影响锂离子电池正极材料LiMn2O4性能的因素

介绍了锂离子电池正极材料LiMn2O4的制备方法，并以柠檬酸体系溶胶一凝胶法合成LiMn2O4为例，从溶液pH值及含水量、Li的含量及酸与金属离子摩尔比、合成温度及时间、冷却速度及粒度等方面阐述了影响LiMn2O4性能的因素。实验表明，体系溶液最好为饱和溶液，pH值应控制在6．5左右；锂盐略为过量，柠檬酸与金属离子摩尔比为1：1。最佳烧结温度为750℃。8000℃，并合理控制冷却速率，合理控制烧结时间及烧结温度，从而控制粒子半径。     

我国首部锂离子电池安全国家标准发布

国家标准委发布《便携式电子产品用锂离子电池和电池组安全要求》(GB31241-2014)国家标准公告,并在强制性国家标准公开专栏公布了标准全文。该标准将于2015年8月1日起实施。     

粘结剂对锂离子电池Si/C复合材料性能的影响

以纳米硅粉(Si)、鳞片石墨(FG)和柠檬酸为原料,通过液相固化高温热解法制备硅碳(Si/C)复合材料,采用XRD和SEM表征复合材料的结构和形貌;采用不同的黏结剂聚四氟乙烯(PVDF)和褐藻酸盐(SA)分别对材料的电化学性能进行表征。结果表明:采用PVDF和SA作为粘结剂时,材料首次可逆比容量分别为528.7和538.5mA.h/g,首次库仑效率分别为69.57%和63.38%,但是采用SA作为粘结剂时材料呈现出良好的循环性能,20次循环后容量保持在90%以上。     

导电性复合材料添加剂提高锂离子电池性能

美国Brattleboro的Cheap电子管公司新近在锂离子电池中采用了一种新型导电性纳米管复合材料添加剂,从而提高了电极涂层的摇实密度并延长了锂离子电池中的电极寿命。这种纳米复合材料添加剂是由碳纳米管和细颗粒状电极导电性添加剂所组成。这种添加剂很容易分散于锂离子电池电极材料中,在碳纳米管与细颗粒状电极材料之间的协合作用对于改善电池的放电容量和延长循环寿命起着重要作用。     

锂离子电池的现状与发展

<正> 锂离子电池由日本索尼公司于1990年最先开发成功。它是把锂离子嵌入到碳中形成负极,取代传统锂池的金属锂或锂合金负极。负极材料主要是石油焦碳和石墨。正极材料是Lix-CoO2.LixNiO2和Li1+xMn2O4。电解质为L1AsF6+PC（丙烯碳酸）,LiAsF6+PC+EC（乙烯碳酸）及L1PF6+EC+DMC（二甲基碳酸）。该种电池也分为非再充和再充电池。非再充电池属于超薄型电池。它呈汽状,厚约0.2mm,故系世界上最薄的电池。电     

锂离子电池采用纳米合金可提高电池性能

新加坡制造技术研究所和南洋工业大学的科研人员新近开发成功利用电化学技术直接沉积在铜箔上的纳米结构锌-锑（Zn—Sb）合金薄片,用于锂离子电池上可提高电池的充放电容量和使用安全性。通常锌一锑合金用于锂离子电池阳极可制成轻而薄的电池,可提高放电电压,减少锂金属沉积。然而锑基合金经过重复与锂离子作用后会发生破坏性的体积变化而导致电池损坏。采用纳米结构的锌一锑合金的锂离子电池,具有比传统电池高1／3的稳定的放电容量,并且经得住长期的充放电循环。     

锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn0.5O2的循环性能

采用共沉淀法可以制备出首次放电容量高达210 mA.h/g的LiNi0.5Mn0.5O2材料(2.8~4.5 V,电流密度30 mA/g),但材料循环性能受制备过程中的处理工艺影响很大,处理不严格将导致材料循环性能严重下降。围绕材料的循环性问题,对其机理进行了分析并在此基础上对制备工艺进行了进一步改善:分别从配锂方式,烧结过程中的升降温速率以及烧结的保温制度进行了系统研究。结果表明:采用改进配锂方式,缓慢升温速率(2℃/min),高低温结合的烧结制度和快速风冷工艺所制备的材料首次放电容量达到188 mA.h/g,30个循环后仍保持在174 mA.h/g,循环效率有了明显的提高。     

新型高安全性锂离子电池正极复合材料

过充性能对于大型锂离子电池如用于电动汽车的电池显得非常重要.报道了一种新型锂离子电池正极材料,即将包埋LiNiCoO2与尖晶石LiMn2O4按照质量比1:1进行混合,能够显著提高聚合物锂离子电池的安全性.与采用纯的LiCoO2为正极的电池相比,采用复合材料的电池具有较好的放电性能(0.5C)、循环性能(1C)、热稳定性(150℃)以及在3C和5C不同充电上限条件下优良的过充性能.采用复合材料的聚合物锂离子电池的各项安全测试表明,所有电池都没有起火或爆炸.试验表明这种复合材料能够替代LiCoO2.     

