高炉炉顶液压系统污染度的控制试验

通过对宝钢高炉炉顶液压系统污染度的实际控制试验,证明国内原有冶金设备污染度的控制可以达到国际先进水平。本文简述了循环过滤回路中油泵和滤油器的压力、流量和过滤精度的选择方法。     

水乙二醇在高炉炉顶液压系统中的应用

我公司四号高炉(容积2516m~3)炉顶装置采用液压传动。 液压系统包括:轴向柱塞泵160MCY14-1B两台轮换工作,额定压力32MPa,工作压力12MPa,输出流量160ι/min;W-YPL80-10FZ回流过滤器,过滤精度10μm;油箱容积3000ι。系统介质是30号抗磨液压油。 液压系统工作特点:在工作压力下,使     

液压技术在高炉炉顶上的应用

1985年以前,徐州钢铁厂6号高炉炉顶装料设备的传动机构为强迫下降式平衡杆结构。由于料钟拉杆和吊挂系统很长,刚性较差,当强迫下降时,往往拉杆(或吊杆)压弯。而且,由于炉顶有笨重的平衡装置,其卷扬机电机功率较大,料钟关闭时,对炉顶结构产生强烈的冲击和振动。炉顶设备的安装也比较困难,精度不易保证等。因此,1985年6号高炉大修时,将大小料钟改为液压传动(简称液压炉顶)。和料钟的机械传动相比,液压传动的优点是:可降低炉顶高度和重量,投资省;传动平稳,冲击小;炉顶安装简单,精度可以提高;降低了电耗。     

关于1^#高炉炉顶液压系统的改造

炼铁厂1^#高炉在1989年大修中,炉顶采用了液压控制系统,共控制大、小钟油缸等11个及一个马达。为了提高液压系统的可靠性,该系统采用了双回路控制。整个系统的工作压力为11～12．5MPa,最高压力为13．5MPa,公称流量为Q=160(L／min)。经过两年使用后,整个炉顶液压系统在很大程度上满足了各液压缸工作性能的控制要求。     

安钢高炉炉顶液压系统改进

对安钢炼铁厂3号高炉炉顶液压设备在使用过程中经常出现的大钟关钟速度慢、关不到位故障进行了分析，找出了故障原因，并对炉顶液压系统进行了改进，取得了良好的效果。     

高炉炉顶液压控制系统故障分析与处理

第二代高炉炉顶设备采用液压传动后，用于控制炉顶油泵的电接点压力表损坏率极高，经常制约炉顶布料，经过反复试验，对故障原因进行分析研究后，选用无泄漏活塞式传感器替代了电接点压力表，取得了满意的效果。     

3号高炉炉顶计算机控制系统

介绍梅山３号高炉炉顶计算机控制系统的组成，功能以及炉顶设备的检测等，并提出了有待解决的２个问题。     

高炉装料液压系统的分析与改进

本文通过高炉生产实践,对装料液压系统中存在的大钟油缸同步、大钟开启影响均压、放散阀以及小钟开启影响整个系统等三个问题进行了分析,并提出了改进意见。     

高炉顶料钟液压系统改造

本文论述广钢３＾＃高炉炉顶大，小钟液压系统不能停泵检修的弊端，探讨在原有１＾＃，２＾＃液压系统基础加装第３系统，同时对１＾＃，２＾＃液压系统进行改造，实现不停泵检修。     

1350m3高炉炉顶液压控制系统改进

高炉炉顶液压控制系统在炉顶布料生产中起着非常重要的作用,分析了高炉炉顶液压控制系统结构特点和功能特征,并对其进行了改造。改造前,高炉炉顶液压控制系统有着液压回路较多以及控制回路单一等结构特点;存在液压系统故障率高、漏油、振动和噪音以及不便于检修及维护等缺点;改造后,通过增加液压备用回路或者备用阀台^[1],可以在不停产休风的情况下对液压回路进行更换检修,通过优化设计,降低了振动和噪音,减少了液压系统的漏油。结果表明,通过对高炉炉顶液压控制系统的改进,提高了生产效率,间接的提高了钢厂的经济效益。     

凝渣截面上钙钛矿相形貌计算机模拟

研究了计算机模拟截面上凝固组织的方法,用这种方法模拟了含钛高炉渣凝渣截面上钙钛矿晶体的形貌,模拟结果与实验结果基本一致。     

高炉热风炉烟气余热回收技术的应用

为了提高风温水平，韶钢3号高炉热风炉采用整体式热管换热器对助燃空气进行预热，把风温提高到1100℃，工程投产后运行效果良好，经济效益与社会效益显著。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

高炉煤气脱湿管道内流场的仿真

采用理论推导和仿真计算对安装旋流板的高炉煤气脱湿管道内流场进行理论分析，得到流场流动与管理结构参数的关系式。     

热处理炉燃烧系统技术改造

对厚板厂热处理炉炉温不均匀的原因做了详细的分析，对燃烧系统的技术改造方案和措施做了较充分的论述，并对其改造效果进行了说明。     

高炉炉顶温度分布模式识别神经元网络的研究

高炉煤气流的控制是高炉操作的重要方面,本文开发了自动识别炉喉温度分布模式的自组织神经元网络,利用大量炉顶十字测温数据归纳整理出25种温度分布模式,并自动将当前的温度分布归类为其中的某一种模式。将模型识别的温度分布模式与炉体热负荷等检测信息进行综合分析,能够对高炉的煤气流分布做出更准确的判断,为工长调整装料制度提供有意义的指导。     

炼铁高炉计算机控制系统的抗干扰措施

结合湘钢 1# 高炉的计算机控制系统的情况,分析了计算机控制系统中产生干扰的来源,并对该高炉计算机控制系统所采取的硬件抗干扰措施与软件抗干扰措施作了介绍.     

1260m3高炉热风炉烟气余热回收系统安装实践

介绍了邯钢1260m^3高炉热风炉烟气余热回收系统的安装工艺。该项目为日本资助节能环保示范工程。     

攀钢钟式高炉强化冶炼实践

对攀钢钟式高炉强化冶炼的生产实践进行了介绍,通过一系列精料措施的实施提高了原、燃料质量,采用加重边缘的装料制度和较高的鼓风动能活跃了炉缸,改善了煤气利用率,使攀钢钟式高炉各项技术经济指标不断优化。     

热处理炉直接控制系统的模拟研究

以炉膛能量平衡方程和工件、炉围和台车的热传导方程为基础，建立了热处理炉数学模型，实现了热处理全过程，即空炉、加热、保温和冷却四个阶段的数学描述。模型的炉膛辐射热交换部分采用了全交换面积的概念，有效减少了重复计算。以炉子模型作为软件平台，研究了热处理炉的直接数字控制(DDC)系统，整定了各阶段的PID参数，在此基础上实现了热处理过程及其控制系统的离线模拟。