高性能工程塑料合金

介绍了国外高性能工程塑料合金的发展状况。近年来,耐高温、高强度的特种树脂发展迅速,但其综合性能欠佳、成型性差而影响加工与应用。许多公司采用合金化的方法制成各种高性能塑料合金并已成为改性的主要方向。一般是特种树脂与通用型工程塑料(PA、PC、POM、PPO、PBT、PET)或弹性体进行共混改性。高性能工程塑料合金已成为宇航、卫星、飞机、电子、汽车等高技术领域所必需的新型材料,因此受到重视。     

以HDPE为基材的建筑用复合材料

建筑工业不断对所使用的材料的强度、耐气候环境作用提出了要求。因而,产生了加工新型的或改性现有复合建筑材料的必要性。用填充、合金化和其它方法改性聚合物材料是解决上述问题的长远方向。HDPE 在各种以其为基材而制得的材料中占主导地位,这就造成了能使 HDPE 在加工过程中通过加入具有各种化学性能的填充料和合金添加剂获得广泛改性的可能性。这些填充料和添加剂实际影响着所制材料的工艺性能和应用性能。     

塑料合金的研发进展

塑料合金(也称为塑料混配物)是利用物理共混或化学接枝的方法,对现有的塑料进行改性,使之实现高性能化、功能化、专用化。塑料合金产品可广泛应用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。并能改善或提高塑料性能、     

国外权威塑料杂志主要文章题录

越来越多的新型聚烯烃发泡塑料应用于高性能领域(P.43) 谈该届全美塑料展览会(P.45) 新型塑料合金、共混材料、引进官能团——深挖聚碳酸酯市场潜力(P.62) 巴黎召开的欧洲复合材料会议——引人注目的先进加工工艺(P.66) 抑制微生物腐蚀塑制品的灭菌剂(P.72)     

聚碳酸酯合金的研究进展

介绍了聚碳酸酯及其合金材料的性能,综述了近年来国内外聚碳酸酯合金的研究进展,提出开发新型改性体系,改进成型加工工艺和设备,是未来发展高性能化、多功能化及低成本化聚碳酸酯合金的重要方向。     

塑料合金用相溶剂的进展

塑料合金是将两种以上聚合物组合起来形成的新型材料。通用塑料“合金化”成为高性能、高功能的新型材料,目前已有多种具有各种各样优异性能的塑料合金,如质轻、比强度大、高弹性、透明、电绝缘、阻燃、耐腐蚀、耐高温、耐寒、耐磨耗、低吸水性、生物分解性、气体阻隔性和经济性等等,以满足汽车、家电、办公自动化等行业的需求。开展塑料合金实用化的研究,比研制新型塑料所需的资金和     

世界导电塑料工业化进展

综述了用于导电塑料制造的新型导电添加剂(如碳纳米管、纳米石墨微片、导电钛酸钾晶须等)、高性能特殊用途的导电塑料材料、母料技术、本征导电及离子导电塑料合金技术等,列举了许多国际知名厂商的相关新产品牌号,为导电塑料新品开发提供参考.     

POM/改性PTFE合金的研究

对POM／改性PTFE合金的力学性能、摩擦磨损性能和加工性能进行了研究。结果表明,POM／改改PTFE共混合金综合了POM和PTFE的优点,减摩耐磨性良,尺寸稳定性、耐热性好,是一种理想的自润滑材料。     

开发聚丙烯塑料合金的几种方法

聚丙烯(PP)以其优良的机械性能、加工性能和低廉的价格，在生产、生活中得到广泛应用。但由于PP结构上的原因造成韧性差、脆性高，长期以来只能作为普通材料使用。随着中国产业结构的变化，以汽车、通讯、建筑、电子产品为标志的支柱产业的崛起为工程塑料及其合金的应用开拓了广阔的市场。人们开始考虑使用改性的PP，并开发出PP塑料合金，以其质优价廉替代价高的工程塑料。     

塑料合金技术及其进展

介绍了塑料合金的发展概况及塑料合金技术的新近进展.这些进展表明塑料合金已经从研制、开发进入实用阶段,正逐渐为更多的应用领域提供高性能的复合材料。     

PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的性能

采用X射线能谱分析(EDX)研究了PC/ABS/聚硼硅氧烷阻燃合金的燃烧行为,同时考察了阻燃PC/ABS合金的力学性能和加工性能。结果表明,聚硼硅氧烷(PB)中的Si元素会随着燃烧过程的进行逐渐在合金表面进行富集,形成富含Si的绝缘炭层覆盖在基体表面,阻止合金继续燃烧,从而有效提高了PC/ABS合金的阻燃性能。聚硼硅氧烷使PC/ABS合金体系的力学性能有所下降,但拉伸强度下降较少,PB对PC/ABS合金的冲击强度影响较大。在阻燃PC/ABS合金体系中加入相容剂马来酸酐接枝ABS,可使合金体系的力学性能得到明显提高。适量的PB可以改善PC/ABS合金的加工性能。     

PVC／TPU合金制备及性能研究

选择热塑性聚氨酯弹性体(TPU)与悬浮法生产的聚氯乙烯(PVC)制备共混合金。讨论了两种不同类型的TPU与PVC共混材料的力学性能以及不同配比、助剂和工艺条件对共混合金力学性能的影响,在此基础上对体系的流变性能进行了研究。试验结果表明:聚酯型TPU与PVC合金的力学性能优于聚醚型TPU合金。当PVC/TPU(聚酯型)为100/10(质量比)时,共混体系综合性能最好。TPU对PVC具有增韧与增塑两种作用,可制得力学性能优良的合金。     