废旧锂离子电池回收利用的研究

自1990年锂离子二次电池问世以来，凭借其优异的性麓迅速占领电池市场。并得到广泛应用，2000车全世界锂离子电勉的产量5．41亿只．2005年将达到9．5亿只。2000-2003年中国锂离子电池产业迅速成长．平均增长速度超过140％，未来几车仍将保持车均30％以上的增长速度。     

锂离子电池正极材料LiCoO2-LiFePO4的性能

研究用LiCoO2-LiFePO4作正极的锂离子电池的电化学性能和安全性能。结果表明:电池在1、3和5C倍率的放电容量分别为347.7、327.2和322.5 mA.h,5C条件下的放电容量为1C放电容量的92.8%。在25℃、1C条件下循环150次的容量保持率为100%;在?10℃、1C条件下的放电容量为256.5 mA.h,是25℃、1C放电容量的74.8%。电池具有很好的耐过充性能,在3C、10 V条件下进行过充电,电池不漏液、起火或爆炸。短路时电池的表面温度低于LiCoO2电池的表面温度。     

影响中小企业球铁质量稳定的因素

分析了影响中小企业球铁生产稳定性的关键因素,指出在一定的原材料条件下,目前中小型企业生产球铁存在的问题是温度偏低,孕育方法不当。     

锂离子电池硅基负极材料研究进展

本文主要介绍近年来硅及含硅材料作为锂离子电池负极材料的研究进展，包括硅单质、硅的氧化物以及硅的金属化合物和其它硅基多元化合物；分析了硅基材料作为锂离子电池负极材料存在的问题；阐述了硅基材料作为锂离子电池负极材料的研究前景。     

类金刚石膜的制备及其影响因素

概述了近年来制类金刚石膜的新技术如双射频辉光放电（RF－RF）法，射频－直流辉光放电（RF－DC）法和微波－射频（MW－RF）法等，并且对影响类金刚石膜制备及性能的因素如基体材料，制备类金刚石膜时在膜中添加元素，类金刚石膜与基材之间的中间层等进行了较全面的分析。     

奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素

分析了奥贝球铁中白亮区的形成原因,研究了影响白亮区含量的主要因素以及白亮区对奥贝球铁力学性能的影响。结果表明,合金元素、石墨球数和奥氏体化温度对白亮区的大小产生重要影响,选择合适的合金含量,增加石墨球数或降低奥氏体化温度均能使组织中白亮区减少,从而减轻白亮区对奥贝球铁力学性能的不利影响。     

影响低浓度亚铜测定的因素

为了确定测量酸性蚀刻液中低浓度亚铜含量的最佳条件,提高工作效率,采用硫酸高铈法,通过单因素实验研究了几种因素对测定结果的影响,并结合正交实验确定了几种影响因素的最佳取值.结果表明:滴定时间、HCl的浓度、FeCl3,加入量、测定温度和取样量对测定结果的影响比较显著,而Cu2+的含量对测定结果的影响则不大;在常温条件下(20℃)于5 min内检测低浓度亚铜含量(5 g/L),HCl浓度为7 mol/L,配制的FeCl,溶液加入量10 mL,取样量为10 mL,此条件下亚铜含量的测定结果相对误差可达-0.8%,     

金属基复合材料强度的影响因素

过去30年里金属基复合材料虽然得到了广泛的研究与发展，但其性能一致性差的问题制约了其应用，因此复合材料的性能设计受到了普遍的关注。强度是材料在工程应用上重要的衡量指标，对强度影响因素的研究对复合材料的性能设计至关重要。本文着重分析了复合材料中基体合金化，增强体，基体与增强体的相容性，界面，工艺等因素对强度的影响。     

锂离子电池中纳米Cu-Sn合金负极材料的制备与性能研究

将反相微乳液工艺用于制备纳米储锂合金,成功地制备出了具有非晶结构的Cu-Sn合金纳米颗粒,避免了电极的粉化问题,改善了合金负极的循环性能．但纳米合金表面固体电解质膜（SEI膜）的成膜反应造成了较大的不可逆容量．纳米颗粒之间的接触电阻导致了电极导电性较差．实验证明,纳米Cu-Sn合金的颗粒尺寸与电极中导电剂含量的匹配问题对电极的电化学性能有较大的影响,当导电剂含量为40％时,粒径范围在50-60nm的Cu-Sn合金具有最佳的电化学性能。     

中薄板冲压成形中的拉伸筋阻力及其影响因素研究

通过对铁路货车零部件的中薄板冲压成形中板料经过拉伸筋时变形特点的分析,叙述了拉伸筋阻力的形成机理,并在大量实验的基础上获得了各种因素对拉伸筋阻力的影响规律。     

灰铸铁缸体切削加工性能的影响因素分析

综述了影响灰铸铁缸体切削加工性的因素,包括化学成分、熔炼及孕育处理方法、石墨和基体组织中的硬质点.认为w(C)量不是影响灰铸铁加工性能的主要因素;应严格控制w(Si)量,因为w(Si)量高使 A1 温度升高,珠光体片间距大、强度低;w(S)在0.08%～0.12%是有利的,而MnS与加工性的关系还有待验证.建议Cr与Mn、Si和微量Sb复合加入;w(Cu)的合理加入量在0.155～0.25%,w(Sn)应低于0.1%,w(Sb)在0.004%～0.006%为宜.指出灰铸铁缸体铁液由冲天炉-感应炉双联熔炼为好,随流孕育对提高硬度和降低断面敏感性有一定作用;共晶团细化,虽然灰铸铁的强度和硬度增加,却并不一定恶化加工性能.     

影响感应电炉坩埚使用寿命的因素分析

坩埚的材料、容量、工作状态、制作工艺及熔炼工艺是影响感应电炉坩埚使用寿命的主要因素。要延长感应电炉坩埚的使用寿命，应选用纯度较高的筑炉材料，选择合理的砂料粒度配比，变间歇熔炼为连续熔炼。