装置试用了DDZ-Ⅰ型电动单元组合仪表;1968年在减粘装置试用了DDZ-Ⅱ型电动单元组合仪表。目前,在催化裂化,铂重整,扩建后的2~＃酮苯也全部运用了DDZ- Ⅱ型电动单元组合仪表;在两套常减压装置与直接数字控制机配套的变送器、记录仪和转换器也都选用了Ⅱ型电动系列表;另外,丙烷脱沥青装置用了进口Ⅱ型电动仪表。目前,全厂所用Ⅱ型电动仪表占仪表总数的2/3。     

浅析螺杆膨胀机在石油化工企业的应用

目前石油化工企业生产过程中,由于氧化裂解反应大多数属放热反应,为了保证反应和裂解过程连续进行,必须将该热量移走。通常采用的办法是将反应产生的热量经热交换器冷却,热交换器内通过通入软化水产生高温高压蒸汽,并经减温减压装置减温减压后用于工艺生产和采暖使用．这一过程不仅造成减压工作时产生大量的压差能量浪费,蒸汽没有进行合理的梯级利用,同时也给企业带来了运营成本的上升。鉴于上述情况采用以旁路形式接入螺杆膨胀动力机既可实现减温减压,又能利用原减压阀的压差蒸汽驱动螺杆膨胀动力机做功,带动发电机进而进行发电或输出动力带动机泵运转,衍生节能效益。     

500万吨/年常减压装置换热网络优化改造

某炼油厂500万吨/年常减压装置于2005年3月首次投产正常生产运行,2009年8月进行了换热网络优化改造及材质适应性改造,2012年8月基于全厂加工流程的优化考虑,停开了常减压蒸馏装置的减压系统,换热网络长时间不能处于最佳匹配状态,出现了柴油、常渣出装置温度过高、原油换热终温低、常压炉热负荷增加、装置能耗偏高等一系列问题。因此2015年重新进行换热网络核算和优化,对装置进行必要的技术改造来达到节能降耗目的,装置改造后投入正常的生产运行,原油换热终温最高达293.6℃,装置综合能耗降到6.26 kg EO/t。     

常减压装置换热网络的优化研发和应用

介绍了利用高效换热器优化常减压装置换热网络的技术特点和实际应用情况,新技术提高了原油换热终温,降低装置能耗水平,可在常减压领域推广应用。