PSBR/PP高聚物合金的性能研究

通过双螺杆挤出机,采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶/聚丙烯(PSBR/PP)高聚物合金,研究了不同橡塑比、填料和软化剂用量、加工工艺对共混物力学性能的影响。     

PPS/PAI/CF复合材料摩擦磨损性能的研究

采用模压成型法制备了聚苯硫醚(PPS)/聚酰胺酰亚胺(PAI)合金及其碳纤维(CF)改性复合材料。测试分析了该复合材料的力学性能,并通过扫描电镜(SEM)对其摩擦磨损表面形貌进行了观察,探讨了复合材料的摩擦磨损性能;考察了PPS/PAI合金的最优配比及CF含量对PPS/PAI/CF复合材料性能的影响。结果表明:PAI的加入改善了PPS的力学性能,当PPS/PAI质量比为40/60时,PPS/PAI合金的力学性能最优;另外,CF的加入使PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量大幅度下降,其中,当CF含量为30%时,PPS/PAI/CF填充复合材料的摩擦系数和磨损量较未填充PPS/PAI分别下降了66%和90%。     

船用ABS/PC合金高速挤出流变性能及其微观形貌分析

制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)共混合金,利用恒速型双毛细管流变仪研究了该合金的熔体挤出特征,采用扫描电子显微镜(SEM)观察了该合金的微观形貌,分析了合金的挤出加工性能。结果表明:当ABS/PC合金的质量比为90/10时,其力学性能达到船用磁罗经罩的标准,并具有良好的挤出性能;但随着PC用量的继续增加,合金的加工性能急剧下降。     

表面防划伤无卤阻燃PPO/HIPS合金的制备、性能及应用研究

以聚苯醚(PPO)为主要原料,加入高抗冲聚苯乙烯(HIPS)来改善其加工性能;利用无机填料BaSO4和阻燃剂磷酸酯来改善合金的表面硬度和阻燃性能;采用(苯乙烯/丙烯腈)共聚物(SAN)、(乙烯/丙烯酸)共聚物(EAA)、苯乙烯接枝马来酸酐共聚物(SMAH)三种不同的增容剂来改善PPO/HIPS合金的相容性。结果表明,SAN能够有效地改善合金的相容性;添加15份BaSO4可以使合金的表面硬度达到3H级;加入8份磷酸酯可使合金的阻燃性能达到V-0级(0.8 mm);添加了各种助剂之后的PPO/HIPS合金能保持较好的耐热性能和力学性能,可用作平板显示器外壳。     

新型填料卡英思粉与炭黑在丁苯橡胶中的并用性能研究

摘要：研究卡英思粉并用比例对丁苯橡胶（SBR）的硫化特性、加工性能、物理性能、动态力学性能的影响并测定了其分散性。结果表明：卡英思粉的加入使SBR正硫化时间延长,焦烧时间增加,适量并用可以提高硫化胶的拉伸强度和撕裂强度,改善其耐磨性能;卡英思粉具有很好的软化作用,可与其补强作用达到良好的平衡,与炭黑少量并用时,其填料网络可与炭黑网络有机的结合,形成统一的整体;卡英思粉与炭黑并用,可改善硫化胶的低温脆性,在一定程度上提高交联密度,可在提高抗湿滑性的同时降低滚动阻力。     

马来酸接枝PP增容PA6/PP合金的研究

研究了马来酸接枝聚丙烯(MAC-g-PP)的熔体流动速率(MFR)、接枝率与接枝配方的关系,PA6/接枝PP/PP合金的力学性能与接枝PP的特征参数、用量,以及PA6/(PP 接枝PP)配比的关系。结果表明,合金的力学性能随接枝PP的MFR增加而提高,与接枝率无关,接枝PP用量有一最佳值,高MFR的MAC-g-PP能显著改善合金的冲击韧性。     

不同无卤阻燃剂对PPO/HIPS合金性能影响研究

制备了不同质量比的聚苯醚/高抗冲聚苯乙烯(PPO/HIPS)合金材料,PPO/HIPS质量比为60∶40时合金的综合性能最佳。研究了不同无卤阻燃剂三苯基氧化膦(PX220)、PX220/三聚氰胺聚磷酸盐(MPP)及红磷阻燃剂(RPM650)对PPO/HIPS合金材料阻燃性能、力学性能及热性能的影响。结果表明:在添加相同质量阻燃剂的情况下,PX220/MPP复配阻燃剂可使PPO/HIPS合金材料具有较高的负荷变形温度和熔体质量流动速率,以及优异的阻燃性能和力学性能;无卤阻燃剂的加入使PPO/HIPS合金的初始分解温度降低,最大热失重速率峰值向低温区移动。     

NR／SBR并用胶性能研究

试验研究为然橡胶/丁苯橡胶NR／SBR并用比及填充体系对胶料综合性能的影响。实验表明,当NR／SBR为70／30,炭黑N330,补强剂Le为30／10时,胶料具有较优异的加工性能、物理机械性能和动态性能,即达到各种性能之间的平衡。