滑块切断浇口余料二次分型压铸模设计

对于在卧式压铸机上采用中心浇口的压铸模,铸件的动模包紧力较小及浇口面积较大时,采用浇口拉断和浇口螺旋槽扭断机构难以去除浇口余料.为此以带嵌件的转盘铸件为对象,设计了滑块切断浇口余料二次分型压铸模,利用模具开模力,使斜销带动滑块切刀移动切断浇口.     

有机玻璃件侧浇口自动切断注射模设计

通常，注塑模常用的侧浇口不能自动切断，本文介绍的有机玻璃件侧浇口自动切断注射模为注射模侧浇口的自动切断作了一次有效的尝试。同时，文章论证了有机玻璃材质自动切断的可行性，并详细说明了该模具设计中应该注意的问题。     

差动式拉断潜伏式浇口结构

介绍了一种实用的拉断潜伏式浇口结构,即利用推杆的差动式推出分别实现浇口切断和凝料推出2个动作。该结构克服了潜伏式浇口一次推出时被拉伸的现象,为潜伏式浇口的运用提供了新的思路。     

注塑模潜伏浇口设计

一、概况潜伏浇口(剪切浇口,隧道浇口) 剪切浇口是点浇口演变而来的,它同样具有浇口的优点。但其最大的特点是进料口可设置在制品侧面、内壁和底部不明显处。由于浇口沿斜面进入塑料,在顶出时,浇道和制件被自动切断。这样,不但可以实现注射成形自动化,而且可以避免浇口修正,所以近年来,剪切浇口被广泛采用。     

卧式压铸机采用中心浇口时的滑块切断机构

卧式压铸机采用中心浇时，存在浇口余料的切断问题。本文详细地人介绍了开模时利用斜柱驱动的滑块切断机构的结构及工艺参数的设计。     

注塑模自动切断浇口的几种形式

<正> 1.通过模具的开模自动分离内浇口的形式(见图1)。这类切断浇口形式的模具必须具有两个水平分模面。在模具敞开时,沿第一个分模面进入的浇道,由浇口板上的凹部遏止,浇口在最小截面断开,然后从凹处脱出,由于塑料的弹性它仍然留在断开的位置。在压模最后分离时,浇口被推杆推出。     

内侧边浇口自动切断注射模设计

分析了用内侧边浇口进料方式来替代内侧潜伏式进料的设计方案，解决了潜伏浇口进料的雾气和垃圾问题，又保留了潜伏浇口的自动切断功能，可供同类产品的模具设计参考。     

自动切断浇口注射模的设计

<正> 注射模自动切断浇口,通常采用点浇口与潜伏式浇口,但随着一些制品设计要求的提高,这些常用方法满足不了制品的要求;因此必需采用其它的特殊方式。     

一种实用的自动切浇口结构

以某继电器的推动卡为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过将流道和浇口设置在可滑动的流道浇口镶块上,以斜导柱驱动流道浇口镶块作滑动,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

侧浇口自动切断注射模

介绍了一种新型模具——在“带流道推板注塑机”上使用的侧浇口自动切断注射模，这是侧浇口进料模具技术的重大创新。     

在模具内自动切断侧浇口的机构

随着塑料制品使用范围的不断扩大,生产量也不断增长,许多塑料件在成形后需切除浇口及浇注系统的废料,因而要耗费大量的后处理工时。为了缩短交货周期及降低成本,因而需在模具中将浇口切除。为此许多模具采用点浇口及隧道式(潜伏式)浇口。但有些塑料件不适合使用点浇口及隧道式浇口,而适用侧浇口。本文介绍一种可在模具内自动切断侧浇口的机构。     

模内复式成形装置

这是一种加振、加压的模内成型装置,这种装置可以自动切断浇口、消除浇口痕迹、弥补缩痕、克服合料缝、局部薄壁成型等等。     

线圈骨架多点浇口注射模设计

分析了点浇口注射模成型薄壁制品的工艺特点 ,介绍了注射模结构、点浇口设计方案和模具工作过程 ,模具采用3次分型、多点浇口自动切断及双锥形滑块侧向抽芯、推管推出的结构形式 ,有效地解决了点浇口注射模成型薄壁制品的常见缺陷 ,实现了大批量全自动生产。     

PVC管件自动切断浇口注塑模具设计

以注塑模具自动剪浇口为研究对象,突破目前注塑模具注塑成型出来的产品需要人工修剪浇口、人工成本投入高的问题。针对从型腔侧面大浇口进胶的模具,拟通过对模具结构进行改进和在模具上增加浇口切刀辅助装置,从而开发出在开模时能自动将浇口(流道)剪断的注塑模具,使注塑出来的产品在出模后不需要人工将浇口料修剪掉,实现流道与产品的分离,节省人工,降低了生产成本。实践证明,该模具结构合理,生产的PVC管件满足设计要求,解决了注塑模具自动切断侧浇口这一问题,提高了生产效率,节约人工费50~60个百分点,提高了模具附加值。     

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。     

点式浇口在两板注射模上的应用

以某继电器的线圈架为例,介绍一种点式浇口在两板注射模上的应用。通过将点式浇口设置在可滑动的滑块镶块上,以斜导柱驱动滑块镶块作滑动,实现了点式浇口在两板注射模上的自动切断分离,解决了侧浇口残留高的问题,因此减少了一个手工去浇口的工序,降低了生产成本,提高了生产效率。     

精密潜伏式浇口的数控电火花加工

潜伏式浇口又名隧道式浇口、剪切浇口 ,它是由点浇口演变而来 ,除了具有点浇口的特点外 ,其进料部分一般选在制件侧面隐蔽处 ,以不影响制件外观。浇口潜入分型面以下 ,沿斜向进入型腔 ,在顶出时流道和制件被自动切断 ,因此在全自动注塑模中被广泛采用。最近 ,接到一批精密注塑模零件 ,如图 1所示。图　 11.电极　 2 .工件　　从图 1可以看出 ,该镶件成形部分高度为2 .1 3ｍｍ ,浇口潜入深度只有 1 .6ｍｍ ,尺寸为 0 .6± 0 .0 2ｍｍ ,浇口最下端离型面高度不到 0 .1ｍｍ ,故用一般方法难以对其精确加工。我们采用北京ＡＧＩＥＭＯＮＤＯ30…     

注射模侧浇口自动切断结构探讨

对侧浇口进料的产品与凝料的自动切断结构进行了探讨和分析,并举例说明了在模具设计过程中如何实现流道凝料与产品的自动切断.     

电热水壶塑料底座环状浇口模内热切注射模设计

针对电热水壶塑料底座周圈环形进浇、表面质量要求高、不能有浇口痕迹的特点,设计了一种应用环形切刀切除浇口凝料的模内热切机构,开模取出塑件且浇口尚未完全冷却前,模内热切机构自动切断浇口,确保塑件的外观质量无毛边。该注射模模内热切机构的设计省去了后续人工切除浇口的工序,达到缩短加工周期、提高塑件成型质量的目的,为同类塑件的注射及切除浇口设计提供了一定的参考。     

一种实用的平浇口自动切断结构

通过一个实例介绍了一种实用的平浇口切断结构,并分析了该结构的运动过程。